Прошивки

Дно пешка образуют, подворачивая часть цилиндрической заготовки по торцу барабана. Во избежание вытекания битума подворачивают бумагу с большим запасом так, при изготовлении мешков из одного рулона бумаги высота заготовки уменьшается на % диаметра барабана. Подворачивание с небольшим запасом уменьшает расход бумаги, а вытекание битума предупреждается прошивкой конца заготовки на швейной машине. При этом высота цилиндрической заготовки уменьшается на величину, чуть большую половины диаметра барабана (обеспечивающую нахлест бумаги при прошивке). Прошивка днищ мешков освоена Ангарским, Кременчугским и Херсонским НПЗ. [c.149]

Сущность этого процесса, разработанного впервые В. Н. Гусевым и Л. П. Рожковым (1928 г.), заключается в том, что металл подвергается локальному анодному растворению при высоких плотностях тока в проточном электролите с целью придания поверхности нужного рельефа или формы (формообразование), прошивки отверстий, фасонных пазов и щелей, изменения размеров, шлифования, удаления заусенцев, разрезки металла и т. д. При этом инструмент — катод соответствующей формы устанавливают на минимально возможном расстоянии (0,05—0,1 мм) от детали — анода. Зазор между ними заполняют электролитом— водным раствором нейтральных солей, чаще всего хлористого натрия (10— 20%). В зависимости от характера обработки инструмент может быть неподвижным, вращающимся или находиться в поступательном движении. [c.459]

Рис. 89. Схема электролитической прошивки (сверления) отверстий.

Примером анодно-механической обработки может служить электролитическое сверление (прошивка отверстий), которое схематически изображено на рис. 89. [c.226]

Сущность этого процесса заключается в том, что металл подвергается локальному анодному растворению при высоких плотностях тока в проточном электролите с целью придания поверхности нужного рельефа или формы (формообразование), прошивки отверстий, создания фасонных пазов и щелей, изменения размеров, шлифования, удаления заусенцев, разрезки металла и т. д. При этом инструмент — катод соответствующей формы — устанавливают на минимально возможном расстоянии (0,05—0,1 мм) от детали — анода. Зазор между ними заполняется электролитом. [c.345]

Ковка толстостенных цилиндрических сосудов производится на гидравлических прессах мощностью до 15 тыс. т. После первого нагрева слиток округляют, обрубают его концы и осадкой увеличивают в диаметре. После второго нагрева до 1 250° С заготовку подают под пресс для прошивки отверстия строго по центру. Полученную кольцевую заготовку снова подогревают до 1250° С и в несколько приемов расковывают на оправках до получения поковки нужной длины и диаметра. Если днища сосуда отковываются заодно с цилиндром, то концы поковки должны иметь утолщения. [c.161]

Двухфазная структура "аустенит - феррит" во многом определяет технологические свойства сталей этого класса. Так, например, удается проводить их горячую пластическую деформацию без образования трещин в ходе прошивки трубных заготовок, если содержание ферритной фазы не более 25 %. В то же время в про.мышленных плавках аустенитных хромоникелевых сталей количество феррита может достигать 30 % и более в [c.28]

Наличие в некоторых аустенитных нержавеющих сталях определенного количества феррита вызывает при горячей прокатке слитков и слябов образование плен и рванин на поверхности проката. Для уменьшения содержания 5 - феррита рекомендуется снижать температуру нагрева стали перед горячей пластической деформацией. Наибольший ущерб присутствие 5 - феррита приносит при прошивке трубных заготовок и горячей прокатке листовой стали на непрерывных широкополосных станах. [c.33]

Рис. 19. Дефект края отверстия в пластине ситалла при прошивке лучом лазера в режиме завышенной энергии импульса

Цельнокованые корпуса средне- и крупногабаритных сосудов изготавливают методом прошивки с последующей ковкой и термообработкой. [c.220]

Приводные пневматические молоты применяются для разнообразных кузнечных работ, выполняемых методом свободной ковки на плоских бойках, т. е. для протяжки, осадки, прошивки отверстий, рубки материала, а также для гибки и ковки в фасонных бойках. [c.210]

Основными операциями технологического процесса свободной ковки являются осадка, вытяжка, прошивка, рубка, гибка, закручивание и кузнечная сварка. [c.592]

Прошивка — операция, посредством которой в заготовке получают отверстие (сквозная прошивка) или углубление (несквозная прошивка). Прошивка отверстий при ручной ковке производится при помощи пробойников (бородков) круглых, квадратных, плоских и фигурных в зависимости от формы отверстий. Процесс прошивки осуществляется следующим образом на наковальню помещают подкладку с отверстием соответствующего размера и профиля, а на нее кладут заготовку, затем кувалдой ударяют по пробойнику (фиг. 16). [c.595]

Для прошивки отверстий прн машинной ковке служат сплошные илн пустотелые прошивки, сплошные или пустотелые надставки, калибровочные оправки, подкладные плиты с отверстиями (подкладные кольца). [c.595]

Последовательность операций при прошивке заготовки с двух сторон без подкладного кольца показана на [c.595]

Фиг. 18. Схема прошивки с подкладным кольцом

У 5.3.1. Продольные оси образцов, вырезаемых из поковок, штамповок, листового и сортового проката, должны быть ориентированы параллельно их наружной поверхности в направлении, перпендик>лярном основному направлению обработки материала (кроме направления по толщине), под которым понимается направление проката, волочения, ковки, прошивки и т. п. [c.194]

А - осадку В - протяжку С - прошивку О - все перечисленное. [c.36]

Войлок (маты) состоит из хаотически расположенных жгутов, Механическую гибкость войлоку придает поперечная прошивка. Такой войлок называется матом. Маты лучше пропитываются смолами, используются для производства многопрофильных изделий. [c.59]

При склеивании прорезиненных ремней их концы расслаива ются и соединяются уступами. Поверхность уступов очищается и промывается растворителем. Клеевая смесь трижды наносится на подготовленные поверхности, которые затем соединяются и прикатываются роликом. После этого они зажимаются между двумя металлическими планками на 3—4 ч и сушатся 24 ч при 20 С. Возможна прошивка сыромятным ремешком или сочетание клейки и сшивки. [c.194]

Остаточные напряжения в поверхностных слоях металла возникают при наклепе деталей после операций волочения, прошивки, развальцовки, калибровки и другой обработки методом холс дного давления. [c.59]

Калибрование заключается в продавливании проглаживающей прошивки или шарика через обрабатьшаемое отверстие с натягом. При калибровании возникает пластическая деформация металла, в рез)шь-тате которой увеличивается диаметр отверстия, снижается шероховатость и повышается твердость поверхности. Короткие отверстия калибруют на прессах, проталкивая шарик или проглаживающую прошивку. Длинные отверстия калибруют протягиванием проглаживающей прошивки через обрабатываемое отверстие на протяжном станке. Калибрование позволяет [c.331]

Предпочтительной следует считать вторую причину, поскольку при длительной сухой обкатке нефтесборщика в течение 5,5 часов смещения оболочек не наблюдалось. Для исключения этого недостатка было предложено закреплять нефтепоглощающие оболочки на тонкой гибкой металлической пластине-подложке со сверленными отверстиями с прошивкой оболочек и пластин нихромовой проволокой (рис. 4.16). Подложка жестко крепилась к барабану винтами. [c.154]

Электролитическая прошивка возможна не только для цилиндрических, но и прямоугольных и фасонных отверстий с диаметром от 4 до 22 мм и глубиной до 40—50 мм в деталях из труднообрабатываемых сплавов. Скорость образования отверстий в деталях из жаропрочных сплавов достигает 2—3 мм1мин. [c.226]

Анодно-гидравлическая размерная обработка осуществляется в станках, универсальных или специализированных (например, для обработки турбинных лопаток, обработки штампов и пресс-форм, прошивки отверстий, обработки внутренних цилиндрических поверхностей, резхи материалов, шлиф 0вания, снятия заусенцев и т. п ). Каждый такой станок содержит рабочую камеру, обычно закрытую прозрачным щитком для наблюдения за ходом процесса, в которую введены щпиндели с держателями инструмента (катода) и изделия. Шпиндели могут получать поступательные (подача) и вращательные движения от суппортов с электромеханическими приводами, находящихся вне рабочей камеры на станине станка. В рабочую камеру вводят электролит, вспрыс-кив.аемый под давлением в межэлектродный зазор. Последний весьма мал расстояния между электродами в зависимости бт процесса составляют от 0,1 до 0,5 мм. В зазорах скорость электролита достигает 5—40 м/с. В состав станка входят также насос, источник питания, баки для хранения и приготовления электролита и устройство для очистки последнего. [c.352]

Из непрерывного С. в. делают крученые комплексные нити, однонаправленные ленты, жгуты. Комплексные стеклянные нити различают по составу стекла, среднему диаметру волокна (3-15 мкм или более), числу элементарных нитей (50-800), крутке. Из крученой нити изготовляют ткани, сетки, ленты на ткацких станках. Стеклянные ткани различают по виду переплетения (полотняное, саржевое, сатиновое и др.) и плотности (числу нитей на 1 см по основе и угау). Их ширина варьирует в пределах 500-1200 мм, толщина-0,017-25 мм, масса I м -25-5000 г. Жгуты и ленты получают соединением 10-60 комплексных нитей. Штапельные С. в. и пряди нитей, срезанные с бобин (длина 0,3-0,6 м), используют для изготовления стекловаты, холстов, матов, плит. Холсты, полученные из рубленого стекловолокна или непрерывных нитей, обычно скрепляют смолами или мех. прошивкой. [c.427]

Пластичность обыкновенных аустенитных сталей типа Х18Н9Т при высоких температурах понижается при наличии а -фазы. Поэтому важно установить предельно допустимое содержание аустенита в этих условиях. Другими словами, необходимо знать соотношение а - и у - фаз, при котором не снижались бы технические свойства сталей при горячей пластической деформации (например, при ковке или прокатке крупных слитков, при прокатке слябов на лист на непрерывных станах, при изготовлении труб методом прошивки). [c.42]

Холстопрошивной способ получения нетканых материалов основан на прошивке холстов нитью из тех же или других волокон. Расход нити на прошивку составляет до 40% от общей массы материала. [c.167]

Диаметр перфорации тарелки является одним из основных параметров, определяющих ее эффективность. Из литературных данных известно, что при диаметре отверстий О,8-0,9 мм к.п.д. гарелок для колонн Ольдериоу достигает 70-75% / 21 7 Отверстия в тарелках могут быть изготовлены сверлением алмазными сверлами или, что особенно эффективно, ультразвуковой абразивной обработкой, при которой с помощью специально изготовленного инструмента достигается одновременная прошивка всех отверстий на тарелке. Прошивка 40-45 отверстий диаметром 0,8 мм в кварцевой тарелке толщиной 1-1,2 мм занимает 10-15 сек. В стеклянных тарелках отверстия легко получить прокалыванием нагретой до высокой температуры иглой из платины, молибдена или вольфрама с применением стеклодувной 1ехкики. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология