Механические и технологические свойства сталей

Таблица 56 Механические и технологические свойства стали Ст.ЗЦ

Алюминиевые сплавы в качестве конструкционного материала обладают целым рядом технико-экономиче-ских достоинств, обеспечивающих целесообразность их применения. Механические свойства ряда марок алюминиевых сплавов не уступают прочности трубных сталей С и Д. При одинаковых прочностных показателях удельная прочность алюминиевых сплавов превышает таковую углеродистой стали почти в 3 раза. Это позволяет уменьшить металлоемкость конструкции, облегчает транспортирование оборудования, монтажные и ремонтные работы и др. Алюминиевые сплавы обладают хорошими технологическими свойствами хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии, хорошо свариваются, обрабатываются резанием. Прессованием возможно изготовить из алюминиевых сплавов сложные по профилю, точные и очень крупные по размерам изделия. Эти изделия из алюминиевых сплавов получают в монолитном состоянии, в то время как из стали они должны изготавливаться гибкой и сваркой различных элементов. [c.46]

Легированные стали. Для улучшения физических, механических, химических и технологических свойств сталей в их состав вводятся легирующие элементы, такие как никель, хром, марганец, молибден, титан и др. [c.10]

По составу нержавеющие стали делятся иа хромистые и хромоникелевые. Кроме основных элементов (углерода, хрома, никеля) нержавеющие стали могут быть дополнительно легированы молибденом, титаном, ниобием, медью, кремнием, которые вводят в сталь для повышения ее коррозионной стойкости, механических и технологических свойств. [c.41]

Характеристика механических свойств стали, О механических свойствах металлов судят по испытаниям образцов на специальных машинах и по технологическим пробам (на механическую обрабатываемость, прокаливаемость, загиб, осаживание, сплющивание и т. д.). [c.345]

По составу нержавеющие стали делятся на хромистые и хромоникелевые. Кроме основных элементов (углерода, хрома, никеля) нержавеющие стали могут быть дополнительно легированы молибденом, титаном, ниобием, медью, кремнием, которые вводят для повышения коррозионной стойкости, механических и технологических свойств стали. Нержавеющие стали бывают нескольких структурных классов ферритного, ферритно-мартенситного, мартенситного, аустенит- [c.31]

Со многими элементами, содержащимися в металле, азот вступает в химическое взаимодействие и образует нитриды (молибдена, хрома, алюминия, титана, магния и др.). Эти соединения существенно влияют на механические и технологические свойства стали. [c.171]

Физико-механические и технологические свойства сталей V, — предел текучести r — предел прочности при сжатии [c.195]

МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ [c.42]

I группа. Сталь горячекатаная для цепей кузнечно-горновой сварки. Для цепей кузнечно-горновой сварки применяется сталь марки Ст.ЗЦ химического состава, указанного в табл. 55. Механические и технологические свойства стали марки Ст.ЗЦ должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 56. [c.144]

В резервуарных конструкциях применяют в основном алюминие-во - магниевые сплавы, обладающих благоприятным сочетанием химических, механических и технологических свойств. Алюминиевые листы и профильные изделия обычно используются для изготовления крыш и понтонов в сочетании с крепежными деталями из нержавеющей или оцинкованной стали, а также с применением сварных соединений (при условии дополнительной антикоррозионной защиты сварных швов и околошовной зоны). [c.58]

Как показали исследования, проведенные этими авторами, механические и технологические свойства стали, оцинкованной горячим способом и прошедшей отжиг, выше, чем стали, оцинкованной в порошковых смесях. [c.42]

Величина зерна влияет также на технологические свойства стали у крупнозернистых сталей наблюдается более глубокая прокаливаемость и лучшая механическая обрабатываемость. Технологический процесс горячей обработки металлов зависит от величины наследственного зерна чем оно меньше, тем более широк интервал горячей обработки, так как мелкозернистые стали (наследственное зерно) менее склонны к перегреву. [c.64]

Области применения низколегированных сталей определяется их физико-химическими, механическими и технологическими свойствами, а также степенью дефицитности легирующих компонентов. Выбор конкретных марок сталей из числа возможных определяется свойствами сталей в зависимости от толщины, степенью снижения трудоемкости производства и монтажа конструкций, себестоимостью стали и изделий. [c.320]

Высокопрочный чугун соединяет в себе высокие механические свойства стали и технологические качества серого чугуна. Литейные свойства его высоки, он легко обрабатывается резанием. Скорость роста высокопрочного чугуна в несколько раз меньше скорости роста серого чугуна. [c.51]

Кроме Сг и N1, коррозионностойкие стали и сплавы дополнительно легируют ферритообразующими (81, А1, Мо, V, 1 , ЫЬ) и аустенитообразующими (N, Мп, Си, Со) элементами. Их вводят в различных количествах и сочетаниях, которые зависят от требований, предъявляемых к коррозионной стойкости, механическим и технологическим свойствам материалов. По структурному признаку, то есть в зависимости от структуры материалов и особенностей ее изменения при проведении термообработки, коррозионностойкие стали и сплавы подразделяют на следующие классы [c.5]

Металлические материалы широко применяют в аппарато- и машиностроении, катализе, электротехнике, радио- и электронной промышленности. Действительно, чтобы осуществить любой процесс, например химико-технологический, необходимо располагать соответствующей аппаратурой. Использование представлений макрокинетики, теории химических реакторов, а также методов математического и физического моделирования в принципе позволяет найти оптимальную для данного процесса конструкцию и размеры аппарата. Но тогда возникает вопрос, из каких материалов следует делать эту аппаратуру, чтобы она была способна противостоять разнообразным агрессивным воздействиям, в том числе химическим, механическим, термическим, электрическим, а в ряде случаев также радиационным и биологическим. Выбор конструкционных материалов осложняется, когда перечисленные воздействия сопутствуют друг другу. Кроме того, в последнее время требования к материалам, используемым только в химической технологии, повысились по двум причинам. Во-первых, значительно шире стали применять экстремальные воздействия, такие, как сверхвысокие и сверхнизкие температуры и давления, ударные и взрывные волны, ионизирующие излучения, биологические ферменты. Во-вторых, переход к аппаратам большой единичной мощности по производству основных химических продуктов создает исключительно сложные проблемы в изготовлении, транспортировке, монтаже и эксплуатации подобных установок. Например, на современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащие до 5000 различных труб, реакторы синтеза аммиака и ректификационные колонны высотой более 60 м. Сочетание механических свойств, таких, как прочность, вязкость, пластичность, упругость и твердость, с технологическими свойствами (возможность использования приемов ковки, сварки, обработки режущими инструментами) делает металлические материалы незаменимыми для построения химических реакторов самой разнообразной формы и размеров. [c.135]

Так, сплавы типа иллиум (66% N1 18% Сг 8—9% Си 3% У 2% А1 1% Мп, 0,2% Т1) благодаря присутствию в них значительного количества хрома по поведению в окислительных средах аналогичны иерловеющим сталям, например устойчивы в НЫОз. Эти сплавы имеют также повышенную устойчивость в неокислительных кислотах невысоких концентраций и при не очень высоких температурах. Для улучшения механических и технологических свойств в эти сплавы иногда вводят значительное количество (до 25%) железа, что приводит к небольшому понижению их коррозионной устойчивости. Сплавы N1 — Сг при обычных температурах ие обладают особыми преимуществами по сравнению с гшкельмолибдсновыми сплавами. [c.260]

Низколегированные стали содержат в своем составе легирующие элементы в количестве нескольких процентов, вводимых, в основном, для придания сталям определенных механических или технологических свойств. [c.183]

Указанные стали обладают хорошими механическими и технологическими свойствами для изготовления из них аппаратуры синтеза мочевины, работающей под высоким давлением. Эти стали могут идти на изготовление поковок, листов, проката и труб. [c.368]

В группу А входят стали марок от СтО до Стб. Числа от О до 6 характеризуют ее механические свойства. Чем больше число, тем прочнее сталь (содержит больше углерода). Но одновременно с повышением прочности снижается ее пластичность и ухудшаются технологические свойства. [c.30]

Стали этого типа обладают необходимыми технологическими свойствами, имеют хорошую жидкотекучесть, удовлетворительно свариваются ковка, прокатка и волочение этих сталей не вызывают трудностей. Механическая обработка их несколько сложна. Однако современный уровень техники в этой области позволяет применять такие стали для изготовления сложных деталей, подвергающихся механической обработке. [c.234]

Снижение содержания углерода и азота в ферритных сталях с повышенным содержанием хрома значительна улучшает их механические и технологические свойства и создает более широкие возможности использования их в качестве конструкционных материалов. [c.159]

Механические и технологические свойства стали марок 30Г2 и 35 должны соответствовать требованиям табл. 57. [c.155]

Механические и технологические свойства сталей для штамповаиных цепей [c.156]

Примечание. Механические свойства приведены для продольного расположения образцов. Для марки 15Х1М1Ф относительное удлинение приведено по десятикратному образцу, для остальных марок —по пятикратному (см. гл. IV Механические и технологические свойства сталей) . [c.63]

Поэтому сталь, применяемая для изготовления аппаратуры, должна обладать высокой сопротивляемостью коррозии, окалипостойкостью и жаропроч ностью. Кроме того, сталь должна иметь достаточно высокие механические и технологические свойства и прежде всего хорошо свариваться, так как почгп вся аппаратура выполняется сварной, исключая группу кованых аппаратои, работающих при высоком давлении. [c.57]

Рассмотрены атомное строение, виды, структура и свойства неметаллических включений в сталях как типичных представителей фаз внедрепия. Показано их влияние на механические, технологические и эксплуатационные свойства стали. Исследована деформируемость неметаллических включений различных типов при разных температурах обработки давлением. Описано влияние включений на развитие динамической и статической рекристаллизации и формирование структуры деформированной стали. [c.318]

Широкое применение получили стали системы Ре — Сг — N1 без присадок и с присадками меди, молибдена, титана и ниобия. Эти стали характеризуются хорошими механическими и технологическими свойствами и обладают хорошей коррозионной стойкостью. Никель повышает пластичность стали, способствует формированию мелкозернистой структуры. Холодная деформация ведет к повышению прочности данных сталей. Однако эти стали склонны к межкристаллитной и точе шой коррозии. Следует отметить, что хромоникелевые стали обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем хромистые стали, поскольку йведение никеля способствует обр- заванию мелкозернистой однофазной структуры сплава, для которой характерна повышенная коррозионная стойкость. [c.39]

Снижсинс механических свойств при воздействии кислых сред может быть вызвано НС только водородным охрупчиванием, но и изменением микрорельефа поверхности в результате интенсивного протекания локальных коррозионных процессов, приводящих к образованию концентраторов напряжений, межкристаллитной коррозии и т. п. Для разделения процессов водородного охрупчива- ния и локальных анодных процессов используют искусственное старение образцов после воздействия кислых сред на металл при температурах 150—200 °С с последующими механическими испытаниями [115, 116]. Степень влияния водорода на механические свойства сталей оценивают также по изменению характеристик технологических проб на перегиб или скручивание. Эффект наводороживания зависит от времени воздействия агрессивной среды, температуры, концентрации и природы кислоты, природы и концентрации ингибитора [103, 115, 141]. [c.82]

При выборе материала при конструировании и изготовлении деталей машин и анпаратов стали и сплавы подвергаются целому ряду испытаний. Они включают в себя стандартные методики, объединяющие оценку физических (теплопроводность, электропроводимость, плотность и т. и.), механических (прочностные свойства, пластичность, вязкость, трещиностойкость и т. п.), технологических (свариваемость, литейные свойства и способность к формоизменению) и химических свойств. К числу испытаний химических свойств материалов относятся испытания на коррозионную стойкость материала в тех или иных агрессивных средах при различных условиях нагружения при воздействии высоких температур (оценка окалиностойкости материала), при совместном воздействии растягивающих напряжений и агрессивных коррозионных сред (стресс-коррозия или коррозия под напряжением) и т. п. Способы испытаний на коррозионную стойкость разнообразны, а их методики зависят от условий эксплуатации того или иного изделия. [c.114]

Вследствие наводороживания изменяются почти все механические характеристики стали показатели пластичности iJj и, 8 пределы пропорциональности, текучести и прочности, ударная вязкость и работа разрушения. В зависимости от исходных свойств стали, а также параметров наводороживания различные характеристики стали в разной степени меняют свою величину. В первую очередь следует отметить, что мягкие, пластичные стали под во,здействием водорода резко снижают показатели пластичности (ф, о и технологические пробы), в то время как их прочность почти не меняется, у высокопрочных сталей, наоборот, отмечается значительное снижение предела прочности. Снижение этих основных механических характеристик прочности и пластичности сопровождается снижением более универсального показателя — удельной работы разрушения образца, т, е. снижением площади диаграммы деформации Р —Д/. [c.80]

В зависимости от состава аустенитные стали могут иметь различные механические, физические, химические и технологические свойства, поэтому такие сплавы представляют особый интерес для рационального выбора сталей, стойких в условиях гидроэрозии. К этой категории следует отнести также аустенито-мар-тенситные и аустенито-ферритные стали, которые в результате дисперсионного твердения (старения) приобретают высокую эрозионную стойкость. [c.206]

Несмотря на ряд ограничений в коррозионной стойкости (склонность к питтинговой, щелевой, межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию, (см. гл. IV, V), нержавеющие стали, учитывая их высокие механические и технологические свойства и достаточную доступность, являются коррозионностойким конструкционным материалом, наиболее часто применяемым в различных отраслях народного хозяйства — химической, нефтехимической, текстильной, бумажной, ядерной энергетике, фармацевтической, пищевой, винной и др. [c.141]

Производство сталей с очень низким содержанием углерода и азота очень дорого и трудно осуществимо. Стаби-лизаЩ1я титаном или ниобием или совместная может быть использована для устранения склонности к МКК даже для сталей с недостаточно низким уровнем углерода и азота, полученным методом передела АКО. Разработана более экономичная стабилизированная сталь 26—15, в которой при более высоком уровне углерода и азота (г 0,05%) удалось устранить склонность к МКК, а все другие свойства — технологические, механические, коррозионные — были близки к свойствам сталей типа 26—1 [126, с. 231]. [c.166]

Эти сплавы характеризуются повышенными антикоррозионными, высокими механическими и технологическими свойствами и относительно большой прочностью. Они хорошо прокатываются, отливаются, обрабатываются давлением и резанием. В катанном состоянии Ов 600- 700 МПа и 6=40- 45%. Эти сплавы являются хорошим конструкционным материалом для некоторых химических аппаратов, работающих в среде H2SO4 и НС1 невысоких концентраций, а также в уксусной и фосфорной кислотах. Нужно отметить также близкий по коррозионным характеристикам сплав монель-К, имеющий состав, % 66 Ni 29 u 0,9 Fe 2,7 Al 0,4 Mn 0,5 Si 0,15 . Для этого сплава характерно, что он подвергается упрочнению при старении. В подобном состоянии он имеет высокие (для цветных металлов) механические свойства ав=ЮОО МПа при 6=20%. Монель-К применяют для изготовления частей машин, имеющих значительную силовую нагрузку, например, деталей центробежных насосов, а также для болтов, если невозможно использовать сталь из-за ее недостаточной стойкости или опасности наводороживания. Дефицитность исходных компонентов — никеля и меди сильно ограничивает распространение сплавов на их основе. [c.227]

Толщина плакирующего коррозионностойкого слоя обыч- но Составляет 5—10% общей толщины двуслойного листа (и обычно не превышает 0,5—1 мм). Основой является более доступный сплав, удовлетворяющий требованиям по-механическим и технологическим свойствам. Промышленностью освоен (главным образом методом горячей металлургической прокатки) и выпускается ряД композиций биметаллических листов, например медь по стали 3 никеле пО стали 3 нержавеющая сталь (высокохромистая или хромоникелевая) по стали 3. В авиации самое широкое применение нашло плакирование высокопрочных алюминиевых, сплавов более коррозионностойким алюминием повышен- ной чистоты. При правильно выполненной технологии соединений (в частности, сварных) двуслойных металлов коррозионная стойкость конструкций не отличается от стойкости плакирующего металла, а механические свойства1 близки к стойкости металла основного слоя. [c.325]