алкиды технология получения

Технология получения алкидов Как было показано ранее, алкидные полимеры можно получать из большого числа исходных продуктов, что в свою очередь оказывает существенное влияние на выбор способа проведения технологического процесса [c.65]

Расплавленный фталевый ангидрид загружают под слой реакционной массы, что исключает его возгонку, поэтому отпадает необходимость в предварительном охлаждении содержимого реактора Таким образом, использование расплавленного фталевого ангидрида является прогрессивным в технологии получения алкидов, поскольку позволяет экономить сырьевые и энергетические ресурсы Независимо от агрегатного состояния загружаемого фталевого ангидрида подача его в реактор производится небольшими порциями При несоблюдении этого условия выделяющаяся реакционная вода может вызывать сильное вспенивание или даже выброс реакционной массы из аппарата [c.67]

Технология получения ненасыщенных полиэфиров. Ненасыщенные полиэфиры можно получать одно- и двухстадийным способом, при этом аппаратурно процесс оформлен аналогично процессу получения алкидов [c.75]

Опытным технологам хорошо известно влияние порядка загрузки компонентов, и они используют это эффективное средство для пол учения смол требуемого строения. Например, при изготовлении алкидов на маслах синтез проводят в две стадии, первой из которых является получение моноглицеридов жирных кислот путем алкоголи-за масел многоатомными спиртами. [c.13]

В современной технологии при получении алкидов широко практикуется замена трехатомного спирта на смесь двух- и четырехатомных спиртов. Таким образом, реакционная смесь содержит молекулы Ла, Вг и В . Рассмотрим вероятность взаимодействия молекул В с молекулами Л2 при образовании продукта —В—Л—В— и завершенности реакции на Р%. [c.47]

Благодаря высокому качеству матовые фасадные краски на основе алкидных смол достигли значительного распространения. Однако с появлением водоразбавляемых красок перед технологами встала задача — разработать водную краску, не уступающую по свойствам матовым алкидным краскам с обычным растворителем. Одним из способов ре- шения этой проблемы явилось получение соответствующей эмульсии алкидной смолы. В настоящее время многие фирмы выпускают алкид- I 420 [c.420]

Для получения полиэфиров используется та же технология, что и для синтеза алкидов с небольшой корректировкой, учитывающей используемое сырье. Разнообразные составы можно приготовить из исходных твердых компонентов, которые необходимо вначале тщательно расплавить. При использовании изофталевой кислоты могут возникнуть затруднения в получении прозрачного продукта даже при полном завершении реакции. Они еще более усугубляются, если присутствует менее растворимая и менее реакционноспособная терефталевая кислота. Поскольку ряд гликолей, используемых для получения полиэфиров (например, этиленгликоль, неопентилгликоль), легко теряются с реакционной водой, при производстве полиэфиров с воспроизводимыми свойствами требуются реакторы с ректификационными колоннами [20, 21]. Была предложена технология с использованием давления, позволяющего повысить температуру синтеза и следователь- [c.48]

В Черкесском химическом производственном объединении создана установка, на которой освоена технология получения смолы пиропласт-2, заменяющей растительные масла в производстве алкидиых смол. Освоена технология производства комбинированных олиф, в которых растительные масла заменены окисленным. низкомолекулярным каучуком СКДП-Н, Введено про- [c.23]

Алкиды на основе фталевого ангидрида имеют кислотное число не менее 80 мг КОН/г и pH среды не ниже 6,5 (оптимально 6,9— 7,5). В качестве модификатора используют тунговое, дегидратированное касторовое или льняное (обычно изомеризованное или слабополимеризованное) масло. Технология изготовления таких алкидов аналогична технологии получения органорастворимых алкидов, но имеются и отличия. [c.217]

Другим видом модификации жирных алкидов является модификация полиамидными смолами, используемая для придания тиксотропности готовым растворам смол. Для этих целей обычно используют полиамидные смолы, получаемые из димеров жирных кислот и диаминов. Физические свойства таких алкидов можно очень тонко регулировать, а такие характеристики, как прочность геля, скорость восстановления геля, способность к нестеканию полученных красок сильно зависят как от состава, так и от технологии получения алкида, а также от количества и типа полиамида и степени завершенности реакции [18]. При приготовлении алкидов этого типа или составлении содержащих их рецептур необходимо избегать применения или попадания в композицию полярных, например, спиртовых разбавителей. Последние разрушают реологическую структуру, в которую водородные связи почти наверняка вносят значительный вклад. Обычно вводят около 50% полиамида, а в процессе синтеза останавливают реакцию на ее последней стадии в такой момент, чтобы достигнуть прозрачности и оптимальных свойств геля. [c.44]

Если же помимо мономеров, необходимых для получения длинноцепной молекулы, в поликонденсации участвуют и другие мономеры, то процесс называется сополиконденсацией. Сополиконден-сация широко распространена в технологии пленкообразующих веществ по реакциям этого типа получают полиэфиры (например, из гликоля н смеси адипиновой и малеиновой кислот) и алкиды, (главная цепь некоторых из них составлена из остатков глицерина, пентаэритрита и фталевой кислоты). [c.98]

Слоистые полиэфирные пластики отделывают разными лакокрасочными материалами полиуретановыми, эпоксидными, полиэфирными, меламино-алкидными, алкидно-стирольными [9 10, с. 66]. Разработана следующая технология окрашивания автомобильных деталей из стеклопластика поверхность шлифуют, обезжиривают уайт-спиритом, наносят тонкий слой меламино-алкид-ной эмали МЛ-12 (или МЛ-197), слой алкидно-стирольной шпатлевки МС-006 и еще 1—2 слоя эмали МЛ-12 (или МЛ-197). Каждый слой отверждается при 100—130 °С. Для получения покрытий по слоистым пластикам пригодны также поливинилбутиральные и быстроотверждающиеся эпоксидные порошковые краски шпатлевание в этом случае не проводится. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология