Эмульсии алкидные

Краски — лакокрасочные материалы, представляющие собой однородные суспензии пигментов в пленкообразующих веществах. В зависимости от вида пленкообразующего вещества краски подразделяют на следующие виды 1) масляные (на основе высыхающих масел или олиф) 2) эмалевые (на основе лаков, т. е. растворов синтетических олигомеров или полимеров, эфиров целлюлозы, природных смол в органических растворителях) 3) водные клеевые и силикатные (на основе, соответственно, водных растворов растительных и животных клеев и жидкого стекла) 4) эмульсионные (основа — водные эмульсии высыхающих масел или алкидных смол, водные дисперсии синтетических полимеров). Кроме пленкообразующих веществ, пигментов и растворителей в состав красок входят наполнители, пластификаторы, сиккативы, стабилизаторы и некоторые другие добавки. [c.211]

ЭМУЛЬСИОННЫЕ КРАСКИ (воднодисперсионные краски, латексные краски), суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) гомо- и сополимеров винилацетата, акрилатов, сополимеров стирола с бутадиеном, а также в водных эмульсиях алкидных или эпоксидных смол, битумов и др. Содержат эмульгаторы, диспергаторы пигментов, загустители, антифризы, ингибиторы коррозии и др. Получ. диспергирование пигментов и наполнителей в водном р-ре диспергатора и других ингредиентов смешение пигментной пасты с латексом или эмульсией смолы. Нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны, м. б. нанесены на влажные пов-сти, относительно дешевы недостаток — склонность к коагуляции при пониж. т ах. Наносят распылением, наливом, валиком, кистью. Сушат прн т-рах от комнатной до 150 °С. Покрытия характеризуются сравнительно невысокими твердостью, мех. прочностью и водостойкостью (исключение — акрилатные Э. к., образующие покрытия, долговечность к-рых достигает 7 лет). Э. к. естеств. сушки примен. для окраски фасадов и интерьеров зданий, деревянных и металлич. строит, конструкций, средств транспорта, мебели и др. Э. к. горячей сушки — в кач-ве антикорроз. грунтовок по металлу. ЭМУЛЬСОЛЫ, смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые в виде 3—10%-ных водных эмульсий. Готовят на [c.709]

Благодаря высокому качеству матовые фасадные краски на основе алкидных смол достигли значительного распространения. Однако с появлением водоразбавляемых красок перед технологами встала задача — разработать водную краску, не уступающую по свойствам матовым алкидным краскам с обычным растворителем. Одним из способов ре- шения этой проблемы явилось получение соответствующей эмульсии алкидной смолы. В настоящее время многие фирмы выпускают алкид- I 420 [c.420]

Эмаль Э-ПФ-1217 представляет собой суспензию пигментов в водной эмульсии алкидного лака с добавлением сиккатива. [c.149]

Алкидно-стирольные смолы образуют быстросохнущие покрытия, твердые с сильным блеском и с хорошей адгезией к металлу и дереву. По атмосферостойкости они уступают обычным маслосодержащим алкидным смолам, но могут применяться в некоторых случаях для получения наружных покрь1тий, не подвергающихся действию прямого солнечного света (под навесом), так как ультрафиолетовое излучение вызывает пожелтение пленок. Покрытия обладают кратковременной стойкостью к бензину, смазочным маслам, охлаждающим эмульсиям и мыльным водным растворам. [c.64]

Обработка диспергированием в пластмассе. Для устранения недостатков, указанных в предыдущем способе, можно фиксировать фунгицид в ткани при помощи пластической массы, например, при помощи винилового полимера, амино-формальдегидной смолы, в которых фунгицид содержится в виде тонкой дисперсии. Поскольку такой способ применяется наиболее часто, приводим рецептуры обработки [15], которые следует применять для фиксации фунгицида в ткани с использованием модифицированной алкидной смолы. Рекомендуется композиция в виде эмульсии воды в масле, содержащей в масляной фазе 8-оксихинолинат меди или другой нерастворимый в воде фунгицид, модифицированную алкидную смолу и смесь хлорированных дифенилов. Часть или вся содержащаяся алкидная смола в смеси могут находиться в виде аммониевого мыла. Описанная смесь образуется лучше всего следующим образом. Фунгицид, модифицированная алкидная смола и хлорированные дифенилы тщательно перемешиваются при температуре 140° С. Образовавшаяся паста диспергируется в минеральном масле. Если нужно получить аммониевое мыло алкидной смолы, то к дисперсии в минеральном масле добавляется соответствующее количество аммиака. Затем к смеси добавляется вода и смесь эмульгируют, например на коллоидной мельнице. Приводится [15] следующий состав фунгицидной композиции (в вес. ч.) [c.53]

Эмали ЭП-51—эмульсия пигмента в растворах алкидно-эп1.к- сидной смолы Э-30 и нитроцеллюлозы в летучих органических растворителях с добавлением пластификаторов. [c.512]

Кроме обычных растворов алкидов или улучшенных добавкой смол и т. д. применяют лаки, приготовленные по специальным методам. Большое значение приобрели эмульсии из алкидных смол. Примером таких продуктов служит полученный по следующему способу [c.539]

Преимуществом алкидностирольных- материалов и покрытий по сравнению с алкидными являются сравнительно быстрое высыхание при комнатной температуре (0,5—8ч с добавкой сиккатива), повышенные глянец, твердость, стойкость к воздействию бензина, смазочных масел, охлаждающих эмульсий и водных растворов мыла. В то же время алкидностирольные покрытия более хрупки и более склонны к пожелтению под действием света, чем алкидные. [c.119]

Алкидностирольные эмалн образуют твердые, эластичные полуглянцевые пленки с хорошей адгезией, стойкие к кратковременному воздействию бензина, смазочных масел, мыльных растворов и охлаждающих эмульсий-, по атмосферостойкости уступают алкидным эмалям, могут применяться (в зависимости от содержания стирольной смолы) для окраски шасси автомобилей, а также медицинского оборудования и кухонной мебели. [c.45]

Эмали ХС-263 (ВТУ НЧ 2166—67) разных цветов изготовляются на основе сополимера А-15 с добавкой пластификаторов. Перед применением вводят добавку форполимера КТ. Эмали предназначаются для окраски металлорежущих станков. Их наносят по слою грунтовки ХВ-050, ГФ-020 или ФЛ-ОЗк и шпатлевки ХВ-0015 или ХВ-005. Эмали сушат при 18—22 °С в течение 4,5 ч. Твердость покрытия 0,3 прочность при изгибе 5 мм, прочность при ударе 25 кгс-см. Покрытие выдерживает действие 10%-ного раствора триэтаноламина и 10%-ной щелочной эмульсии. Качество покрытия выше алкидно-стирольного. [c.233]

Эти материалы наносят распылением (пневматическим или в электрическом поле), а также кистью. Они содержат 40—50% сухого остатка,- После высыхания образуют твердые блестящие покрытия, стойкие к минеральным маслам, бензину, щелочным эмульсиям, солевым растворам, действию атмосферы с повышенной влажностью и нагреву до 80 С. По атмосферостойкости алкидностирольные материалы уступают алкидным. Их применяют для окраски станков, деталей автомобилей, приборов (табл. 5). [c.12]

КРАСКИ, однородные суспензии пигментов в пленкообразующих в-вах. Могут содержать наполнители, р-рители, пластификаторы, сиккативы, отвердители и др. Образуют непрозрачные покрытия. Основой масляных красок служат олифы, эмалевых (см. Эмали) — лаки, клеевых красок — водные р-ры нек-рых полимеров, силикатных красок — жидкое стекло, эмульсионных красок — латексы синт. поли--черов (иногда эти К. наз. латексными), водные эмульсии алкидных смол и др. Особый вид К.— порошковые краски. Получ. смешение пигмента с пленкообразующим в смесителе, дезагрегация ( перетир ) смеси на валковой машине и разбавление густотертой К. в гомогенизаторе до рабочей вязкости или одностадийное диспергирование пигмента в пленкообразующем в шаровой или бисерной мельнице очистка готовой К. центрифугированием. Наиб, важные показатели К. степень перетира, цвет, укрывистость (способность перекрывать цвет подложки), содержание сухого остатка, скорость высыхания (отверждения). Примен. для отделки металла, дерева, пластмасс, бетона, в полиграфии и др. О методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия. КРАСУСКОГО ПРАВИЛО эпоксидный цикл разрывается преим. по связи между атомом кислорода и менее замещенным углеродньич атомом [c.281]

В. сополимеризуется также с высыхающими или полувысыхающими маслами (льняным и соевым). Сополимеризацию В. с а-алкилакрилонитрилом (25—75%) проводят в р-ре или эмульсии при 20—80 °С. Полученные сополимеры м. б. совмещены с каучуками, алкидными смолами, полиамидами. При сополимеризации В. (25 мае. ч.) с бутадиеном (75 мае. ч.) при 50 С получены каучукоподобные продукты, сходные но свойствам с бутадиен-стирольными каучуками. [c.216]

Membranit — серия покрытий на оспове 50%-ной эмульсии алкидных смол или 35%-ной водной эмульсии метилакрилата. [c.142]

Различные природные и синтетические полимеры способны образовывать водные эмульсии. Высаждение полимера с образованием пленки из таких эмульсий происходит в результате испарения влаги на воздухе или в печи. Типичный пример природных полимеров, высушиваемых на воздухе,—это эмульсии олеосмол, а синтетических—алкидные эмульсии. [c.156]

В последнее время в значительной степени расширяется применение метилсиликоната натрия добавление его 2%-ного раствора к алкидным, бутадиен-стирольным или казеиновым эмульсиям, лакам и краскам позволяет мыть окрашенные предметы его применяют и для гидрофобизации наполнителей, удобрений, пигментов, инсектицидов и бездымного пороха как пенога-ситель, а также в качестве смазки для пресс-форм при прессовании пластмасс в текстильной промышленности его можно использовать для снижения усадки тканей и регенерации целлюлозы. [c.305]

Из водных красок для отделки дерева лучшими являются составы на основе акриловых эмульсий. В США уже в 1980 г. водоэмульсионными красками окрашивали около 707о всех деревянных поверхностей, эксплуатируемых вне помещений, 75% этих красок были на акриловой основе, В качестве основы традиционных лакокрасочных материалов для дерева чаще всего применяют жирные алкидные смолы. [c.255]

Эмульсии высокополимерных смол неустойчивы к сильным механическим воздействиям н чувствительны к значению pH системы, поэтому в отличие от масляных и алкидных композиций пигменты не могут быть диспергированы непосредственно в латексных связующих. Процесс получения латексной краски состоит из приготовления пигментной дисперсии растиранием смеси, состоящей из пигментов, наполнителей, диспер-гатора и защитного коллоида, и добавления затем этой пасты небольшими порциями в латекс при перемешивании. Существенным недостатком латексных красок является то, что они. не допускают высокой степени пигментирования, так как при этом нарушаются условия стабильности дисперсии и краска может коагулировать в процессе производства или последующего хранения. Повышения концентрации пигмента в эмульсионных -составах до критической и выше можно добиться при введении больших количеств стабилизатора, однако это повышает стоимость краски и. снижает водостойкость покрытия. Поэтому в латексных красках необходимо применять пигменты с высокой укрывистостью. Чаще всего в производстве эмульсионных красок используют двуокись титана, титано-кальциевые и железоокисные пигменты. Выпускаются также етабилизированные водные дисперсии цветных пигментов, которые можно добавлять в латексные краски путем простого смешения. Значительное число исследований было посвящено применению окиси цинка в латексных красках. Этот пигмент не пропускает ультрафиолетовые лучи, хорошо сохраняет цвет, устойчив к плесени, но отрицательно влияет на стабильность эмульсионной системы, и поэтому долгое время не применялся в этой области. В настоящее время в США имеется целый ряд латексных связующих, которые можно использовать с окисью цинка [73]. [c.428]

Ведутся широкие исследовательские работы в области разработки новых дисперсий для водоэмульсионных красок. Хорошие результаты получены при испытании красок на основе винилакрилатных дисперсий С добавками тунгового масла. Алкидные эмульсионные краски, а также краски на основе поливинилхлорида появились в продаже еще в 1957 г., однако они не заняли видного места среди эмульсионных красок. По оценочным данным в результате интенсивных исследований по повышению качества этих красок потребление алкидных и некоторых других новых видов сополимерных эмульсий в 1967 г. должно -было составить 7—14 тыс. т. [c.431]

Бейрд и Бенбери для получения тако модифицированной композиции приготовляли сначала алкидную смолу нагреванием в токе инертного газа при 190—200° смеси 148 вес. ч. фталевого ангидрида, 62 вес."ч. глицерина и 150 вес. ч. касторового масла. Алкидно-карбамидо-формальдегидная смола получается нагреванием 10 вес. ч. описанной выше алкидной смолы, 10 вес. ч. диметилолмочевины и 20 вес. ч. моноэтилового эфира гликоля. Лак для покрытия получается в виде эмульсии, содержащей раствор алкидной и алкидно-. карбамидной смолы в органических растворителях и каучук. [c.234]

Растворимость и набухание имеют] большое значение при практическом применении высокополимеров. Лаковые смолы должны растворяться в наиболее употребительных растворителях и вместе с тем не набухать во многих других растворителях. Для пластических масс и каучука важно возможно меньшее набухание в бензине и маслах. При нанесении покрытий часто требуется высокая концентрация растворов при малой вязкости, однако не все растворимые пленкообразующие высокополимерные вещества и лаковые смолы удовлетворяют этому требованию. Поэтому такие пленкообразующие, даже обладающие другими ценными для малярной техники свойствами, могут применяться лишь для специальных целей. Путем эмульгирования пленкообразующих веществ, например в воде, указанный недостаток может быть устранен. Такие эмульсии (искусственные латексы) маловязки и могут наноситься кистью или пульверизатором. Одной из малярных эмульсий на основе алкидной смолы является мембра-нит . В качестве связующих в покровных красках для кожи особенно пригодны эмульсии полиакрилатов ( акронали , плек-сигум ). [c.451]

Основные методы синтеза полимеров — полимеризация и поликонденсация в эмульсии или суспензии, реакции в растворе с последующим осаждением полимера нерастворителем — предопределяют получение готовых продуктов в виде порошков. Поэтому многие промышленные полимеры (большая часть полиолефинов, фторопласты, поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, поливинилбутираль, пентапласт, полиформальдегид, полиакрилоиитрил, полиарилаты, поликарбонаты, фенилон, многие эфиры целлюлозы, а также получаемые эмульсионной или бисерной полимеризацией полистирол, полиметакрилаты, поливинилацетат и др.), не подвергнутые грануляции или другой обработке, являются порошками разной степени дисперсности. При соответствующих условиях синтеза в виде порошков могут быть получены и многие другие полимеры и низкомолекулярные смолы, например эпоксидные, феноло-и циклогексанон-формальдегидные, алкидные и т. д. [c.139]

Разработка принципиально новых лакокрасочных материалов приводит к развитию новых прогрессивных методов их переработки (нанесение и отверждение). За последние годы во многих зарубежных странах, а гакже в СССР развивается новый способ нанесения лакокрасочных материалов — электроосаждение - . Образование покрытий при эгом происходит в результате электрофореза с одновременным протеканием электроосмоса и электролиза. Окраска. методом электроосаждения производится в ванне при наложении постоянного электрического тока. Окрашиваемое изделие служит анодом, стенки ванны — катодом. Частицы водных растворов красок заряжаются отрицательно, движутся к окрашиваемому изделию и осаждаются на нем, в первую очередь на выступающих частях изделия (где плотность силовых линий больше), а затем вся поверхность покрывается равномерным изолирующим слоем краски. Применение этого метода стало возможным в связи с появлением водорастворимых лакокрасочных материалов на основе смол, образующих в воде коллоидные растворы или эмульсии. За рубежом выпускают водорастворимые лакокрасочные материалы для электроосаждения на основе маслянофенольных композиций, эпоксиэфиров, уралкндов, алкидно- и меламино-формаль-дегндных смол. Имеется большое число полностью автоматизированных промышленных установок для электроосаждения. [c.117]

Акриловые дисперсии могут найти применение в качестве компонента полировальных паст и полотерных восков [17], к которым предъявляются весьма высокие требования—легкость нанесения, хорошая высыхающая способность, высокий блеск и др. При большой адгезии к основе они не должны быть скользкими или клейкими. Случайно разлитая вода и другие жидкости не должны проникать через образовавшуюся пленку, но должны легко удаляться водой, мылом или смачивающим агентом. Для мастик пригодны очень тонкие дисперсии полиметилметакрилата, полпме-тилакрилата, полиэтилакрилата и полиметакриловой кислоты в сочетании с эмульсиями восков, водорастворимыми алкидными смолами или дисперсиями полистирола. Полимеры, образующие дмс-персии, выбираются с таким расчетом, чтобы по твердости они находились как раз на границе пленкообразующей способности. Смесь полимерных дисперсий с эмульсиями восков характеризуется отличной водостойкостью и вместе с тем легко удаляется про- [c.284]

Кроющие составы включают масляные краски, нитроцеллюлоз-ные лаки эмали на основе смол (алкидных, мочевиноформальде-гидных, фенолоформальдегидных и др.), а также природных и синтетических эластомеров краски на основе поливинилацетатной эмульсии, спиртовых олиф известковые и клеевые краски. О конкуренции органических и неорганических пигментов в производстве красок уже сообщалось. Особо жесткие требования предъявляются к эмалям на основе алкидных смол, которые применяются для окраски автомобилей. Органические пигменты для таких эмалей должны обладать большой яркостью и иметь превосходную прочность. [c.284]

Для получения на тканях рисунков, стойких к стирке и истиранию, не годятся обычные предполимеры или аминоформальдегидные смолы. Хорошие результаты обеспечивают применение водных эмульсий лаковых аминосмол, пластифицированных алкидными смолами с добавками пигментов и эмульгаторов Отличные результаты Дает применение некоторых аминосмол катионного характера, особенно дициандиамидных и гуанидиновых, способствующих увеличению прочности окраски. [c.289]

Первоначально эмульсии или масляные водоэмульсион.чыс краски состояли из препарированных масел или масляных лаков, эмульгированных в воде с помощью стабилизаторов коллоидального типа (животного клея, казеина). Позднее вместо применявшихся ранее в эмульсиях связующих стали использовать алкидные смолы, а в последнее время удалось получить водные растворы пленкообразующих путем введения в состав молекулы гидрофильных групп (например, полиалкиленгликолей). Высыхание всех этих материалов происходит в результате испарения воды и последующего окисления пленкообразующего кислородо воздуха. [c.27]

Чем выше молекулярный вес полимеров, тем труднее они эмульгируются, что сказывается на свойствах полученных таким путем эмульс]1й. Имеется много патентных данных о получении лакокра- очных связующих путем эмульгирования предварительно полу-iieHHbix полимеров. Однако, кроме алкидных эмульсий, лишь немногие изготовляются в промышленном масштабе. [c.451]

Полужидкая консистенция эмульгированных капель способствует их легкой коалесценции с образованием сплошного слоя, а также обволакиванию частиц диспергированных пиг1ментов и заполнителей. Поэтому алкидные эмульсии отличаются прекрасной водостойкостью и большой емкостью связующего в пигментах. Окончательное отвердевание, подобно обычным алкидным эмалям, происходит па воздухе при каталитическом воздействии соединений кобальта, марганца или других сиккативов. [c.451]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология