Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Реакторы производящие

    Рентабельность процесса определяется главным образом расходом кислоты. При алкилировании пропиленом он довольно велик. Чтобы уменьшить потребность в серной кислоте, можно осуществить реакцию обмена образовавшегося изопропилсульфата с изобутаном и бутиленами при этом образуется алкилат [20—22]. В одном реакторе производится алкилирование в токе пропилена, а в другом — в токе бутилена [23]. [c.257]


    Проведенная интенсификация позволила сооружать реакторы, вмещающие 40 катализатора. Такой реактор производит в сутки 50 г углеводородов, следовательно, для предприятия мощностью 75 000 т углеводородов в год потребуется 5 реакторов вместо 100 аппаратов старого образца. Сейчас скорости потока достигают 10 м сек. На 100 м перерабатываемого газа (при нормальных условиях) теперь достаточно 235 м" охлаждающей поверхности вместо требовавшихся ранее 3000 м . Потребление стали снизилось с 65 до 9,5 т. Наряду с усовершенствованием конструкции были улучшены свойства катализатора на основе железа это позволило снизить его расход до 7б прежнего, а выход высших углеводородов, имеющих более 3 атомов углерода, поднять до 185 г на 1 м реакционной смеси (при нормальных условиях), т. е. до 90% теоретической величины. [c.346]

    Решение. Дополнительно примем, что охлаждение реактора производится водой, которая во избежание переохлаждения стенок аппарата имеет начальную температуру 01 = 70 °С. Конечная температура воды 0а = 90° С. [c.217]

    В некоторых производствах загрузка твердых компонентов в реакторы производится через открываемые люки. Для уменьшения газовыделения при периодическом открывании люков над ними устраиваются местные вентиляционные отсосы. [c.92]

    Вычисление критических параметров реактора производится так же, как и выше, с использованием полученных соотношений и выражений [c.311]

    Уравнение (8.2656) имеет совокупность собственных функций г ) (г), соответствующих собственным значениям и по определению ортогональны только в активной зоне. Определение критического размера реактора производится так иге, как и выше. [c.360]

    Расчет каталитического реактора производится в определенной после довательности. Например, возможны следующие стадии расчета многополочного реактора для проведения обратимой экзотермической реакции в газовой фазе на твердом катализаторе  [c.116]

    К концу регенерации средняя температура массы катализатора оказывается значительно ниже той, которая требуется для нормального течения процесса крекинга легкого сырья. Поэтому реактор, прошедший стадию регенерации, переключают на разогрев. Например, для разогрева реактора РЗ используются отходящие газы реактора Р4, еще находящегося в стадии регенерации. Переключение реакторов производится автоматически по определенному графику при помощи моторных задвижек. [c.234]

    Реакторы представляют собой горизонтальные емкости, выложенные керамическими плитками. Внутренняя футеровка реакторов производится, чтобы предотвратить загрязнение катализатора окисью железа, которая даже в небольших количествах способствует обильному коксо- и газообразованию. [c.609]


    Схема обработки кинетических данных в интегральном и дифференциальном реакторах производится в следующей последовательности. [c.17]

    Расчет оптимальной температуры многослойного реактора производился методом динамического программирования. [c.94]

    Реактор (рис. 393) состоит из корпуса 1 и-образной формы,, внутри которого помещена перегородка 8, разделяющая аппарат как бы на две трубы, соединенных внизу калачом. В каждой трубе имеется мешалка пропеллерного типа, делающая около 200 об/мин. Снаружи реактор имеет водяную рубашку 3. Ввод газообразного-аммиака осуществляется по двум трубам в нижнюю часть реактора. При вращении мешалок осуществляется циркуляция раствора. Ввод и вывод раствора из реактора производится по тангенциально расположенным штуцерам. Реактор работает под атмосферным давлением. Реакторы для разложения фосфатов имеют аналогичную конструкцию, с той лишь разницей, что на вал насаживается одна лопасть (вместо двух) и электродвигатель устанавливается меньшей мощности. [c.576]

    Охлаждение реакционных газов в обоих реакторах производится в охлаждающей зоне или прямой инжекцией хладоагента, или в трубчатом агрегате. [c.245]

    Регулирование тепла в реакторах производится изменением количества подаваемого сырья в рабочем цикле и количеством воздуха при регенерации. Режим работы температура 610°, давление 127 мм рт.ст., объемная скорость 1,0—1,5 л лкя, время работы 8—10 мин. [c.140]

    В реакторе, имеющем высоту 30 м, циркулирует 130-140 т катализатора. Такой реактор производит -500 т углеводородных продуктов в сутки. Срок службы катализатора составляет 40-45 суток. [c.12]

    Выгрузка конса из реактора производится гидравлическим методом при помощи гидрорезака ГР-1. [c.20]

    Расплавленный фталевый ангидрид загружают под слой реакционной массы, что исключает его возгонку, поэтому отпадает необходимость в предварительном охлаждении содержимого реактора Таким образом, использование расплавленного фталевого ангидрида является прогрессивным в технологии получения алкидов, поскольку позволяет экономить сырьевые и энергетические ресурсы Независимо от агрегатного состояния загружаемого фталевого ангидрида подача его в реактор производится небольшими порциями При несоблюдении этого условия выделяющаяся реакционная вода может вызывать сильное вспенивание или даже выброс реакционной массы из аппарата [c.67]

    Почему необходимо слив готовой смолы 101 из реактора производить быстро  [c.187]

    Выгрузка катализатора из реактора производится путем его поворота на 180° для этой цели колонна имеет цапфы 12, которые входят в подшипники. [c.78]

    На полимерпзационных установках, кроме правил, изложенных в этой главе, необходимо соблюдать правила безопасной работы с фосфорным катализатором. Катализатор хранят в герметично закрытых бочках. При загрузке в реактор следят, чтобы в катализатор не попала влага. Держать реактор с загруженным катализатором открытым запрещено. Вскрытие реакторов производят после освобождения от газов и проверки остаточного давления по вакуумметру. Осевшую на поверхности катализаторную пыль после разгрузки реактора удаляют отсосом. После окончания работ с катализатором рабочие обязаны принять душ. [c.90]

    Непрерывнодействующие реакторы смешения часто применяются в установках непрерывного действия при последовательном включении. Исходные вещества непрерывно поступают в первый реактор, из которого они последовательно протекают через остальные аппараты. В каждом реакторе производится интенсивное перемешивание смеси. Таким путем достигается равномерность состава смеси в объеме каждого аппарата. В подобной системе в целом осуществляется ступенчатое изменение концентраций. [c.113]

    Монтажные и футеровочно-пзоляцио1тые работы в реакторе производят в четыре этапа. Сначала торкретируют нижний конус (распределительный конус поднимают на кронштейны). Затем торкретируют распределительный конус и корпус реактора до циклонов, после этого верхнюю часть реактора (циклоны опускают на распределительный конус). [c.199]

    Много ли таки< высокорадиоактивных отходов Гражданские реакторы производят 30 т 0тра()0танного топлива в год, т. е. ежегодно в Соединенных Штатах вырабатывается 2400 т отходов только гражданскими реакторами. Атомная военная программ прибавляет еще около 20 миллион литров жидких отходов. [c.359]

    Проектирование промышленного контактно-каталитического агрегата включает в себя значительную долю элементов творческого процессса, который не может быть полностью формализован. Поэтому современная система автоматизированного проектирования (САПР) должна быть ориентирована на работу в режиме диалога с проектировщиком-человеком при активном использовании банка интеллектуальных знаний. Такой диалог возникает в ситуациях, которые не поддаются формализации или их формализация недостаточно эффективна. Режим интеллектуального диалога проектировщик—ЭВМ важен и потому, что оценивание большинства конструкторских разработок промышленного реактора производится проектировщиком сразу по нескольким критериям технологическим, экономическим, энергетическим, экологическим и т. п. Ясно, что при таком оценивании роль опыта, интуиции проектировщика приобретает исключительно важное значение. Выбор оптимальной конструкции контактного агрегата происходит в режиме диалога ЛПР—ЭВМ, в процессе которого в систему поступает дополнительная неформальная информация от лица, принимающего решение [24]. [c.266]


    Подачу воды в котел-утилизатор ди)ЖНО прекратить и до выгрузк катализатора из системы (в зависимости от температуры иа выходе кз котла в электрофильтр). После освобождения реактора от катализатора прекращают подачу перегретого пара в, ю у отпаривания реактора и пропарку реактора производят Зи счет подачи пара в тра.хпортную линию реактора. После пропаривания реактора в течение 12 часов пре-]фащают п,. дачу пара и вводят холодный воздух. Одновременно производят переключение паров из реактора в сборную трубу (свечу), а задвижку в колонну полностью закрывают. Водяной пар из пароперегревателя выпускают в атмосферу. [c.166]

    По условиям работы трубчатые реакторы с рубашкой приближаются к промышленным реакторам, но все-таки не воспроизводят их, как этого требуют первый и второй критерии. Такие охлаждаемые жидкостью реакторы, как термосифонные, можно использовать для любых реакций, но лучше всего для экзотер.мических и быстрых реакций окисления. Эти реакторы производит 4 ирма Дизайн текнолоджи. Инк. (Питтсбург, шт. Пенспльваиия), [c.70]

    Загрузка реактора производится при налпчпи регулятора расхода воздуха (мембрана 1, дифференциальный манометр 2, регулятор 3, блоки корреляции 12 ж 13 II приспособление 7). [c.380]

    В настоящее время нагрев стенок трубчатого реактора производится главным образом за счет теплообмена изл ением, а теплообмен конвекцией играет ничтожную роль, так как коэффициент теплопередачи от дымового газа при атмосферном давлении с греющей стороны относительно низок. Появились предложения сжигать отопительный газ под давлениелг [5], в этонг случае коэффициент теплопередачи конвекцией возрастет пропорционально давлению. Улучшатся и условия работы реакционных труб, поскольку снизится перепад давления внутри реакционной трубы и вне ее. [c.136]

    Подача циркуляционного газа регенерации должна составлять 500-1000 нмЗ/мЗ катализатора в час при давлении не более 1,1 МПа. Концентрация кислорода в циркулир> ющих газах регенерации в начале каждой стадии регенерации должна составлять 0,2% (об.). После выжига кокса в реакторе производится прокаливание катализатора при 500Х. [c.36]

    Обрабатывают поверхность обрагзна парами воды в тлеющем разряде. Для этого выполняют те же иперацни, что и в п. 2, причем выдер>1 ка в парах воды и подача напряжения от нскро-вого разрядника иа крышку флапца реактора производятся одновременно. [c.81]

    На рис. XII.28 ириведена схема технологического процесса полимеризации виип.т-карбазола. Процесс проводят в стальном реакторе 1, снабженном мешалкой и перегородками для обеспечения тщательного перемешивания. Обогрев реактора производится подачей пара в рубашку аппарата. [c.813]

    В качестве первого примера разберем задачу управления периодически действующим реактором идеального смешения, в котором протекает произвольная экзотермическая реакция типа А В. Допустим, что управление реактором производится изменением температуры хладоагента в охлаждающей py6amiie реактора. Основные уравнения, которые описывают поведение реактора в данном случае, имеют вид  [c.164]

    При получении пропиточного состава (рис. 9) готовят раствор резорцинформальдегидной смолы ФР-12 и дисперсию технического углерода. Смола ФР-12 поступает на завод в бочках в концентрированном виде и разбавляется химически очищенной водой до содержания сухого остатка 30%. Растворы смолы, формальдегида, NaOH (10%-ной концентрации) насосами перекачивают соответственно в сборники 1, 2, 3 объемом 630 л, находящиеся на отметке 5,3 м. Определенные объемы этих компонентов самотеком последовательно сливаются сначала в мерники 4, 5, 6 объемом 250 л, расположенные на отметке 2,6 м, а затем в реактор 7 емкостью 3200 л, находящийся на нулевой отметке. Загрузка компонентов в реактор производится в следующем порядке сначала в него через мерник 8 подают умягченную воду, потом растворы смолы ФР-12, формальдегида и NaOH. После загрузки всех компонентов раствор перемешивают в течение 15 мин и передавливают сжатым воздухом в реактор 9 емкостью 3200 л. [c.16]

    Пример. В качестве примера прикладной задачи быстродействия может быть расс.уотрена задача управления периодически действующим реактором идеального смешения, в котором протекает экзотермическая реакция типа Л В. Пусть управление реактором производится изменением температуры хладагента в охлаждающей рубашке реактора. [c.57]

    Нейтрализация фосфорной кислоты известняком осложняется обильным выделением двуокиси углерода с образованием в слое пены очень мелких кристаллов дикальцийфосфата. Найдены способы, предотвращающие бурное вспенивание пульпы. При периодическом преципитировании суспензия известняка должна вводиться медленно, синхронно с разложением карбоната. Для уменьшения степени пересыщения раствора целесообразно после введения около 70% известняка в течение некоторого времени прекратить его подачу и затем продолжать осаждение. При непрерывном процессе следует вводить в первый реактор всю фосфорную кислоту и не больше 70% известняка, во втором реакторе производить только перемешивание пульпы и заканчивать осаждение в третьем реакторе, вводя в него остальное количество суспензии известняка. Такой же режим необходим и при осаждении преципитата известковым молоком. Несоблюдение этого приводит к осаждению мелких (5—50 т) кристаллов дикальцийфосфата. При раздельном введении суспензии известняка выделяются крупные кристаллы дикальцийфосфата длиной до 100—150 мк и до 50 мк шириной, большей частью собранные в конгломераты. При раздельном введении известкового молока образуются кристаллы примерно таких же размеров, но более тонкие. Очень мелкие кристалллы [c.237]

    В процессе аммонизации пульпы распределение аммиака и серной кислоты по реакторам производят с расчетом, чтобы на выходе из последнего реактора величина pH пульпы не превышала 3,2 во избежание ретроградации Р2О5. [c.583]

    Условия процесса и параметры модели нередко представлены в различной форме. Среди данных для реактора чаще фигурируют такие, как производительность, нагрузка, выход продукта, объем, геометрические размеры и др. В уравнениях математической модели, по которой рассчитывают процесс в реакторе, обычно используют степени превращения, условное время реакции и параметры, являющиеся комбинациями физических величин -адиабатический разогрев ДГад, параметр теплоотвода В, коэффициент изменения объема смеси и др. Требуется переход между ними. Например, заданы производительность реактора П и состав сырья (содержание основного реагента Со). Необходимо определить объем реактора Ур при заданной степени превращения X (или выходе продукта ). Расчет реактора производится по его модели, в которую входят условное время реакции т, а также Со и другие параметры в соответствующих размерностях. Производительность П связана с нагрузкой на реактор Уо, начальной концентрацией Со, степенью превращения х и стехиометрическими коэффициентами уд и соотношением П= оСо X уа/уц (если задана еще и селективность 5, то П = = ( Сох5уд/ук), откуда можно определить нагрузку на реактор Уа=Т[/УоСо / . Конечно, при расчете Уо надо соблюдать размерности и вводить необходимые коэффициенты пересчета, как было сказано выше. Зная Со и х, рассчитывают условное время [c.147]

    Испытание каталитической системы из смеси двух промышленных катализаторов, составленной путем смешения равных объемов, проводилось на промышленных реакторах установки полимеризации бутанбутиленовой фракции. Контактный узел полимеризации состоял из четырех реакторов, которые включались в схему последовательно. Отключение реактора производилось по мере падения активности катализатора, критерием которой служила степень превраш.ения бутиленов, определяемая по разности содержания непредельных б контактирующем потоке на входе и выходе из реактора. Косвенным показателем активности служит наличие темперетурного градиента. [c.26]

    Обычно анализ выполняют в радиохимическом варианте, в котором после облучения в реакторе производят химическое выделение кадмия (с добавлением его нерадиоактивных изотопов-носителей или без них) и измеряют активность выделенного препарата [373J. [c.137]

    Реактор окисления представляет емкость, снабженную бар ботером для подачи воздуха и змеевиком для подачи греющего пара Обогрев реактора производится перегретым паром, имею щим температуру около 250°С Пар проходит змеевики, не конденсируясь, отдает часть тепла перегрева и с температурой 210—220 °С используется как технологический пар в других процессах Попытки перевести процесс окисления на непрерывный показали, что это возможно только при наличии экспресс ных методов анализа качества абиетиновой смолы Существую щие методы определения ее качества по показателю текуче сти требуют на каждый анализ 30—40 мин Этого времени при непрерывном процессе вполне достаточно, чтобы показатели ка чества могли существенно выйти за пределы регламентируемых показателей [c.281]


Смотреть страницы где упоминается термин Реакторы производящие: [c.159]    [c.140]    [c.224]    [c.26]    [c.427]    [c.722]    [c.38]    [c.331]    [c.133]   
Технология производства урана (1961) -- [ c.12 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте