Барабан шлифовальные

Шлифовально-полировальные станки, полуавтоматы и автоматы. Шлифование и полирование производятся шлифовальными и полировальными кругами или абразивной лентой, закрепленными на вращающихся шпинделях шлифовально-полировальных станков или на специальных агрегатных станках, полуавтоматах и автоматах, а также в колоколах и барабанах. [c.4]

Шлифовальный барабан 8 набран из абразивных кругов. Со стороны поступления продукта он имеет шнековый питатель 10, а со стороны выхода — крыльчатку 5. Разгрузитель 6 представляет литой стакан с отверстием, которое перекрывается грузовым клапаном. На рычаге клапана по резьбе перемещается груз. [c.364]

На древесномассных заводах древесина, лишенная коры, разбивается на волокно в быстро вращающихся шлифовальных дисках. Для получения белой древесины этот процесс производится без предварительной обработки древесины при этом получается белое волокнистое вещество (белая древесная масса), которое применяется как наполнитель при изготовлении печатной бумаги, а также для других целей. Для получения длинной волокнистой массы древесина пропаривается в горизонтальных барабанах при 4—6 ати и 170° С При этом волокна и древесина принимают бурую окраску, а сама древесина подвергается до некоторой степени выщелачиванию. Образующиеся в результате этой обработки смолы, пентозы, метиловый спирт, уксусная и муравьиная кислоты [c.463]

Полирование в гальванических цехах, как и шлифование, осуществляют а шлифовально-полировальных станках с применением несшитых матерчатых (бязевых) кругов. Мелкие изделия до нанесения на них покрытия иногда полируют во вращающихся барабанах или колоколах полирование происходит при совместном перемещении изделий и абразивов (обрезки кожи, вой- [c.90]

Для шлифования мелких деталей применяют вращающиеся металлические барабаны, которые заполняют обрабатываемыми деталями и абразивным материалом. При трении деталей происходит очистка и сглаживание поверхности. Для облегчения удаления оксидов и других загрязнений в барабан добавляют щелочной, реже — кислый растворы. Более эффективно вибрационное шлифование на виброустановках, так как при колебательном движении обеспечивается более интенсивное перемешивание и лучший контакт деталей и абразива. Крупные детали, а также детали сложного профиля шлифуют индивидуально на автоматах или на одно- и двухшпиндельных шлифовальных станках. [c.131]

Для быстрых лабораторных испытаний применяют специальные истирающие материалы — шлифовальные шкурки, корундовые круги и барабаны, абразивные порошки, металлические сетки. В СССР [130, 131) и странах СЭВ [150] стандартным истирающим материалом служат шлифовальные шкурки на бумажной основе, которые могут быть легко заменены при потере истирающей способности это значительно труднее осуществить в случае абразивных кругов [148] и особенно барабанов [151]. Для того чтобы не слишком ужесточать условия истирания по сравнению с эксплуатационными, используется сравнительно небольшой размер зерна (№8) [152]. В соответствии с рекомендациями ИСО [153] используется шлифовальная шкурка из карбида кремния (№ 6 по ГОСТ 3647—71). Относительная износостойкость резин зависит от типа абразивного материала (например, отношение интенсивностей истирания двух резин на шкурках различных типов [154] изменяется от 0,36 до 1,25). [c.50]

В качестве абразива для шлифования в барабанах применяется бой шлифовальных электрокорундовых кругов на керамической или каучуковой связке. При таком способе детали сначала подвергаются подводному шлифованию, а затем подводному полированию. [c.118]

Шлифование производится ручным или механическим способом на специальных шлифовальных станках — ленточных или барабанных. Шлифование отделочных покрытий производится как мокрым способом, т. е. при применении шлифующих жидкостей— керосина, уайт-спирита или скипидара, так и сухим способом, т. е. без применения шлифующих жидкостей. Образующуюся при шлифовании шлифовальную пыль или грязь следует удалять с поверхности чистой ветошью вручную или механическим путем. Толщина покрытия, подлежащего механическому шлифованию, должна быть не менее 120—140 мк. [c.73]

В барабанах можно производить операции грунтования, лакирования, шлифования и вощения. Для лакирования и грунтования следует применять быстросохнущие материалы — нитроцеллюлозные или спиртовые лаки или эмали вязкостью 80— 90 сек (по ВЗ-4). Продолжительность обработки составляет 15—60 мин и. зависит от природы лакокрасочного материала. Шлифование производится при помощи шлифовальных порошков—пемзы, венской извести и других, которые засыпают внутрь барабана. [c.127]

Шлифование изделия производится обычно на шлифовально-полировальных станках, снабженных вращающимися кругами (рис. 72). Мелкие изделия, не имеющие наружной резьбы или острых граней, подвергаются шлифованию в специальных вращающихся барабанах или колоколах, обычно заполненных слабым раствором соды, поташа или мыльной воды изделия загружают вместе со шлифующим материалом (песок, венская из весть, опилки и т. п.). [c.117]

Шлифовальные барабаны. Заусенцы можно удалять также обработкой изделий абразивными материалами в шлифовальных барабанах. При этом удаляются не только заусенцы, но и тонкий слой материала изделия. Диаметр барабана до 1,5 м, длина до 2 м, частота враш ения 12—30 об/мии. В качестве абразива применяют молотый кирпич, опилки и другие материалы. [c.545]

Окончательная отделка изделий состоит в удалении заусенцев и полировке после их удаления. Удаление заусенцев напильником вручную очень трудоемко, поэтому чаще применяют механические шлифовальные и полировальные станки с окружной скоростью 25—30 м/с. Отделка мелких изделий (пуговиц, гаек) производится в шлифовальных барабанах, наполненных полировальными камнями, шлифовальной пастой и увлажнителями Ч [c.187]

Испытание на истирание по шлифовальной моно-корундовой шкурке (зернистость М 150 ГОСТ 344—57) на машине типа машины Шоппер. Образец, закрепленный в патроне, трется своим торцом по шкурке, натянутой на барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси, а патрон вместе с образцом перемещается по образующей, так что при каждом обороте барабана трение происходит по новой поверхности шкурки. Трение по одной и той же поверхности может привести к погрешностям при определении степени износа. Условный путь трения при испытании составляет 12 м. [c.35]

Шлифовальная машина А1-БШМ-2,5 (рис. 8.12) предназначена для шлифования риса-крупы. Шлифованию подвергается шелушеный рис с содержанием нешелушеных зерен не более 2 %. Шлифовальная машина состоит из двух шлифовальных секций 15 и 19, смонтированных в корпусе, и рамы 4. Каждая шлифовальная секция имеет питатель 18, приемный патрубок 12, откидную крышку 16, ситовой барабан 9, шлифовальный барабан 8, разгрузитель и электродвигатель 20. [c.364]

Рисовая 1фупа через питатель поступает в шлифовальную сещию и шнеком подается в рабочую зону, где, проходя между вращающимися шлифовальным и ситовым барабанами с гонками, подвергается шлифованию. Мучка при этом через сито просыпается в бункер 2 и выводится самотеком из машины. Шлифованная крупа, преодолевая усилие грузового клапана, поступает в патрубок 3 и также выводится из машины. [c.365]

Барабанные вакуум-фильтры применяют для очистки жидкости от медленноосаждающихся частиц однородной крупности, например для очистки масел от мелкодисперсного шлифовального шлама. [c.139]

Для улучшения стойкости ножи и фрезы лучше изготовлять из легированной стали (Х12, Х35), а сверла — из быстрорежущей стали для органич. стекла можно применять углеродистую сталь. Особое внимание уделяют тщательности заточки, правки и доводки лезвия резцов. Изделия после прессования, литья и формования, как правило, получаются с заусенцами (гратом, облоем), пленкой, литниками, к-рые удаляют механич. обработкой. Листовые материалы после прессования обрезают. Этим ограничивается их обработка. У прессованных и литых изделий места после снятия заусенцев, литников и пленок обычно полируют. Обработку изделий производят вручную или на станках (сверлильных, револьверных, на полировальных и шлифовальных кругах, в голтовочных барабанах и др.) и на специальных полуавтоматах. Последние бывают двух типов специализированные — для выполнения всех операций обработки одиого массового изделия и универсальные — для производства только определенных операций, но предназначенные для различных изделий. [c.34]

Подводное полирование мелких деталей. Этот процесс заключается в обкатывании деталей совместно с кусками абразива и стальными шариками в мыльном растворе. При этом с noaepxffo TH деталей удаляются заусенцы, закругляются острые кромки, зачищаются следы режущего инструмента и поверхность изменяет чистоту обработки с 5—6-го классов до 10—11-го по ГОСТу 2789—59. Это повышение чистоты отделки обычно производят в два этапа. Первый этап — отделка от 5—6 до 7—8-го классов — называется подводным шлифованием. В качестве абразива применяют бой шлифовальных электрокорундовых кругов. В зависимости от размеров и формы деталей выбирается и величина корундового боя. Так, для деталей весом в несколько сот граммов величина кусков колеблется в пределах 20—30 мм, для деталей среднего веса куски имеют размеры 10—20 мм и для мелких деталей 5—10 мм. Куски боя предварительно обкатывают до гладкости речной гальки в течение 30—60 ч. Для повышения чистоты отделки с 7—8 до 10—11-го классов (второй этап) применяют обкатанный фарфоровый бой указанных выше размеров. В этом случае процесс называется подводным полированием. Корундового или фарфс.ро-рого боя берется в три—пять раз больше по объему, чем деталей. При полировании кроме абразивов в барабан загружают стальные шарики диаметром [c.66]

Процесс подводного полирования происходит гораздо быстрее, если стальные детали предварительно подвергать гальваноабразивной обработке в барабане с 10-процентным раствором однозамещеннрго кислого фосфорнокислого натрия в контакте с медными шариками (дробью) диаметром 1—3 мм и шлифовальным порошком марки ЭБ220. На 1 дм деталей дается 4 дм медных шариков, 4 дм раствора кислого фосфата и 50 г шлифпорошка. Процесс сглаживания идет с разностью потенциалов 0,57 в при начальной температуре 35—45° С со сменой электролита через каждые [c.67]

Прочность таблеток определяется на специальном прессе. Для обтирания острых граией таблетки поступают в шлифовальный барабан 12, заключенный в герметический кожух. Шлифовка продолжается 15—20 мин. в атмосфере инертного газа. Образующаяся при шлифовании мелочь возвращается на мельницу таблеточной машины, а готовый катализатор упаковывается в герметически закрывающиеся бочки 13 специальной конструкции и поступает на склад готового продукта. [c.170]

Полирование пастами по лакированной поверхности производится непосредственно вслед за операцией шлифования, без промежуточной выдержки при этом не требуется проведения операции разравнивания. Полирование пастами щитовых деталей ведут на ленточно-шлифовальных станках типа ШЛПС-2 при условии замены шлифовальной ленты мягкой фетровой лентой и на вальцово-барабанных станках, используя набор мягких шайб. Профильные и фигурные детали полируют при помощи ручных электрифицированных полировальных аппаратов. [c.56]

Полирование в гальванических цехах, как и шлифование, осуществляют на шлифовально-полировальных станках, с при менением несшитых матерчатых (бязевых) кругов. Мелкие изделия до нанесения на них покрытия иногда полируют во вращающихся барабанах или колоколах (рис- 73 и 74) полирование происходит при совместном перемещении изделий и абразивов (обрезки кожи, войлок, древесные опилки, наждак, песок и т. п.). На ряде заводов применяют так называемую гидрополировку — обработку мелких изделий во вращающихся барабанах, содержащих металлические шарики диаметром 3—5 мм, горячую воду, бензин и мыло процесс полирования продолжается при этом несколько часов. В ряде случаев распространено полирование вручную, особенно золотых и серебряных покрытий. [c.119]

Вулканизуют изделия на гидравлических прессах 600 X 600 с индивидуальным приводом, паровым обогревом и нерезарядчиками. Свулканизованные изделия поступают на МОК и затем на токарный участок или на довулканизацию. На токарном участке эбонитовые изделия обрабатывают в шлифовальных барабанах, на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках и на специальных станках-автоматах. Изделия, прошедшие контроль, поступают на участок сортировки, комплектовки и упаковки. [c.234]

Чтобы подготовить мяч к обтяжке, поверхность его шерохуется во вращающихся барабанах, покрытых изнутри шлифовальной [c.301]

Затем ядра шерохуют в металлическом барабане, обклеенном внутри шлифовальной шкуркой. [c.303]

Смотреть страницы где упоминается термин Барабан шлифовальные: [c.18] [c.35] [c.159] [c.54] [c.23] [c.54] [c.112] [c.116] [c.169] [c.469] [c.59] [c.386] [c.23] [c.54] [c.173] [c.155] [c.71] [c.120] [c.239] [c.35] [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология