ПРОЧНОСТЬ В УСЛОВИЯХ ИСТИРАНИЯ

Переходя к оценке различных известных методов испытания на истирание, следует отметить прежде всего, что все они используют принципы действия существующих дробильно-помольных установок соответственно применяемые лабораторные мельницы являются в той или иной степени миниатюрными копиями промышленных мельниц — шаровых, вибрационных, струйных или центробежных. Это естественно и оправдывается наряду с традицией достаточно высоким уровнем развития теории, методов и аппаратуры для промышленного измельчения горных пород, строительных материалов, пигментов и т. д. [20— 22]. Однако необходимо иметь в виду, что условия измельчения материала в промышленной мельнице и гранул катализатора в реакторе сильно разнятся между собой, так же как и цели, которые, ставятся перед промышленной мельницей и лабораторным прибором для оценки прочности на истирание. В первом случае в центре внимания находятся высокая эффективность, обычно в сочетании с непрерывностью процесса, и обеспечение помола с заданной, часто предельно достижимой [c.12]

Механическая прочность на истирание (распыл при истирании условия 2 кГ, 22 оборота, 2 мин), мае. %, [c.139]

Для того чтобы кокс имел требуемую прочность на истирание, считают необходимым, чтобы зоны пластического состояния различных углей совпадали и это, вероятно, должно быть не только достаточным, но и обязательным условием. [c.244]

Естественно, что в условиях крекинга " важнейшим свойством катализатора является его прочность на истирание и устойчивость при довольно резких колебаниях температуры.. Истираемость сильно зависит от формы и шероховатости зерен. Наименьшей истираемостью обладают сфероидальные гладкие зерна незначительной плотности (например, синтетический алюмосиликатный катализатор крекинга) (см. гл. IV). [c.16]

По кинетическим уравнениям смешения рассчитывают реакторы кипящего слоя. В отличие от реакторов с одним или несколькими фильтрующими слоями катализатора, которые рассчитывают по уравнениям идеального вытеснения, в реакторах с кипящим слоем создаются иные условия для работы катализатора. Прежде всего катализатор для кипящего слоя (КС) должен быть износоустойчивым при перемешивании и трении его прочность на истирание должна быть на порядок выше, чем в реакторах с неподвижными слоями. [c.48]

Известно, что цементы (бетоны) обладают большой механической прочностью на истирание и выдерживают значительные сжимающие усилия и другие нагрузки. Ряд цементов хорошо выдерживает длительное воздействие температуры, например, в теплопроводах. Известно также, что коррозионная устойчивость цементных покрытий и труб, изготовленных из бетона, значительно превышает коррозионную устойчивость стали в одних и тех же условиях. [c.153]

Методика определения истираемости сводится к следующему. Пробы исходного катализатора взвешивают на аналитических весах, помещают в колбу и встряхивают в течение 4 ч. Такая продолжительность встряхивания удовлетворяет, с одной стороны, требованиям экспресс-метода, а с другой стороны, — достаточна для получения достоверных характеристик прочности катализатора. После выключения прибора рабочую фракцию катализатора отсеивают на соответствующих ситах и взвешивают. Условия истирания на таком приборе хорошо моделируют условия износа в аппаратах со взвешенным слоем. Истираемость определяется по формуле (VI. 45). [c.316]

При осуществлении мыловки в соответствующих условиях частицы красителя достаточно агломерируются и повышается прочность окрасок к мытью и истиранию. Между тем при применении слишком жестких условий или слишком длительной обработки прочность к истиранию уменьшается и, кроме того, окраска ста- [c.165]

Исключительно большое влияние на выбор лакокрасочных и других материалов оказывают условия эксплуатации технического средства. Для технических средств, эксплуатируемых в стационарных условиях (вертикальные и горизонтальные резервуары), можно применять покрытия с невысокими физико-механическими свойствами, но обладающие высокой стойкостью к нефтепродуктам и холодной воде. Для защиты бочек, бидонов, железнодорожных цистерн, передвижных резервуаров и труб разборных трубопроводов используют покрытия, обладающие высокой адгезией, эластичностью и прочностью при истирании, повышенной твердостью и высокой прочностью при обратном ударе. Для автомобильных цистерн и топливозаправщиков, а также горизонтальных резервуаров, используемых в качестве раздаточных емкостей, стойкость покрытия к холодной воде может быть значительно ниже (в течение 3 месяцев). [c.130]

Готовые брикеты с добавкой отбирали с трех прессов (60, 62, 64) и анализировали по стандартным методикам. Анализ показал, что прочность на истирание брикетов с добавкой колеблется для разных прессов в пределах 81-9056 мае. (норма 8356 мае.) при условии некондиционности угольной крошки в момент пробега (несоответствие фракционного состава угольной крошки и повышенная зольность). Влагопоглощение составило 1,4-2,1/6 мае. при норме 2,% мае. [c.186]

В брошюре изложены научные основы методов механических испытаний дисперсных пористых материалов, описаны универсальные приборы для оценки их прочности и долговечности и приведены результаты исследования механических характеристик таких материалов на примере разнообразных катализаторов, сорбентов и носителей в условиях истирания, в статических условиях и динамическом режиме, в том числе в ходе каталитической реакции. [c.4]

ПРОЧНОСТЬ в УСЛОВИЯХ ИСТИРАНИЯ [c.9]

Требования к методам оценки истираемости гранул. Требования, предъявляемые к методике оценки прочности (долговечности) гранул катализатора или сорбента в условиях истирания, должны отражать как специфику, присущую именно условиям истирания, так и некоторые общие положения, относящиеся к любым механическим испытаниям. [c.9]

Исключительно быстрое и эффективное внедрение полиамидных волокон в производство чулок в первую очередь свидетельствовало об их высокой прочности к истиранию. Понятно поэтому, что потребители дали прекрасную оценку этому выдающемуся свойству. При смешении с другими волокнами потребительская ценность изделий также значительно возрастает. В лабораториях прежнего концерна И. Г. Фарбениндустри в 1939 году было изучено влияние соотношения компонентов при смешении волокон. Небольшая часть этих результатов была собрана и опубликована . Из этих практических данных можно заключить, что уже при малых добавках полиамидных волокон уменьшается износ изделий, а введение 20% полиамидного волокна чаще всего приводит к двукратному и даже большему увеличению продолжительности носки. Предпосылкой более широкого применения смешанных волокон является создание оптимальных конструкций пряжи и ткани и условий переработки, причем необходимо учитывать свойства отдельных компонентов . [c.352]

Исключительно большое влияние на выбор лакокрасочных и других материалов оказывают условия эксплуатации технического средства. Для технических средств, эксплуатируемых в стационарных условиях (вертикальные и горизонтальные резервуары), можно использовать материалы, образующие покрытия с низкими физико-механическими свойствами. Бочки, бидоны, железнодорожные цистерны, передвижные резервуары и трубы разборных трубопроводов защищают материалами, обладающими высокой адгезией, прочностью при изгибе, повышенной твердостью и прочностью при истирании, высокой прочностью при обратном ударе. [c.67]

В зависимости от условий вытягивания и релаксации полипропиленовые волокна могут быть получены с различными механическими показателями (прочность до 100 гс/гекс, удлинение до 500%). В то же время сравнительно низкий модуль деформации, особенно при повышенных температурах, низкая формоустойчивость, крип, малая, прочность при истирании и легкая фибрилляция затрудняют применение этих волокон в различных отраслях текстильной промышленности и техники. [c.417]

Таким образом, выбирая условия обработки волокон и нитей поверхностно-активными, шлихтующими или другими текстильно-вспомогательными веществами, т. е. изменяя трение между нитями или волокнами и коэффициент компактности нити или пряжи, можно в широких пределах изменять такие важные физнко-механические показатели нитей и пряжи, как прочность, модуль растяжения и модуль сдвига, жесткость, прочность к истиранию, т. е. получать из одних и тех же волокон нити и пряжу срази ы ми свойствами. [c.27]

Для того чтобы пользоваться экспресс-методом, дающим относительную прочность катализаторов, необходимо сопоставить полученные данные с абсолютным износом (в %) в условиях псевдоожижения. Такая связь была найдена для ряда образцов различных катализаторов. Так, средняя истираемость ванадиевого катализатора при встряхивании в приборе в течение 2 ч равна 1,045, что соответствует 0,9—1% истирания в месяц в аппаратах со взвешенным слоем при линейной скорости газа 1,1 м/с, рассчитанной на полное сечение аппарата. Наличие конкретных данных, отражающих связь относительной и абсолютной истираемости материала, позволяет применять предложенный экспресс-метод для контроля промышленных катализаторов. > [c.317]

В отечественной промышленности нашел применение разработанный в СССР порошкообразный катализатор К-5 [15]. Он наряду с высокой активностью и избирательностью действия отличается хорошей стабильностью каталитических свойств при длительной работе в условиях высоких переменных температур, а также обладает достаточной механической прочностью на истирание. В СССР разработан промышленный способ получения порошкообразного катализатора К-5 путем распыления суспензии в газовую фазу [16, 17]. Оптимальное содержание твердой фазы (рис. 1) в суспензиях для формования мелкозернистого катализатора рекомендуется устанавливать по пересечению касательных к нижней и верхней ветвям кривых, характеризующих прочность структуры при различном содержании твердой фазы в суспензии [4, 18]. Проведено моделирование промышленных установок большой мощности и построены номограммы для расчета агрегатов (рис. 2). Для производства порошкообразного катализатора целесообразно использовать противоточпые системы, в которых предельная скорость газового потока зависит от заданного среднего размера частиц катализатора. Изучение закономерностей [c.653]

Выще 900 °С происходит образование структуры кристоба-лита, а затем (выще 1000 °С) муллита. При использовании в ка честве выгорающей добавки больших количеств активного угля образование муллита и кристобалита задерживается. Увеличение времени и температуры прокаливания приводит к повышению прочности и увеличению среднего радиуса пор, но при этом уменьшается удельная поверхность. Изменяя состав исходной смеси и условия прокаливания, можно приготовить носители, имеющие удельную поверхность от 1 до 50 м /г, средний радиус пор от 10 до 25 нм, объем пор 0,1-0,7 см /кг, прочность на раздавливание от 5 до 100 МПа и прочность на истирание в эрлифте от 40 до 98%. [c.27]

Сравнение качества мелочи и кускового нефтяного вокса (см.табл. 2) показывает, что с уменьшением размера частиц по-вышаются выход летучих веществ, спекаемость и влагосодержанив коксов, увеличивается зольность и, как показали испытания, снижается прочность ва истирание. То. есть, по сравнению о вращающимися, ка- мерные печи по перерабатываемому сырью находятся в более худших условиях. [c.12]

Требования к методике дидамических испытаний гранул. Среди методов оценки механических характеристик высокодисперсных тонкопористых материалов особое место занимает измерение прочности материала в динамических условиях — оценка сопротивляемости гранул удару, раздроблению. В реальных условиях часто приходится иметь дело с подобными воздействиями между тем соответствующая характеристика материала (по аналогии с испытаниями конструкционных материалов ее можно назвать ударной вязкостью) не может быть получена, вообще говоря, ни при помощи обычных приборов для статических испытаний, ни в условиях истирания. В первом случае даже самые большие скорости, которые могут быть, как правило, обеспечены на таких приборах (порядка нескольких миллиметров в секунду), еще далеки от режима ударных воздействий. Во втором случае при правильной постановке опыта оценивается именно сопротивление истиранию — последовательному отделению мельчайших частиц С поверхности г ранул в отсутствие дробления гранул если же имеет место и дробление, например в шаровой мельнице, то в таком усложненном режиме не удается выделить объективных количественных характеристик ни истираемости, ни прочности при ударе. [c.42]

Более надежным является применение эпоксидных смол в качестве сшивающего агента то же относится к меламиновым смолам и к неполностью конденсированным фенопластам (см. ХИ1.3), с помощью которых можно добиться прекрасных физико-механических свойств [848]. При одновременном добавлении небольших количеств аминов, например К-метилморфолина, эти вулканизационные системы становятся значительно активнее. При определенных условиях удается даже получить твердые прозрачные вулканизаты с прочностью на разрыв более 300 кгс1см и высокой прочностью на истирание (—20 см ) [849]. [c.313]

Процесс гранулирования изучали на полузаводском оборудовании. Механические свойства образцов характеризовались прочностью на раздавливание (в пГ на гранулу) и прочностью на истирание в эрлифте (в %). За эталон при оценке прочности па истирание был принят таблетирован-ный алюмосиликатный катализатор крекинга типа Гудри с индексом прочности 85—90%- Адсорбционную способность образцов оценивали по парам воды при относительной влажности 0,03 и 100% в статических условиях. [c.191]

К настоящему времени разработан целый ряд композиций, позволяющих наносить полимерные покрытия с определенными свойствами в промышленных условиях на приборы, инструменты и другие изделия [2, 3, 13, 23, 24]. Так, например, мягкие эмалевые пленки получают на основе малеиновых аддуктов масел [13 ]. Их сополимеризация с различными виниловыми мономерами (стиролом, винилтолуолом, акриловыми эфирами) улучшает твердость, светостойкость, прочность к истиранию покрытий по сравнению с пленками, получаемыми обычными способами. На основе сополимеров малеиновых и фумаровых аддуктов тунгового масла с метил- и этилакрилатами получены коррозионностойкие покрытия [13]. Имеются сведения о получении покрытий с повышенными электроизоляционными свойствами и хорошей химической стойкостью (например, к концентрированной азотной кислоте) на основе тройных сополимеров—метилметакрилата с метакриловой кислотой и ее солями (натрия или калия) в диметилформамиде [5[, а также на основе малеинизированных масел, модифицированных алкидных смол и смол эпоксиэфиров [2]. [c.37]

Если склеивание волокон проводить распыленными латексами (эмульсиями) полимерных смол и каучуков, то получаются полотна, вполне пригодные для кирзовых голенищ, верхних материалов ботинок, туфель, детской обуви. Для производства таких материалов могут быть использованы низкосортные короткие волокна, угары, хлопковый пух и другие отходы текстильного производства. Применение латексов особых полимерных смол в сочетании с рядом других веществ позволили исключить применяемые ранее бензиновые клеи, улучщить условия труда рабочих и значительно повысить качество выпускаемой продукции. Использование фенолальдегпдных смол придало материалу повыщенную прочность на истирание, увеличило стойкость к гнилостным микроорганизмам и повысило ряд других качеств. [c.128]

Поликарбонатные волокна. Эти волокна, особенно полученные из сополикарбонатов с более гибкими цепями, чем гомополимер, могут представить некоторый интерес. Исходные мономеры — ди-фенплолпропан и эфиры угольной кислоты (например, дифенил-карбонат) по доступности примерно равноценны мономерам, применяемым для синтеза полиэтилентерефталата. Волокна можно формовать из раствора полимера в органическом растворителе (сухим способом), но более удобен метод формования из расплава в условиях, аналогичных формованию полиэфирных волокон. Свойства обоих видов волокон почти одинаковы, но по прочности при истирании поликарбонатные волокна несколько превосходят полиэфирные. [c.373]

Подшипники, втулки, сепараторы и другие детали, сделанные из найлона марки Цтел, обладают большой прочностью на истирание, почти не требуют смазки, а иногда вообще работают без смазки. Детали для сельскохозяйственных машин из найлона отличаются большой прочностью и долговечностью, хорошо выдерживают тяжелый режим работы в полевых условиях и часто превосходят по своим данным металлические детали, которые они заменили. [c.247]

Тщательно смешанная и пластифицированная масса поступает на грануляцию. Наибольшее распространение в настоящее время для грануляции цеолитов получили шнековые и барабанные вмазывающие гра-нуляторы. Были сопоставлены данные по механической прочности гранул, полученных на этих тинах грануляторов в полузаводских й промышленных условиях. На основании изучения большого количества образцов и получения средних данных было показано, что уровень механической прочности на раздавливание примерно одинаков, а уровень механической прочности на истирание заметно более высок при использовании шнекового гранулятора. Это преимущество особенно сильно проявляется при более низком содержании связующего в цеолите. Недостатком вмазывающего гранулятора является также разнородность механических [c.206]

Силикагель марки КСМ обеспечи-> ает точку росы 223° К и обладает высокой механической прочностью на истирание, однако в промышленных условиях капельная влага вызывает растрескивание его частиц, пыль уносится потоком воздуха и засоряет аппаратуру и арматуру воздухоразделительной установки. [c.453]

В общем, из экономических соображе[1ий нужно стремиться к возможно более короткому времени охлаждения, чего можно достигнуть практически только хорошим охлаждением формы. В большинстве случаев нри этом достаточно прямого охлаждения током воды. У тонкостенных деталей при этих условиях образуется аморфная структура, так что такие детали получаются прозрачными и эластичными. Если, однако, такие тонкостенные или мелкие детали для специальных технических целей должны обладать оптимальной твердостью и прочностью на истирание,то 11ужно отказаться от быстрого охлаждения, а для образования кристаллической структуры поддерживать возможно высокую температуру формы. [c.565]

После формования оксида алюминия его гранулы прокаливают для удаления влаги и повышения прочности. Большинство производителей катализатора отмечают, что используемый в качестве 1 0сителя оксид алюминия должен обладать определенными физическими свойствами. Среди наиболее важных характеристик— площадь поверхности и объем пор. Прокаленные носители из оксида алюминия, как правило, имеют удельную поверхность 200—400 м /г. Поверхность пор должна составлять определенную часть от общей поверхности, что обеспечивает их доступность для молекул газообразных реагентов. По-видимому, наибольшее значение имеют поры диаметром 8—60 нм [22]. Носитель катализатора должен быть очень устойчив к истиранию, чтобы полученный катализатор выдержал операции пропитки, сушки, транспортировки, загрузки в трубки реактора и условия реакции. Размер гранул катализатора также весьма важен, так как влияет на насыпную плотность катализатора в трубках реактора, а следовательно, на активность, приходящуюся на единицу объема реактора. Носитель катализатора контролируют по его физическим свойствам и обычно анализируют на содержание ряда примесей, в частности железа, промотирующего образование побочных продуктов, оксида кремния и серы. [c.272]

Механически прочный при истирании алюмогелевый носитель готовится путем быстрой коагуляции гидрозоля алюминия. В последнее время [137] разработан рациональный способ получения водорастворимой алюминиевой соли — основного хлорида алюминия А12(0Н)аС1. Весьма важным свойством его является способность образовывать при определенных условиях гидролиза студни при низкой концентрации А12О3 в растворе. Студни образуются при смешении водных растворов А12(0Н)8С1 с аммиаком. После сушки и прокалки гранулы А12О3 приобретают механическую прочность и мелкопористую структуру. Изменение пористой структуры достигается путем введения добавок в основной хлорид алюминия или путем обработки сформировавшихся гранул А1аОз растворами кислот. Пропитывая гранулы такого носителя нитратом никеля, можно получить активный никелевый катализатор для конверсии метана. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология