Экструдеры конструктивные особенности

Двухчервячные горизонтальные экструдеры. Конструктивная особенность этих Э.— большая емкость зоны питания, чем зоны сжатия, что позволяет перерабатывать в них не только гранулированные, но и высокодисперсные порошкообразные термопласты, имею-пще большой насыпной объем. Преимущества двухчервячных Э. перед одночервячными — более интенсивное перемешивание материала, обусловливающее его более равномерный нагрев, эффективную пластикацию при меньших давлениях [10—35 Мн/м (100—350 кгс/см )] и более полное удаление летучих при экструзии (червяки двухчервячных Э. иногда имеют несколько зон декомпрессии). Однако конструкция двухчервячных Э. сложнее и на их обогрев расходуется больше энергии, чем на обогрев одночервячных (см. табл.). [c.461]

Расплав полимерного материала получают на червячных прессах (экструдерах) или на литьевых машинах. Одной из характерных особенностей получения расплава полимера экструзией является наличие промежуточной операции-накапливания расплава в специальных копильниках. Применение копильников позволяет изготовлять крупногабаритную упаковку с равномерной по высоте толщиной стенки, поскольку при этом увеличивается скорость выдачи расплава и скорость выхода заготовки, что исключает ее провисание, вытяжку и охлаадение. Формование с помощью экструзионной головки из подготовленного расплава полимера должно обеспечить необходимые для дальнейшего раздува геометрические размеры и пластические свойства заготовки. Важнейшими параметрами процесса формования являются температура и конструктивные особенности формующего инструмента. [c.92]

Все типы установок, работающих по способу U , состоят иа червячного пластикатора (экструдера), одного или нескольких аккумуляторов и блока замыкания формы. В экструдере происходит пластикация полимера, смешанного с ГО, и подача расплава в аккумулятор, откуда композиция впрыскивается в форму, температура которой составляет 20—40 °С. За счет совместного действия противодавления аккумулятора и давления вспенивающего газа, суммарное давление в форме составляет от 0,5—2,0 до 7— 10 МПа и определяется как габаритами и плотностью изделия, так и мощностью и конструктивными особенностями оборудования. [c.25]

Перед началом работы ознакомиться по техническому паспорту с кинематической схемой, конструктивными особенностями основных узлов экструдера, с порядком регулирования температуры материального цилиндра и головки и способом крепления последней к материальному цилиндру. Изучить конструкцию и принцип дейст- [c.43]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ и ДЕТАЛЕЙ ЭКСТРУДЕРА [c.232]

Вследствие конструктивных особенностей вертикального экструдера создаются оптимальные условия для разгрузки материала, что позволяет повысить объемную производительность. Материал оказывает давление не на все поперечное сечение червяка, а только на площадь, равную разности площадей поперечного сечения червяка и его сердечника, в результате чего значительно снижаются осевые усилия, действующие на червяк. Уменьшению осевых усилий способствует также радиальное расположение выходного канала экструдера. [c.258]

Двухступенчатые экструдеры могут быть компаундирующими н вакууми-рующими с заной дегазации. Для улучшения качества смешения и дпспергирования ингредиентов, а также улучшения температурной однородности расплава экструдеры могут снабжаться дополнительными смесительными и диспергирующими элементами. Особыми конструктивными особенностями отличаются экструдеры с осциллирующим червяком, совершающим периодические колебательные движения в осевом направлении. Существуёт множество модификаций конструктивного оформления экструдеров. Кроме диаметра червяка хаоак-терным параметром является отношение его длины к диаметру. Загрузка экструдера может быть свободной или принудительной. Сами червяки могут быть цилиндрическими и коническими по всей длине или только в зоне загрузки. И, наконец, экст- [c.121]

При этом подчеркивается, что отличительной особенностью каждой машины являются конкретная реализация той или иной последовательности элементарных стадий и конкретные конструктивные решения. Отдельные механизмы логично возникают как следствие деления процесса на элементарные стадии. Они ассоциируются с некоторыми простыми геометрическими формами и в дальнейшем используются как отдельные блоки , из которых складывается конструкция любой машины. Оперируя такими блоками, можно создать много различных конструкций перерабытывающего оборудования. Напомним в качестве примера, что течение между параллельными пластинами является одним из базовых блоков, с помощью которых осуществляется генерирование давления при вынужденном течении. Пример того, как на базе этого механизма создания давления можно сконструировать одночервячный экструдер, приведен в гл. 10. Там же показано, что другие возможные конструктивные решения, такие, как плоский спиральный экструдер и экструдер типа вращающийся вал , у которого винтовой канал нарезан на внутренней поверхности конуса, оказываются не столь удачными. В этой же главе показано, что на базе статического механизма генерирования давления, элементарной формой которого являются плоские поверхности, перемещающиеся в направлении собственной нормали и вызывающие объемное течение, можно сконструировать двухчервячный экструдер с взаимозацепляющимися червяками, шестеренчатый насос и экструдер поршневого типа. Конструируя новую машину, обычно не удается ограничиться анализом только одной элементарной стадии. Процесс конструирования сле- [c.607]

С учетом многообразия функций, выполняемых экструдерами, а также конструктивных решений этого вида оборудования, в УкрНИИпластмаш создана его классификация по конст-руктивно-технологическим признакам (рис. 1-У). В соответствии с этой классификацией приняты семь отличительных категорий (вид, тип, класс, группа, ряд. исполнение и модель), которые практически полностью раскрывают конструктивно-технологические особенности данного червячного пресса, за исключением его компоновки (горизонтальный или вертикальный). что не является существенным. [c.113]

В микструдере фирмы Kгauss Ма11е1 конструктивно сочетаются особенности смесителя тяжелого типа периодического действия и непрерывно работающего экструдера. В первой загрузочной части микструдер выполнен в виде двух зацепляющихся транспортирующих червяков, во второй — в виде двух смесительных лопастей (по профилю напоминающих лопасти смесителя типа Бенбери ), которые в свою очередь соединяются через специальные конические переходы с двумя червячными участками, заканчивающимися гранулирующими устройствами. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология