Давление воздуха при калибровании тру

К гравитационным устройствам, перемещающим груз под действием силы тяжести, относятся лотки, скаты, бесприводные роликовые конвейеры (рис. 3), винтовые спуски. Для передвижения грузов под действием силы тяжести рольганги устанавливаются с небольшим наклоном. Перемещение по рольгангу может осуществляться также под действием усилия, приложенного к грузу и передаваемого тяговой цепью, штангой и т. п., либо — при незначительных расстояниях транспортирования и нетяжелых грузах — непосредственно рукой рабочего. Гравитационные устройства в конструктивном отношении очень просты, дешевы в изготовлении и эксплуатации, занимают мало места и работают либо как самостоятельное транспортное средство, либо в виде дополнительных устройств, напр, лотков, подающих детали с конвейера на рабочее место. При помощи оборудования пневматического транспорта грузы перемещаются в специальных трубопроводах сыпучие грузы — в потоке воздуха, штучные грузы — в калиброванной таре, продвигаемой под давлением воздуха. Наконец, оборудование гидравлич. транспорта служит для перемещения насыпных грузов по трубам или желобам (каналам) в струе воды. [c.332]

Однако при чрезмерно высоком давлении требуется большое усилие смыкания формы. Минимальное значение давления воздуха может быть рассчитано по уравнению (5.125). В данном случае трение полимера о стенки отсутствует, поэтому в отличие от процесса калибрования труб давление по сравнению с расчетным можно увеличить. При высоком давлении заготовка плотно прижимается к поверхности формы и время ее охлаждения уменьшается. Обычно давление выбирается в пределах 0,2—1 МПа. [c.191]

Зависимость механических свойств труб от величины давления воздуха при калибровании показана на рис. -46, из которого следует, что с увеличением давления воздуха механические свойства [c.213]

Первый метод предусматривает калибрование по наружному диаметру, так как именно наружная поверхность трубы соприкасается с поверхностью насадки, охлаждаемой водой. Гильза насадки обычно изготовляется из латуни. Плотный контакт поверхности трубы с гильзой достигается либо за счет давления воздуха (как описано выше), либо за счет вакуума, создаваемого в системе через мелкие отверстия в насадке. Калибрование труб по наружному диаметру широко распространено в Европе, реже применяется в США. Калибрующую насадку делают длиной 200—450 мм. Часто ее устанавливают на расстоянии нескольких сантиметров от головки. Внутренний диаметр насадки несколько больше соответствующего диаметра головки — для поливинилхлорида на 1,5, а для полиэтилена на 3%. Если вместо вакуума используется избыточное давление, то калибрующая насадка должна быть соединена с головкой через изолирующую прокладку (фиг. 3.8), что предотвращает расширение трубы на участке между головкой и насадкой. Преимуществом метода наружной калибровки является возможность получения труб с гладкой поверхностью и контроля размеров наружного диаметра. К недостаткам этого метода следует отнести неточный контроль размеров внутреннего диаметра трубы и ограничение производительности экструдера из-за недостаточного охлаждения в относительно короткой насадке. Однако увеличивать длину калибрующей насадки можно только до определенного предела, так как при этом увеличивается поверхность контакта, а следовательно, и сопротивление протягиванию трубы через насадку. Следует также иметь в виду, что при этом [c.47]

Давление воздуха при калибровании трубы внутри. .. 0,1 —0,8 ати снаружи. . . 0,05—0,15 ати (При применении вакуум-насадки давление 100—300 мм рт. ст., [c.63]

С увеличением давления воздуха, подаваемого внутрь трубы для раздувки ее при калибровании, резко снижаются механические свойства труб, особенно величина относительного удлинения при разрыве (рис. 65). Это объясняется быстрым замораживанием в расплаве полиэтилена внутренних напряжений, возникших при раздувке и вытяжке. Таким образом, следует применять минимально возможные давления внутреннего воздуха. Это одновременно облегчает и продвижение полиэтиленовой трубы в насадке, уменьшая суммарную величину трения трубы о насадку, снижая вероятность разрыва трубы в насадке при натяге ее тянущим устройством. [c.66]

Рис. 65. Влияние давления воздуха при калибровании полиэтиленовых труб на механические свойства труб

Длина калибрующей гильзы должна обеспечивать необходимую толщину твердого слоя полимера в поверхностном слое трубы, выдерживающего силу трения и внутреннее давление воздуха, подаваемого для калибрования. Сила трепня на поверхности гильзы равна [c.146]

Расчет давления воздуха при калибровании. При подаче сжатого воздуха внутрь трубы или создании вакуума выходящий из головки расплав растягивается в тангенциальном направлении. Значение нормального напряжения оев зависит от скорости деформации и вязкости [c.154]

Длина калибрующей насадки должна быть такой, чтобы обеспечить предварительное охлаждение экструдируемой трубы. При этом необходимо, чтобы твердость материала была достаточной для прохождения трубы через охлаждающее и вытяжное устройства без деформации. Избыточное давление внутри трубы должно обеспечить плотное прилегание к насадке и калибрование наружной поверхности трубы, придать поверхности глянцевитость и сделать ее ровной. При повышенном давлении воздуха возрастает сопротивление перемещению трубы через насадку, что может вызвать обрыв трубы. [c.289]

В калибрующей насадке происходит внешнее охлаждение трубки струей обдувающего наружного воздуха. Этот воздух и является как бы смазкой, исключающей прилипание трубы к стенке во время калибрования. Происходит контактное охлаждение трубы о металлическую поверхность калибрующей насадки. При отводе трубы она охлаждается разбрызгиваемой водой или в сплошном водном слое. Следует помнить, что калибруемая труба находится все время под внутренним давлением воздуха, величина которого в сочетании [c.88]

Применялось наружное калибрование давления воздуха внутри трубы с помощью калибрующей насадки. Внутренняя поверхность калибрующей насадки должна быть полированной. Насадка устанавливается вплотную к мундштуку во избежание раздува экструдата в зазоре. Давление воздуха в трубе составляет 0,147—0,167 МПа (1,5—1,7 кгс/см ). [c.77]

Если взято более 100 мл газа, то после отъединения калиброванной пипетки при открытом кране 9,а и при положении д крана 28, устанавливают (поднимая напорную склянку) уровень жидкости Б правой части бюретки точно на метке, соответствующей 20 мл, закрывают кран 9,а и быстро, повернув кран 28 в положение а и затем в положение г, выпускают избыток газа в атмосферу. Затем уравнивают давление газа в бюретке с давлением воздуха в компенсационной трубке и отмечают объем газа в бюретке. [c.72]

По объему и давлению в калиброванной части стеклянной установки, а также по температуре окружающего воздуха вычислялся объем водорода (при нормальных условиях), выделившегося из жидкой фазы. [c.78]

Калибрование. Переменное или неправильно установленное давление воздуха при калибровании труб, рукавов или рукавных пленок ведет к дефектам. В каждом случае рекомендуется контролировать давление манометром. При раздувании рукавных пленок из полиэтилена рабочее давление устанавливается настолько низким (в большинстве случаев не более 10 мм вод. ст.), что незначительное его изменение невозможно регистрировать по манометру. Поэтому целесообразно контролировать диаметр раздуваемой рукавной пленки непосредственно измерением объема поступающего воздуха. [c.460]

На рис. 4.59 изображена схема калибрования по первому принципу. Между стенкой калибрующей насадки и экструдируемой трубой создается вакуум. Вследствие этого под давлением воздуха, находящегося в трубе (атмосферное давление) она расширяется и прижимается к внутренней стенке калибрующей насадки. Усилия прижима трубы к насадке относительно невелики и не препятствуют протягиванию трубы через насадку. Поверхность трубы при этом охлаждается водой и приобретает некоторую твердость и жесткость, достаточные для скольжения. Диаметр пластичной трубчатой заготовки должен быть несколько больше отверстия в калибрующей насадке, чтобы она плотно прилегала к внутренним стенкам устройства и исключалась утечка воздуха. Калибрующую насадку отделяют от торца экструзионной головки теплоизолирующей прокладкой. [c.211]

Затем систему вакуумируют до давления приблизительно Ю мм рт. ст. Для этого включают насос 12 и 13 приблизительно на 1 ч. Затем переходят к проверке достигнутого вакуума. Абсолютную величину высокого вакуума измеряют манометром Мак-Леода 8. Принцип работы этого прибора основан на сжатии известного объема воздуха или газа в калиброванном запаянном капилляре. Манометр соединяют с системой, постепенно открывая кран 7, и затем осторожно впускают воздух через кран 9 в пространство над ртутью в резервуаре, из которого он предварительно откачивается при соответствующем положении трехходового крана 9. С поступлением воздуха ртуть начинает подниматься вверх, отключая в левой замкнутой части прибора (в шаре) известный объем газа, и сжимает его в запаянном капилляре. Объем шара и капилляра над ним калибруют при изготовлении прибора. Как только ртуть в правом открытом капилляре достигнет уровня запаянного конца измерительного капилляра, доступ воздуха через кран 9 прекращают. Записывают разность уровней столбов ртути в капиллярах и отключают манометр, перекрыв краны 7 и 9. Остаточное давление в системе вычисляют по известной зависимости [c.75]

Основными частями его являются ректификационная колонка и перегонная колба. Колонка снабжена вакуумным кожухом, верхняя часть которого переходит в сосуд Дьюара. Сюда в качестве хладагента вводят жидкий воздух или азот. Колонка заполнена спиральной насадкой из проволоки. Пары сверху колонки отводятся через конденсатор в калиброванный приемник, помещенный в термостат. Температуру отходящих из колонки паров замеряют с помощью термопары, находящейся в конденсаторе, а давление — ртутным манометром. Перегонная колба снабжена электрообогревом. [c.114]

Величина давления газа после регулятора зависит от веса груза, находящегося на мембране чем больше вес груза, тем больше давление газа после регулятора, и наоборот. Груз добавляется в регулятор или снимается с мембраны через верхнюю его крышку, которая во время работы регулятора должна быть положена на пара-нитовую промасленную прокладку и плотно закрыта. В крышке имеется небольшое калиброванное дыхательное отверстие диаметром 2—3 мм., через которое проходит воздух при движении мембраны вверх и вниз. Над этим отверстием устанавливается дыхательная трубка, выводимая в атмосферу. [c.151]

В качестве аспираторов использовались две бутыли емкостью по 5 л, наполненные водой. Объем прошедшего через систему воздуха определялся по весу воды, вытекшей из бутылей, которые для обеспечения надлежащей точности обработки опытных данных термостатировались при комнатной температуре. Постоянство скорости просасывания воздуха достигалось постоянством скорости вытекания воды. Чтобы изменение уровня последней в бутыли не сказывалось на скорости вытекания, воздух, прошедший поглотители, поступал в пространство над поверхностью воды не непосредственно, а через весь слой жидкости, преодолевая гидростатическое давление. Благодаря этому, несмотря на изменение уровня воды в бутыли в ходе опыта, гидростатическое давление, под действием которого вытекала вода, оставалось от начала до конца неизменным, равным высоте водяного столба, обозначенной буквой Л, Для установления желательного расхода вытекающей воды применялись калиброванные капиллярные трубки. Бутыли использовались попеременно. После опорожнения одной бутыли с помощью крана К система соединялась со второй бутылью. После взвешивания вытекшая вода с помощью водоструйного насоса вновь засасывалась в бутыль. Расход воды соответствовал расходу воздуха 5—7 л/час. [c.23]

Для синтеза стеариновой-9, Ю-Нг кислоты в микромасштабе используют вакуумную установку, изображенную на рис. 12. В реакционный сосуд 19 помещают 14,4 мг элаидиновой кислоты и 3,9 мг палладиевой черни, после чего сосуд припаивают к установке. Систему осторожно откачивают (примечание 1) и в сосуд перегоняют в вакууме 0,05 мл сухого диоксана. В калиброванной части насоса Теплера 18 отмеряют из колбы 17 1,15 мл водорода-Н" и передавливают его в реакционный сосуд 19. Эту операцию проводят следующим образом при охлаждении реакционного сосуда жидким воздухом опускают ртуть в трубке 20 до дна и водород из насоса вытесняют через кран 6, после чего ртуть в трубке 20 вновь подымают до верха шарика при этом газ сжимается до давления приблизительно 1 ат (примечание 2). При комнатной температуре за 48 час. реакция [c.551]

Установлено, что крекинг-бензины после такой обработки содержит медь углеродный комплекс. Это соединение, если его не удалять, вредно действует на бензин, поэтому требуется дополнительный реагент для удаления этого комплекса. Процесс удаления активной серы состоит из предварительного промывания бензина раствором щелочи для удаления вредных примесей, особенна сероводорода. Бензин может поступать непосредственно из стабилизатора установки Даббса. Промывка щелочью производится в два приема. Она частично удаляет меркаптаны. Щелочь регенерируют паром. После промывки щелочью бензин проходит через теплообменник, где нагревается до температуры прибли зительно 30°. Затем смешивается с отрегулированным количеством воздуха и проходит через слой меди, который поглощает активную серу. Для получения смеси бензина с воздухом можно употреблять такое устройство, как диафраг-мовый смеситель. Воздух, поступающий из компрессора установки для очистки, проходит для удаления масла и воды через сушилку. Количество воздуха регулируется калиброванным вентилем. Смесь бензина и воздуха проходит сверху вниз через колонну с реагентом. После контакта смеси с медным реагентом излишек воздуха отделяется в ресивере в сепараторе для снижения потери углеводородов поддерживается давление приблизительно в 1 — 11/2 ат. Бензин,, отделенный от воздуха, проходит через башню с вторичным реагентом. Этот реагент особенно необходим в случае крекинг-бензинов для удаления увлекаемой меди. Из этой колонны бензин поступает на склад. Ингибитор можно инжектировать в линию подачи бензина на склад. [c.732]

Используя уравнение прочности для тонкостенной цилиндрической оболочки Рк = 2аее ( н — а также уравнение (5.123), после подстановки скорости деформации находим давление воздуха калибрования р [c.155]

Основную часть лабораторных экспериментов выполняли на модели барботажной колонны (рис. 14), которая состояла из следующих элементов газоанализатора ГХП-Зм 1 для контроля содержания кислорода в продуваемом воздухе воздухоотводящей воронки 2 стеклянного расширительного термометра 3 барботажной стеклянной колонны 4 диаметром 120 мм с расширительным сосудом в верхней части трубопровода 5 подачи воды в модель фотокамеры 5 баллона 7 со сжатым кислородом с начальным давлением р = 15 МПа сменного аэратора 5 баллонных вентилей 5 редукторов давления /О калиброванной дросселирующей дюзы кислорода // вентиля72 и трубопровода отвода воды из модели гибкого шланга 13 подачи воздуха к аэратору вентилей 14 тонкой регулировки давления воздуха калиброванной дросселирующей дюзы воздуха 15 пружинного манометра 16 на давление р = О. .. 20 МПа пружинного манометра 17 на давление р = 0..1МПа баллона 18 со сжатым воздухом с начальным давлением р = 15 МПа, барометра-анероида 19. Для контрольных измерений содержания кислорода в воздухе использовался также интерфераци-онный газоанализатор ИГА. [c.38]

Мерная шайба (диафрагма) слуисит для замера количества воздуха, расходуемого двигателем на сгорание тошшва. Она представляет собой стальной диск диаметром 15 мм с калиброванным отверстием. Диск зажимается между двумя толстостенными фланцами труб воздушной системы. Во фланцах имеются отверстия со штуцерами для присоединения трубок передачи давления воздуха к водяному манометру. От первого фланца перед мерной шах -бой воздух подводится к нижней части водяного манометра от второго фланца после мерной шайбы воздух подводится к верхней части водяного манометра. [c.90]

Прибавление нингидрина и эвакуация воздуха. Если пользуются сосудом А, смачивают резиновую трубку водой и надевают ее на боковой отросток сосуда, шлиф насухо вытирают, всыпают калиброванной стеклянной ложечкой 100 мг нингидрина через воронку с короткой шейкой и надевают пробку с смазанным шлифом так, чтобы дырка пришлась против отверстия бокового отростка. Сосуд присоединяют к насосу и эвакуируют, как можно скорее, до 30 мм или ниже. В первые секунды выкачивания осторбжно встряхивают, чтобы избежать вскипания и утери раствора. Когда выкачивание закончено, поворотом пробки на 180° закрывают сосуд. Резиновую трубку в момент отделения от насоса плоско зажимают между большим и указательным пальцами, чтобы не впустить воздуха, и вставляют стеклянную палочку, смоченную водой или глицерином до соприкосновения ее с боковой трубкой, стараясь внести как можно меньше воздуха (если палочку вставить против давления воздуха, то он во время кипячения ее вытолкнет). Притертую пробку лучше прикрепить эластической лентой к боковому отростку, чтобы ее не выбило. [c.147]

Основы ультрамикрохимичсских методов были впервые предложены Р. Л. Кирком и А. А. Бене-детти-Пичлером. Если работать с чрезвычайно малыми объемами, то даже микрограммовые количества исследуемого материала могут создать относительно высокие концентрации в растворе, а конструирование микровесов с необходимой чувствительностью позволяет проводить весовой анализ даже с микрограммовыми количествами. Объемы жидкости в пределах от 0,1 до 0,00001 Л1Л измерялись с ошибкой, не превышающей 1%, при помощи точно калиброванной капиллярной трубки.. Движение жидкости регулировалось давлением воздуха. Были сконструированы очень маленькие пипетки, [c.23]

Давление воздуха при калибровании в кПсм . . 0,1—0,4 Линейная скорость выдавливания в м шн . 0,3—3,0 [c.253]

При другом типе охлаждения рукавообразного изделия с более толстыми стенками охлаждение комбшшруется с калиброванием. В этих случаях шланг или оболочка, будучи еще мягкопластичными, при выходе соприкасаются с внутренними стенками охлаждающей металлической втулки. При этом создается разность давлений воздуха избыточное давление внутри шланга и разряжение вокруг него. [c.383]

В связи с этим экструдированные трубы из пластиков при калибровании методом подачи воздуха должны быть охлаждены настолько, чтобы они не могли деформироваться (не считая незначительной последующей усадки) из-за действия сил, направленных вдоль труб и радиально по их сечению (сила тяги и давление воздуха). Таким образом, предварительно охлажденная труба при выходе из калибрующего инструмента не должна ни вспучиваться, ни сужаться. Это. может быть достигнуто лишь при большой длине зоны калибрования и охлаждения. При таких условиях, однако, растет сила натяжения, необходимая для преодоления трения экструдируемой трубы о стенки калибрующей втулки, и соответственно увеличиваются напряжения в сечении трубы. Поэтому длина калибрующей и охлаждающей втулки для заданных производственных режимов (температура, производительность) и определенных размеров сечения изделия, а также свойств материала выбирается таким образом, чтобы были вьшолнены два противоречивых требования длина втулки должна быть достаточной для достижения определенного эффекта охлаждения и не превышающей необходимой величины, в противном случае сила тяги повысится до нежелательных размеров. [c.385]

Водород пропускают в течение всего опыта. Верхнюю часть делительной воронки резиновой трубкой соединяют с верхним концом пустой, вертикально расположенной стеклянной трубки длиной 20 см. Нижний конец этой трубки соединяют с грушевидным уравнительным сосудом,, наполненным ртутью. Вещество из делительной воронки вводят в трубку с катализатором через кагшлляр давлением воздуха, которое возникает при поднимании уравнительного сосуда. Скорость ввода вещества регулируют высотой уровня ртути и краном делительной воронки. Температуру определяют путем калибрования термометра, помещенного между железной трубой и изолирующей стеклянной трубкой, относительно термометра, находящегося внутри пустой стеклянной каталитической трубки. [c.219]

Жесткие гели. В отличие от мягких и полужестких гелей жесткие гели можно упаковывать сухим способом — стандартным способом, широко используемым в газовой хроматографии. Калиброванные частицы геля небольшими порциями вносят в колонку и уплотняют осторожным постукиванием по ее торцу при медленном вращении последней. После заполнения колонки необходимым объемом геля желательно пропустить через колонку поток растворителя при давлении, несколько превышающем рабочее, чтобы удалить воздух из пор носителя. [c.78]

Многослойные цилиндрические конструкции. Для повышения качества материалов и получения оптимальных свойств, а также для экономии дефицитных материалов цилиндрические сосуды можно изготовить из нескольких слоев (см. гл. 6). Существуют различные типы многослойных сосудов [3], и одним из таких типов является так называемый бандажированный сварной сосуд, в котором цилиндрическая часть изготовлена из внутренней оболочки и одного или более внешних стальных слоев толщиной около 6,4 мм, плотно контактирующих с внутренней оболочкой. Внутренняя оболочка, называемая внутренним цилиндром, — герметична, а внешние слои имеют небольшие отверстия для выхода воздуха. Изготовление бандажированного сосуда (метод фирмы Смит) начинается с вальцовки и сварки внутренней оболочки из относительно тонкого листа из углеродистой плакированной стали или другого металла, удовлетворяющего условиям работы. Внешние обечайки (разрезные) последовательно обтягиваются вокруг внутренней оболочки и свариваются продольными швами, образуя толщину стенки, требуемую для специфических условий работы. Патрубки, лазы и другие соединения, если это необходимо, усиливаются. Сосуды такого типа были построены для давлений 235 кгс/см и диаметром до 3,35 м. Многие из них изготовлены из низколегированной стали с пределом прочности на растяжение 77 кгс/мм , минимальным пределом текучести 58 кгс/мм и удлинением при разрыве примерно 22%. Другой тип многослойного сосуда запатентован корпорацией Струсерс— Веллс и известен под названием мультиволл. Эти сосуды изготовляют последовательной горячей посадкой калиброванных цилиндрических обечаек одна на другую до получения требуемой толщины стенки. Толщина слоев изменяется от 25 до 50 мм, и [c.337]

Трубы большого диаметра, имеющие вмятины, можно править металлическим шаром, закрепленным на тросе лебедки. Диаметр шара должен быть на 1—2 мм меньше внутреннего диаметра трубы. Перед протяжкой шара дефектное место нагревают до красного каления в горне или газовой горелкой. Тонкостенные трубы можно править штангой с калиброванной оправкой на конце, которую прогоняют через трубу с помощью гидравлического пресса ли ударами молотка по штанге. Свинцовые трубы можно выправить нагнетанием в заглушенную трубу сжатого воздуха или воды под давлением до 10 кг1см . [c.152]

В связи с этим подача воздуха на обезграфичивание должна быть нормализована с таким расчетом, чтобы обеспечить полное прожигание графита и минимальную разность давлений между смежными корнюрами, работающими на разноименных потоках. Для этой цели в отверстие для входа воздуха в клапан обезгра-фичивающего устройства устанавливается калиброванная диафрагма, которая прижимается к входному отверстию клапана пружиной. [c.215]

Определение давления пара. Давление паров этих фтор-хлорэтиленов измеряли на упрощенном манометре Джер-мена [8], описанном позднее Бутом и Спинегартом. Температуру бани окружающей сосуд (емкостью 5 см ), содержащий фторхлорэтилен, регулировали, если требовалось, добавлением вручную небольших количеств сухого льда или жидкого воздуха и могли легко поддерживать достаточно постоянной. Температуру измеряли при помощи точно калиброванного термометра Аншютца или термометров сопротивления для низких температур. [c.79]

Эта установка сочетает в себе наиболее точный способ анализа и отбора пробы. Перед анализом воздух из установки откачивают и жидкость из пьезометра выпускают в ампулы, где ее замораживают при температуре жидкого азота. Газ, выделившийся из жидкости при снижении давления, перекачивают насосом 4 в приемники 5. Когда вся жидкость выморожена, газ снова перегоняют в ампулы для вымораживания из него паров жидкости, которые могут быть унесены быстрым током газа. После этого совершенно свободный от жидкости газ вновь перекачивают насосом 4 в приемники 5. Объем газа определяют по увеличению давления, измеряемого ртутным манометром, и по калиброванной емкости включенных сборнико . Количество жидкости определяют взвешиванием ампул. [c.314]

Исходя из этого, было решено продолжать исследование, повысив давление в реакторе до 10 ата. Для этого была создана новая установка (рис. 8), способная работать при давлении до 20 ата. Чертеж модифицированного плазмотрона приведен на рис. 9. Расходы газов регулируются кранами /, 2 и 5, измерение расходов осуществляется образцовыми манометрами 4, 5 и 6, установленными перед критическими калиброванными соплами. Как и в прежней установке, в плазмотроне 7 нагревался только азот, воздух же (с необходимыми для проведения процесса характеристиками) получался после смешивания плазменной струи азота с кислородом или азотно-кислородной смесью. Необходимое давление в реакторе обеспечивалось либо подбором сечения выходного отверстия из реактора 8, либо регулировкой крана 9, установленного на вы- Вода с ходе змеевика. Закалка произ-водилась двумя способами в ох. лаждаемой медной трубке змеевика (d = 8 мм) и смешиванием горячих нитрозных газов с холодным Т = 293°К) азотом. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология