Жидкости охлаждение, внутри труб

Рис. 42. Схемы основных типов испарительного оборудования я и б — батареи соответственно с нижней и верхней подачей хладагента в — много-шланговый воздухоохладитель с гидравлическим распределителем Р г и д — испарители для охлаждения жидких холодоносителей с кипением в межтрубном пространстве (г) и внутри труб (д) е — испарительная система с групповым питанием от отделителя жидкости ОЖ сиз — испарительные системы с многократной циркуляцией жидкого хладагента с нижней (ж) и верхней (з) подачей жидкий и парообразный

Когда охлаждение производится при помощи змеевиков и охлаждаемая жидкость протекает внутри них, длину труб можно вычислить следующим образом. [c.195]

Рис. П1-11. Графическая интерпретация /-фактора Кольборна при нагревании или охлаждении жидкости внутри труб.

Рассмотрим вопрос охлаждения или нагревания плит (брусьев) газами, движущимися параллельно их поверхности. Исследования механизма движения жидкости вдоль плоской стенки указывают на наличие местного градиента скорости вблизи поверхности. Скорость потока, практически постоянная на некотором расстоянии от поверхности, по мере приближения к ней уменьшается до нуля (как и при движе-1ПШ внутри трубы). Следовательно, можно говорить о некотором пограничном слое, в котором имеется градиент скорости. Трудно точно опре-Рис. 8-5. Схема движения жидкости вдоль делить, где кончается пограничный плоской стенки. слой. Условно можно понимать под [c.416]

Оросительный холодильник ОХ. Он состоит (рис. 47) из нескольких секций, собранных из горизонтально расположенных одна над другой чугунных труб диаметром каждая 170/150 мм и длиной 27—30 м, соединенных коленами 4. Все секции присоединены с одной стороны к распределительному а с другой стороны — к сборному 3 коллекторам. Охлаждаемая жидкость поступает в распределительный коллектор, из которого поднимается, по секциям вверх в сборный коллектор и выходит из холодильника. Жидкость движется внутри труб, которые снаружи орошаются водой. Вода поступает в строго горизонтально расположенные над каждой секцией корыта 2 или трубы с продольной прорезью по всей длине трубы, обращенной вверх. Равномерно вытекая через прорезь, вода попадает на верхний ряд труб и стекает затем последовательно на расположенные ниже ряды труб, равномерно их орошая. Таким образом, охлаждение осуществляется по принципу противотока. Оросительные холодильники громоздки и мало совершенны. Они имеют низкие показатели как по интенсивности теплопередачи, так и по расходу воды. [c.130]

Если конденсирующийся пар входит в конденсатор в перегретом состоянии, то теплота перегрева должна быть отведена вместе со скрытой теплотой конденсации охлаждающе жидкостью, протекающей внутри труб. Механизм конденсации связан с отводом теплоты перегрева, так что можно ожидать, что анализ процесса требует рассмотрения обоих этапов. Однако экспериментально было установлено, что сопротивление, оказываемое охлаждением пара до температуры насыщения, незначительно. Даже при перегретом паре температура жидкости на границе пар — жидкость равна температуре насыщения, так что здесь применим обычный коэффициент теплоотдачи при конденсации с движущей силой 31,— 3, как и в случае насыщенного пара. Очень малое сопротивление теплопередаче, которое оказывает охлаждение до температуры насыщения, будет гораздо легче понять после рассмотрения одновременного процесса тепло- и массопередачи в гл. 38. [c.381]

Газообразный аммиак с температурой = 171 °С охлаждается до температуры конденсации = 54,4 °С, Тепловой поток на охлаждение газовой фазы (перегретого пара) составляет 20—30% от общей тепловой нагрузки. На установке принята четырехходовая схема движения аммиака, хотя ее не следует считать оптимальной, исходя из интенсивности теплопередачи и распределения тепловых потоков. Практика свидетельствует, что в многоходовых схемах движения газообразного продукта конденсат отбирается прерывисто, что приводит к неустойчивой скорости жидкости внутри труб и образованию заливных зон. [c.19]

Проведенные расчеты геометрических характеристик конденсатора должны уточняться после проверки величин, которыми задавались в расчете, и определения значений коэффициента теплоотдачи со стороны воздуха с учетом конструкции аппарата и его элементов, а также скорости движения воздуха. Коэффициент теплоотдачи при охлаждении пара (I зона) и переохлаждении жидкости (III зона) считают для случая движения жидкости внутри труб в зависимости от режима течения. [c.201]

Нагревание топочными газами производят в трубчатых печах-облицованных шамотом камерах сгорания, внутри которых размещены нагревательные элементы, состоящие из стальных трубок. Трубки либо соединяются в пучок, подвешенный в топочном пространстве, в котором проходят продукты сгорания, отдающие стенкам трубок основную часть своей теплоты, либо размещаются по стенам топочного пространства, полностью покрывая их. В этом случае трубки, воспринимая теплоту, которую излучают продукты сгорания и стены камеры, охлаждают эти стены. Охлажденные в экранированной камере продукты сгорания можно затем подавать в трубчатый пучок. Температура газов в пучке снова понижается, после чего продукты сгорания через дымовую трубу выходят в атмосферу. В печах сжигают жидкое или газообразное топливо, которое подают к горелкам различных конструкций, установленным в печи. Температура нагреваемой жидкости автоматически регулируется подачей топлива к горелке. [c.326]

Верхняя часть холодильника, оборудованная полками /, называется газовой частью, так как через нее проходит газ. Газ входит в газовую часть холодильника (снизу), проходит вверх между полками и выходит в верхней части. Полки сверху орошаются охлажденной надсмольной аммиачной водой. Надсмольная вода через коллектор 2 поступает на две верхние распределительные полки, откуда переливается на нижележащие полки в виде водяной завесы через борта полки и в виде мелкого дождя через отверстия в полках и орошает поднимающийся навстречу газ и охлаждает его. Таким образом, в этом холодильнике охлаждающая надсмольная вода приходит в непосредственное соприкосновение с газом, вследствие чего холодильники такого типа получили название холодильников непосредственного действия. Нижняя часть холодильника 5 служит для него опорной конструкцией. Таким образом, холодильник приподнят над уровнем земли, чтобы обеспечить свободный сток охлаждающей надсмольной воды, а также надсмольной воды и смолы, конденсирующихся из газа, в отстойник, где происходит отстаивание надсмольной воды от смолы. Надсмольная вода со смолой поступает в отстойник по трубе, опущенной внутрь аппарата и погруженной в жидкость. Погружение отводящей трубы [c.54]

Испарители для охлаждения хладоносителей или других жидкостей обычно выполняют кожухотрубного типа. При этом холодильный агент может кипеть как снаружи, так и внутри труб. [c.115]

В ЭТОМ случае без слоя жидкости технологический процесс калибрования практически невозможен. Для того чтобы в момент запуска агрегата вода не попадала на головку, охлаждение временно отключают или перекрывают дренажные отверстия. Для создания давления внутри трубы конец ее закрывают пробкой или несколько раз перегибают под углом 180°. [c.145]

Конвективный теплообмен между движущейся средой и омываемой ею поверхностью твердого тела называется теплоотдачей. Изучение этого процесса имеет большое практическое значение, так как нагревание или охлаждение жидкостей или газов в технике и быту часто происходит либо при внешнем обтекании твердой поверхности теплообмена (например, поверхности трубы), либо при внутреннем обтекании (например, при движении жидкости внутри трубы). [c.14]

Следующий раздел посвящен количественным зависимостям, используемым при расчете трубчатых теплообменных аппаратов, таких как нагреватели, охладители, теплообменники и конденсаторы. Во всех этих случаях тепло передается от жидкости к поверхности одновременно путем теплопроводности и вынужденной конвекции. При нагреве или охлаждении жидкостей, протекающих внутри или снаружи труб, с увеличением скорости повышаются как коэффициент теплоотдачи, так и потери давления. Во многих случаях конструктор может принять оптимальную скорость, при которой общие расходы минимальны при этом, однако, можно получить непрактичные размеры аппарата. Иногда, вследствие технологических требований или по другим причинам задается определенное падение давления конструктор должен учитывать это обстоятельство. В других случаях можно выбрать длину и диаметр труб и использовать любые необходимые скорость и падение давления. Независимо от того, какие факторы предварительно заданы и какие вычислены, всегда используются одни и те же основные зависимости несмотря на то, что эти зависимости были выведены и рассмотрены в предыдущих главах, ниже, для удобства, они собраны воедино. [c.567]

Используемые в настоящее время реакторы представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты со съемной верхней крышкой, изготовленные из легированной стали. Снаружи реактор покрыт слоем изоляции толщиной 20 см. Внутри аппарата концентрически расположены две трубы. В нижней части центральной всасывающей трубы смонтирована мешалка. Центральная труба и реактор снабжены рубашками для охлаждения жидким этиленом. При другом конструктивном решении в реакторе помещена только одна центральная всасывающая труба с вмонтированной мешалкой, а по периферии расположено большое число трубок меньшего диаметра. В реакторе такой конструкции хладагент подается в межтрубное пространство. Для подачи катализаторного раствора и шихты в нижней части реактора устанавливаются подвижные сопла. Вверху реактора установлена переточная труба, через которую выводится взвесь полимера. Расположение выводной трубы обеспечивает полное заполнение реактора жидкостью. [c.199]

Теплообменные аппараты (ТОЛ) широко используются в промышленности для нагревания или охлаждения различных веществ путем передачи теплоты от горячего теплоносителя к холодному. Наиболее распространен в химической и смежных отраслях промышленности рекуперативный кожухотрубчатый теплообменный аппарат, в котором два текучих теплоносителя (капельные жидкости, газы, пары, их смеси) обмениваются теплотой через цилиндрические поверхности многочисленных параллельных труб (см. рис. 3.12). Один теплоноситель проходит внутри параллельных труб (по трубному пространству), а второй - по межтрубному пространству между наружной поверхностью труб и цилиндрическим кожухом ТОЛ. Площадь теплообменной поверхности в таких аппаратах достигает 950 число труб - 2500, длина труб -до 8 м. [c.265]

Несколько облегчила обслуживание таких установок постановка в машинном отделении теплообменника (аккумулятора). Схема с теплообменником показана на фиг. 145, б. Иногда эту схему называют схемой с нижним расположением отделителя жидкости. Внутри отделителя жидкости и одновременно теплообменника б находится змеевик, по которому из трубопровода 1 подается жидкое рабочее тело из линейного ресивера. В этот же сосуд направляется по трубе 5 нар из испарительных змеевиков. Скорость пара в сосуде понижается до 0,7—0,8 м сек, так как диаметр сосуда значительно больше диаметра трубы. В данном случае, если пар несет с собой капельки жидкости, они будут, теряя свою скорость, отделяться от пара и опускаться на дно сосуда. За счет кипения этой жидкости будет происходить охлаждение жидкого рабочего тела в змеевике и тем самым осуществляться регенеративный процесс в теплообменнике. Осушенный пар из отделителя жидкости по трубе 7 засасывается компрессором. [c.301]

Ориентация труб в двух направлениях. Метод получения труб из полиэтилена, ориентированных в двух взаимно перпендикулярных направлениях, впервые был разработан в ФРГ в 1959 г. Этот процесс схематически показан на фиг. 3.15. Труба, выходящая из головки, имеет стенку значительно толще, а наружный диаметр несколько меньше окончательных размеров. Калибровка и охлаждение производятся в гильзе, куда подается воздух. (Можно калибровать и другим методом.) Затем труба проходит через длинную закрытую ванну, нагреваясь до определенной температуры, регулируемой с точностью до 1° С. По выходе из ванны трубу раздувают подаваемым внутрь нее воздухом, калибруют и охлаждают в калибрующем устройстве. Избыточное давление жидкости вокруг трубы предотвращает ее расшире- [c.67]

Хлорирование бензола ведут в чугунном или стальном вертикальном цилиндрическом аппарате—х л ораторе или абсорбере (рис. 89) с коническим днищем. Хлоратор снабжен системой водяного охлаждения, состоящей из наружной рубашки 1 и внутреннего полого стакана 2. Внутри хлоратора расположены горизонтальные полки 3, на которые помещаются свернутые в трубки обрезки черной листовой жести, служащие катализатором хлорирования. Сверху хлоратор имеет колпак 4, в который введена труба 5 для подачи хлора. Штуцер 6 служит для вывода хлористого водорода. Хлорируемый бензол загружают через штуцер 7 в крышке аппарата. Уровень жидкости в аппарате контролируют по водомерному стеклу 8. Хлор подают непрерывно под избыточным давлением около 0,2 атм, пропуская его предварительно через ротаметр. Труба для подачи хлора 5 оканчивается внизу пучком горизонтальных лучеобразно расходящихся трубок, распределяющих поток хлора на от-16 [c.243]

Охладительные агрегаты представляют собой систему ребристых труб, внутри которых непрерывно циркулирует холодная вода иногда они работают по принципу непосредственного испарения охлаждающей жидкости в системе охлаждения. [c.115]

Сушилки и кристаллизаторы — оборудование, предназначенное для получения твердых веществ путем кристаллизации растворов. Эти аппараты имеют много деталей и узлов, общих с вращающимися печами, теплообменниками и другим оборудованием. Так, например, широко применяются кристаллизаторы, состоящие из нескольких секций труба в трубе , собранных в змеевик. По внутренним трубам проходит охлаждаемая смесь, а по кольцевому пространству — охлаждающая жидкость вода, рассол. Кристаллизирующееся при охлаждении вещество отлагается на стенках, образуя корку, для снятия которой внутри труб помещены валы со скребками. Вращение валов осуществляется от электродвигателя через редуктор при помощи цепи и звездочек. [c.159]

Парафинистый мазут подвергают разгонке на кубовой батарее типа масляной, либо на трубчатом кубе с ректификационной колонной и получают так называемый парафинистый дестиллат. Разгонка ведется обычно дважды, так как лишь после второй перегонки парафин сполна переходит в кристаллическое состояние и легко фильтруется. В зависимости от исходного сырья дестиллат имеет уд. вес 0,848—0,875 и кипит в широких пределах, захватывая главным образом соляровые и веретенные фракции содержание в нем парафина — от 12 до 20% и выше. С батареи парафинистый дестиллат направляется в специальные отстойники, снабженные змеевиками-подогревателями здесь происходит отделение грязи и воды, после чего дестиллат перекачивают в громадные непрерывно работающие кристаллизаторы-охладители с поверхностью охлаждения до 50 м и более. Обычно эти охладители представляют собой систему двойных труб по внутренним 6"(152,4 мм) трубам перекачивается дестиллат, причем для облегчения хода жидкости вместе с выделившимся парафином внутри труб имеется шнек, приводимый в движение особым цепным колесом снаружи эти трубы окружены системой других 8" (203,2 мм) хорошо изолированных труб охлаждающая жидкость (холодный соляной раствор с холодильных установок) периодически перекачивается по междутруб-ному пространству. Температура охлаждаемого дестиллата поддерживается около 0° при этом он вполне сохраняет свою подвижность. С помощью плуннгерных насосов его подают далее на фильтрпрессы и отделяют здесь главную часть масла. Фильтрация происходит через плотную хлопчатобумажную ткань, пропускающую лишь масло, причем давление [c.150]

Системам непосредственного охлаждения свойственны и иные особенности, не связанные с трудностями и ошибками регулирования подачи рабочего тела. Так, степень заполнения охлая даю-щих приб ов кипящей жидкостью зависит от величины тепловой нагрузки на эти аппараты чем меньше тепловая нагрузка па единицу поверхности испарителя, тем относительно больше может быть он заполнен жидким рабочим телом. Например, если ведется охлаждение камеры замораживания перед ее загрузкой, то теплоприток в этот период сравнительно мал и степень заполнения батарей жидкостью относительно высока. При внесении в камеру теплого груза сразу увеличивается тепловая нагрузка. При начавшемся бурном кипении жидкости образующиеся крупные пузыри пара будут выбрасывать порции неиспарившейся жидкости во всасывающую трубу. Машинист может заметить наступление влажного хода и закроет регулирующий вентиль, но это не остановит выбрасывания жидкости, пока не произойдет понижение степени заполнения батарей до величины, соответствующей нагрузке. Таким образом, и этот процесс тоже нередко приводит к поступлению в компрессор влажного пара. Такое же явление вскипания жидкого рабочего тела в испарителях, возможно при включении не работавшего некоторое время охлаждаемого объекта при прекращении его работы паровой и жидкостный вентили испарительных батарей могли быть закрыты и тогда температура рабочего тела внутри батарей повышается, приближаясь к температуре самого объекта, что вызывает повышение давления в батареях. При включении испарителя, если быстро открывается вентиль на паровой линии, соединяющей испаритель с компрессором, то давление в испарительных батареях резко падает и рабочее тело в них оказывается перегретой жидкостью, что вызывает ее вскипание и возможное выбрасывание жидкости в паровую линию. [c.199]

Для охлаждения особо вязких жидкостей применяют поточный теплообменник оросительного типа, показанный на рис.II.4. Внутри труб дирЕ5-крует холодная вода или рассол, а наружная поверхность труб омывается тонким слоем жидкого продукта. Охлажденный продукт стекает в нижний приемник, откуда самотеком поступает в приемную ванну. [c.25]

Испаритель для охлаждения жидкости, тип — кожухотрубный или ко-жухозмеевиковый с кипением внутри труб [c.98]

Вопросы термостатирования ферментационного процесса, т. е. подвода или отвода тепла в ходе ферментации, являются очень острыми в целом ряде производств биотехнологии. В аэробных условиях, особенно при производстве белка одноклеточных, микробиологический синтез протекает со значительным тепловыделением, поэтому перед технологами возникает проблема отведения значительных количеств тепла из аппаратов большого объема (сотни и даже тысячи кубометров). Технологические требования к скорости теплоотвода очень жесткие из-за узкого температурного оптимума роста культуры, который укладывается обычно в интервал 2—3°. К сожалению, наиболее приемлемый на практике способ теплоотвода — охлаждение оборотной водой через змеевики, рубашки и другие устройства — осложняется в микробиологической промышленности очень малой разностью температур между содержимым биореактора (32—34°С для дрожжей andida) и охлаждающей водой, которая поступает в теплообменные устройства с градирни с температурой более 20°С, а в жаркое время года — и еще выше. Это заставляет создавать в биореакторе развитую поверхность теплообмена, постоянно бороться со шламообразованием и обрастанием поверхности теплообменных устройств, а также увеличивать скорости движения жидкостей у обеих поверхностей теплообменника за счет большого объема прокачиваемой внутри труб или рубашек охлаждающей воды и интенсивной циркуляции жидкости, находящейся в биореакторе. [c.21]

Путем экспериментальных исследований были расширены пределы обобщенных зависимостей для нагрева и охлаждения газов, охватывающих многие случаи сверхзвукового сжимаемого течения внутри труб и снаружи тел различной формы. Были исследованы также трение и теплопередача в разреженных газах, ведущих себя как поток свободных молекул, для которого существенным параметром становится число Кнудсена. Выдающимся достижением в области использования жидкостей явилось применение расплавленных металлов в качестве теплоносителей, обладающих высокотемпературными характеристиками. Чрезвычайно низкие числа Прандтля для жидких металлов потребовали новых обобщенных зависимостей, совершенно отличных от обычных, применяемых для воды и масел. [c.9]

Теоря теплоотдачи, основанная на параболическом распределении скоростей и постоянной температуре стенки. Одно из самых первых применений уравнения нестационарной теплопроводности к нагреванию или охлаждению жидкости, без изменения ее агрегатного состояния, текущей с постоянным расходом и неискаженным ламинарным профилем скоростей внутри трубы, нагреваемая (или охлаждаемая) длина которой равна -, в 1885 г. было дано Грэтцем Ы, 38]. [c.315]

Пленочная кристаллизация. Процесс проводят в вертикальном кожухотрубчатом теплообменнике, снабженном спец. оросит, устройством. С его помощью исходная смесь равномерно распределяется по внутр. пов-сти всех труб и стекает по их стенкам в виде тонкой пленки. В межтрубное пространство кристаллизатора подается охлаждающая жидкость. При охлаждении начинается частичная кристаллизация смесн, н внутр. пов-сть труб покрывается ровным слоем кристаллов. По достижении заданной толщины слоя подача разделяемой смеси прекращается, в межтрубное пространство поступает греющий агент (напр., вода или водяной пар), происходит выплавление кристаллнч. фазы. В случае бинарных смесей в оптим. условиях (при плоском фронте кристаллизации) параметр а, можно рассчитать по ур-нию (прн л, 1) [c.525]

Тот факт, что коэф1фициенты1 теплообмена от поверхности в кипящую жидкость очень велики, делает этот про-цеос очень эффективным для охлаждения. Например, этот процесс попользуется ири регенеративном охлаждении стенок камер сгорания. ракет. При этом применении одно из топлив продувается вдоль стенки камеры сгорания. Обычно тепловой поток настолько велик, что локально температура насыщения жидкости превышена и образование пузырьков происходит рядом со стенкой. Однако внутри охладителя температура ниже, ч-ем температура испарения, и пузырьки разрушаются, как только они отделяются от поверхности и проникают внутрь жидкости. Этот процесс переноса тепла должен быть охарактеризован как вынужденно-конвективное локальное кипение. Он интенсивно изучался в последние годы. Если, например, вода продувается через трубку и если трубка нагревается снаружи, то тепловой поток на единицу площади стенки трубы подчиняется закону, показанному на рис. 12-12, который представляет результаты экспериментов Розенова и Кларка [Л. 241]. Сначала тепловой поток возрастает с увеличением разности между температурой стенки и всей температурой с той же скоростью, что и для вынужденного потока с испарением (линия Колберна). Однако как только происходит образование пузырьков на поверхности, увеличение теплового потока становится очень быстрым и требуемая температурная разность почти не зависит от величины теплового потока. В то же время найдено, что различные кривые, показанные на рисунке, зависят от величины температуры насыщения. Розенов и Кларк показали, что эти кривые можио свести в одну линию путем нанесения на график теплового потока на единицу площади, выраженного через разность между температурой стенки и температурой насыщения вместо температуры стенки минус объемная температура. [c.430]

Допустим, что в аппарате (рис. VI1-24) содержится несменяемое количество жидкости, водяной эквивалент которой равен И Лж/(с-К) и остается постоянным прн ее нагревании или охлаждении от начальной температуры до конечной 4. Второй теплоноситель (греющий или охлаждающий) омывает с постоянной скоростью поверхность теплообмена, имея постоянную начальную температуру 0, и водяной эквивалент Дж/(с-К). Совершенно очевидно, что с течением времени будут изменяться температуры жидкости внутри аппарата t) и теплоносителя, покидающего поверхность теплообмена (0), осуществляемой в виде погруженных пучков труб, змеевиков или наружных рубашек. Жидкость внутри аппарата обычно интенсивно перемешивается, поэтому можно считать ее температуру в каждый момент времени постоянной по всему объему. Как и во всех ранее рассмотренных процессах теплообмена, примем также К = onst. [c.366]

Нагрев или охлаждение потоков, движущихся внутри или снаружи трубы (продольное течение). Ламинарное течение (Re<2100) . В ламинарной области потоки жидкости и тепла являются величинами до некоторой степени неопределенными. Специалисты полагают, что практически приемлемым выражением, позволяющим рассчитать теплоотдачу в этом режиме течения, является корреляция Зидера и Тейта Для часто встречающихся на практике диаметров труб (не превышающих 75 мм) и разностей температур (менее 55° С) можно записать по типу уравнений Кольборна [c.203]

Оросительные холодильники. В некоторых случаях охлаждение жидкостей проводят при помощи оросительных холодильников, основное отличие которых от обычных поверхностных хлодиль-ников состоит в том, что в них одна из жидкостей, участвующих, в теплообмене, протекает внутри пучка труб, другая же орошает их снаружи, свободно стекая по наружной поверхности труб. Схема, устройства холодильника такого типа показана на рис. 211. Холодильник состоит нз нескольких одна над другой установленных с незначительным наклоном труб 1, соединенных с обоих концов камерами 2, 3 [c.320]

Охлаждение электролита осуществляется или внутри каждой отдельной ванны при помощи змеевиков из алюминиевых (например, 33 X 38 мм, 18 м) или свинцовых (25 X 33 мм, 18 м) труб, устанавливаемых со стороны входа нейтрального электролита, или же централизовано. Последнее может быть устроено путем усиленной циркуляции электролита через особые баки — теплообменники, охлаждаемые проточной водой в змеевиках или путем пропускания электролита через б ашенный холодильник — градирню (для засушливых районов), или, наконец, в вакуум-испарительных установках, действие которых основано на интенсивном испарении (кипении) раствора под вакуумом, причем охлаждение происходит за счет скрытой теплоты парообразования. Жидкость может быть охлаждена до температуры, при которой упругость ее паров равна остаточному давлению в испарителе. Последний способ получает все большее внедрение. [c.290]

Профильное прессование термопластов, например винипласта, осуществляют на горизонтальном прессе (рис. П1-38). В материальный цилиндр или лоток, расположенный перед ним, закладывают горячий вальцованный винипласт в виде рулона. После этого в главный цилиндр / подают рабочую жидкость высокого давления, а цилиндр обратного действия 3 соединяют с магистралью низкого давления. Главный (рабочий) плунжер 2 продавливает винипласт через обогреваемый материальный цилиндр 5 и оформляющую головку 7. Предварительно производят подпрессовку при низком давлении (25 кгс1см ), а затем прессование при удельном давлении на массу 400—500 кгс1см и температуре винипласта 200° С. Массовая скорость выхода профиля 1 кг/мин. При получении труб внутрь мундштука вставляют сердечник (дорн), оформляющий внутреннюю поверхность трубы. Обогрев материального цилиндра — водяной или паровой, а головки — электрический. Оформленное изделие (трубы, профили), вышедшее из мундштука, отрезают и принимают на желоб для охлаждения. Трубы небольшого диаметра (< 120—130 мм) охлаждают при вращении на роликах, расположенных в желобе, так как иначе они принимают овальное сечение под действием собственной тяжести. Для труб большего диаметра обкатка недостаточно эффективна и следует применять охлаждение под небольшим внутренним давлением. [c.100]

Оросительные холодильники. В некоторых случаях охлаждение горячих жидкостей проводят при помощи оросительных холодильников, основное отличие которых от обычных поверхностных холодильников состоит в том, что в них одна из жидкостей, участвующих в теплообмене, протекает внутри пучка труб, другая же орошает их снаружи, свободно стекая по наружной поверхности труб. Схема устройства такого типа холодильника показана на рис. 81. Здесь холодильник состоит из нескольких, одна над другой установленных с незначительным наклоном труб, соединенных с обоих концов распределительными камерами или коробками сверху труб установлен жолоб для распределения орошаемой жидкости, внизу — корытообразный поддон для сбора стекающей с труб жидкости. [c.202]

Трубопроводы обвязки резервуаров конструируют, исходя из стремления уменьшить приток тепла по ним к внутреннему резервуару. Эти трубопроводы имеют минимальную допустимую по требованиям прочности площадь поперечного сечения. Для увеличения пути теплового потока по трубам стремятся увеличивать их длину путем монтажа ксашенсато-ров и сильфонов, которые устанавливают также и с целью компенсации усадки труб при глубоком охлаждении. Трубопроводы в транспортных резервуарах размещают внутри изоляционного пространства, что обеспечивает наименьший приток тепла к перевозимой жидкости. [c.170]

В этом разделе будут рассмотрены методы охлаждения больших ванн. Во всех случаях наличия внешней циркуляции электролита, обычной для биполярных ванн (ср. однако с ваннами типа Egasko, стр. 94) охлаждение достигается очень просто тем, что по пути внешней циркуляции электролита устанавливают обыкновенный холодильник. При употреблении неочищенной воды для охлаждения трубчатых холодильников змеевиков, в целях более легкой очистки поверхностей охлаждения от ила и налетов, рекомендуется электролит пропускать через трубу, а воду для охлаждения снаружи. Ванны же без внешней циркуляции электролита или снабжаются в соответствующих местах внутри ячейки змеевиками или карманами для охлаждения, или ванна охлаждается снаружи, напр., надевают, припаивают или отливают двойные стенки, через промежуточное пространство между которыми протекает охладитель. Устраивают еще специальные каналы в стенках ванны или, наконец, устанавливают весь аггрегат в сосуд для охлаждения, сделанный, например, из дерева. Правда, для биполярных ванн, у которых разные части внешней стенки ванны показывают значительную разность потенциала по отношению друг к другу, этот способ встречает значительные затруднения, так как электропроводностью воды для охлаждения пренебрегать нельзя. Во всех случаях, когда охлаждающая жидкость протекает через недоступные изнутри трубы, каналы и т. п., целесообразно применять не непосредственно сырую воду, а брать дестиллированную воду, к которой можно прибавлять вещества, препятствующие ржавлению или, напр., охлаждать маслом и такую охлаждающую жидкость посредством насоса прогонять через холодильник, охлаждаемый сырой водой. Но так как при этом температура охладителя не может быть снижена до температуры охлаждающей воды, то для такого не прямого охлаждения ванн требуются большие, чем при прямом способе, поверхности охлаждения. По предложению I. G. Farben-industrie A.-G. даже для таких (биполярных) ванн, которые сами по себе работают без внешней циркуляции электролита, применяется сравнительно слабая общая внешняя циркуляция для того. [c.27]

Что касается подвода жидкости к внутренним подшипникам, то чаилучшей, по нашему мнению, следует считать конструкцию насоса типа Сигма VA-N фирмы Сигмунд пампе . В этом насосе не нужен специальный подвод жидкости к промежуточному подшипнику из напорной полости насоса, а смазка и охлаждение внутренних подшипников производится жидкостью, протекающей через заднее уплотнение колеса и внутри центральной подвесной трубы с малой циркуляцией ее внутри подшипников. При малой циркуляции жидкости внутри подшипника имеется меньшая вероятность попадания в трущиеся пары случайных механических абразивных частиц. В этом случае подшипники охлаждаются снаружи проходящей мимо жидкостью. [c.81]

Несколько облегчило обслуживание установок со схемой по первому способу подачи (рис. 6.7, б) включение теплообменника (аккумулятора). Иногда ее называют схемой с нижним расположением отделителя жидкости, поскольку его обычно устанавливают, в машинном отделении. Внутри отделителя жидкости (теплообменника) 6 находится змеевик, в который по трубопроводу 1 подается жидкий хладагент из охладителя или линейного ресивера. В этот же сосуд по трубе 5 направляется пар из испарительных змеевиков. Скорость пара в сосуде понижается до 0,5—0,6 м/с, так как его диаметр значительно больше диаметра трубы. Поэтому, если пар несет с собой капельки жидкости, то они должны, теряя свою скорость, отделяться от пара и накапливаться в нижней части сосуда. За счет кипения этой жидкости происходит охлаждение жидкого рабочего тела в змеевике, и тем самым осуществляется регенеративный процесс в теплообменнике. Осушенный пар из отделителя жидкости по трубе 7 засасывается компрессором. Несмотря на некоторое уменьшение опасности гидравлических ударов, на уменьшение необходимости точного дозирования подачи хладагента (поскольку кратность циркуляции может быть несколько больше единицы, а это способствует увеличению интенсивности теплообмена из-за появления влажного хода в испарителе), применение рассматриваемой схемы не устранило серьезных нeдo taт-ков непосредственного охлаждения. По-прежнему осталось большое количество регулирующих вентилей возможность испарения жидкости в теплообменнике ограничена количеством теплоты, которое можно отвести от охлаждаемой в змеевике жидкости, а потому возможны и переполнение теплообменника, и влажный ход компрессора. [c.189]

Основными частями силовых трансформаторов (рис. 108) являются обмотки 4 высшего и низшего напряжения, магнито-провод (сердечник) 3 и выводы обмоток 9 высшего и 10 низшего напряжения. Обмотки помещены в бак 1 с радиаторами охлаждения 2 в бак заливают масло (охлаждающую изоляционную жидкость), при воздушном охлаждении обмотки по-, мещают в металлический защитный кожух. Расширитель 5 служит для регулирования уровня масла в баке трансформатора. При нагревании объем масла увеличивается, излишек его лоднимается в расширитель при охлаждении масло из расши- рителя поступает в бак. Трансформаторы снабжаются маслоуказательным стеклом 6 на расширителе, термометром И для контроля за температурой масла, газовым реле 7, сигнализирующим и отключающим трансформатор при неисправностях внутри бака, и предохранительной трубой 8 со стеклянной мембраной. При внезапном повышении давления внутри трансформатора масло поднимается вверх, стеклянная мембрана лопается и масло выбрасывается наружу. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология