Калибрующие насадки

При вакуумном калибровании труб диаметр мундштука должен быть на 5—10%, а при пневматическом калибровании на 10—20% меньше диаметра калибрующей насадки. [c.256]

Рис. У-40. Вакуумная калибрующая насадка

Охлаждающие ванны должны обеспечивать равномерное охлаждение трубы по всему ее сечению, а также достаточную жесткость труб при выходе из калибрующей насадки. [c.256]

Линия по производству полипропиленовых труб состоит из экструзионной машины, калибрующей насадки, ряда охлаждающих ванн, тянущего транспортера н автоматической пилы. В некоторых случаях она дополняется приспособлением для намотки труб. Конструкции экструзионных машин и червяков описаны в гл. 9. [c.255]

Устройства для калибрования труб. Калибрование труб производится при помощи 1) калибрующей насадки, соединенной с вакуум-насосом или линией сжатого воздуха 2) удлиненного и охлаждаемого дорна 3) калибрующих пластин (фиг. 3.7). [c.47]

Для каждого наружного диаметра требуется определенная калибрующая насадка, что удорожает процесс [c.257]

Длина калибрующей насадки должна быть достаточной для того, чтобы сходящая с нее труба успела охладиться до [c.331]

Типичная схема калибрующей насадки с применением внутреннего давления представлена на рис. /111.52. Предположим, что надежный контакт между трубой и насадкой устанавливается на расстоянии от головки, равном половине диаметра трубы. Тогда при известной скорости протягивания V задача расчета сводится к определению времени контакта, за которое средняя температура трубы снизится до температуры теплостойкости или за которое на поверхности трубы образуется твердый слой толщиной бт. [c.332]

При изготовлении труб полиэтилен подается в бункер, а из него — в загрузочную воронку, где захватывается червяком пресса. По мере продвижения вдоль корпуса пресса полиэтилен нагревается до 140— 280°С, пластифицируется и выдавливается через формующую головку пресса. Отформованные трубы поступают в калибрующую насадку, где они предварительно охлаждаются под вакуумом и калибруются. Окончательное охлаждение труб. производится в водяной ванне. Отсюда после охлаждения трубы поступают на склады. [c.273]

Размягченный полиэтилен поступает из цилиндра машины через фильтрующую сетку 9 и решетку 7 в кольцевое пространство между дорном и мундштуком. Выходящая из кольцевой щели труба поступает в калибрующую насадку (рис. 276), внутренний диаметр которой на 15—20% больше внутреннего диаметра мундштука. Происходит калибрование полиэтиленовой трубы, т. е. раздувание ее до требуемого диаметра, а также охлаждение, в результате которого труба становится жесткой. Для калибрования через внутренний канал дорна подается воздух под давлением около 0,2 ат. Наружное охлаждение трубы [c.82]

Калибрующие насадки. Как правило, трубы калибруют по их наружному диаметру (яри стыковании важно, чтобы эти диаметры были одинаковыми) при непрерывном движении трубы, которое осуществляют растяжением ее в поперечном направлении до стенок ограничивающей насадки. [c.207]

Для калибрования труб под давлением >1 ат пользуются сжатым воздухом (рис. У-41). Калибрующая насадка второго типа представляет собой металлическую трубу, охлаждаемую [c.208]

Для труб с 6<0,Ю длина калибрующей насадки может быть рассчитана по формуле [c.209]

Первый метод предусматривает калибрование по наружному диаметру, так как именно наружная поверхность трубы соприкасается с поверхностью насадки, охлаждаемой водой. Гильза насадки обычно изготовляется из латуни. Плотный контакт поверхности трубы с гильзой достигается либо за счет давления воздуха (как описано выше), либо за счет вакуума, создаваемого в системе через мелкие отверстия в насадке. Калибрование труб по наружному диаметру широко распространено в Европе, реже применяется в США. Калибрующую насадку делают длиной 200—450 мм. Часто ее устанавливают на расстоянии нескольких сантиметров от головки. Внутренний диаметр насадки несколько больше соответствующего диаметра головки — для поливинилхлорида на 1,5, а для полиэтилена на 3%. Если вместо вакуума используется избыточное давление, то калибрующая насадка должна быть соединена с головкой через изолирующую прокладку (фиг. 3.8), что предотвращает расширение трубы на участке между головкой и насадкой. Преимуществом метода наружной калибровки является возможность получения труб с гладкой поверхностью и контроля размеров наружного диаметра. К недостаткам этого метода следует отнести неточный контроль размеров внутреннего диаметра трубы и ограничение производительности экструдера из-за недостаточного охлаждения в относительно короткой насадке. Однако увеличивать длину калибрующей насадки можно только до определенного предела, так как при этом увеличивается поверхность контакта, а следовательно, и сопротивление протягиванию трубы через насадку. Следует также иметь в виду, что при этом [c.47]

А — применение калибрующих пластин. Трубу протягивают через металлические пластины и охлаждают непосредственно водой Б —применение калибрующей насадки. Труба, проходя через охлаждаемую водой насадку, прижимается к ней давлением воздуха или за счет вакуума В —применение удлиненного дорна труба, проходя по охлаждаемому дорну, калибруется. [c.48]

После калибрующей насадки трубы для охлаждения чаще всего поступают в ванну с водой. Охлаждение на размеры [c.49]

Тянущие устройства. Для перемещения труб через калибрующую насадку и ванну для охлаждения применяют специальные устройства (фиг. 3.10). При работе такого устройства очень важно обеспечить равномерное перемещение трубы, так как от этого зависят ее геометрические размеры. Для протягивания труб применяют устройства гусеничного или роликового типа. Тянущее устройство гусеничного типа, показанное на фиг. 3.10, может иметь 2, 3 или 6 гусеничных лент, расположенных параллельно трубе равномерно по ее окружности. Во время работы они плотно охватывают трубу, исключая ее проскальзывание. Иногда [c.52]

Пластикация материала в экструдере должна начинаться при невысокой температуре, а заканчиваться прежде, чем произойдет разложение порофора при этом температурный профиль экструдера устанавливается в зависимости от температуры разложения ГО, а время пребывания расплава в экструдере — в зависимости от кинетики разложения ГО. Обычно температура экструдера на выходе из головки составляет 180—190 °С. Гладкая и толстая поверхностная корка образуется при температуре головки 140— 150 °С, тонкая и непрочная — при 150—170 °С. В первой зоне калибрующей насадки температура составляет 50—90 °С, температура сердцевины при вспенивании — около 180 °С. Для точного регулирования температурных профилей в самом экструдере и на его выходе используют автоматические устройства, управляемые ЭВМ [235]. [c.41]

Охлажденная в ванне труба попадает в тянущее устройство, которое представляет собой либо несколько транспортерных гусениц с резиновыми накладками (рис. 52), либо несколько рядов гуммированных роликов, среди которых зажимается полиэтиленовая труба. Окружная скорость роликов или гусениц должна плавно регулироваться с помощью вариаторов, так как от скорости отвода трубы зависит степень вытяжки трубчатых заготовок и, следовательно, толщина стенки трубы при точно постоянном наружном диаметре ее, определяемом диаметром калибрующей насадки. [c.52]

Для производства шлангов диаметром 10 мм применяется экструзионная машина с диаметром шнека 30 мм. Производство шлангов осуществляется двумя способами либо на горизонтальной головке с последующим охлаждением в калибрующей насадке, либо без калибрующей насадки на вертикальной головке. В последнем случае шланг под собственным весом опускается вертикально вниз и затем поступает в тянущие валики. При изготовлении на вертикальной головке колебания размеров превышают колебания при работе с насадкой и необходим подбор размеров оформляющего инструмента. На экструзионных машинах выпускаются трубы из полиэтилена низкой плотности диаметром от 10 до 125 мм для давлений 1,5 [c.109]

Рис. 5.42. Зависимость шероховатости поверхности / от температуры воды в калибрующей насадке

I — калибрующая насадка 2 — труба 3 — охлаждающая ванна 4 — резиновое уплот-яение 5 — плавающая пробка 5 — цепь. [c.145]

В зависимости от вида изделия применяют калибрующие устройства различной конструкции. Для труб и профилей изготавливают специальные калибрующие насадки, в которых изделие, охлаждаясь, принимает окончательные геометрические размеры. Для калибрования полиолефиновых пленок по толщине в производстве рукавной пленки для создания избыточного давления внутри пленочного [c.24]

Калибрующие насадки следует подбирать с учетом усадки трубы, поэтому диаметр вакуум-калибрующей насадки должен быть на 5—6% больше наружного диаметра изготовляемой трубы. При пневматическо.м калибровании усадка варьирует в пределах 1-2%. [c.256]

Для изготовления труб с повыщенной точностью размеров и во всех случаях формования, когда между оформляющей головкой и калибрующей насадкой остается воздушный зазор, используют высоковязкие полиамиды. [c.195]

РнСа 5.46. Калибрующая насадка из пластин [c.146]

В процессе переработки используют в основном две конструкции головки и калибрующей насадки головка обычного экструдера (без дорна), диаметр отверстия которой меньше, чем у насадки головка (с дорном), размер отверстия которой такой же, как у калибрующей насадки. Первая конструкция используется, как будет показано ниже, для изготовления интегральных труб по способу Агтосе , вторая — в способе Се1ика [329[. [c.41]

Тянущее устройство гусеничного типа служит для вытягивания труб с заданной скоростью из калибрующей насадки, протяжки их через ванны охлажде1П1я и подачи на отрезное и приемное устройства. Они оснащены электроприводом, коробкой скоростей и механизмом отсчета длины труб. При эксплуатации особое внимание обращают на поверхность тянущего устройства, оно должно быть гуммировано. Скорость вытяжки рубы 0,5—10 м/мин. С ростом диаметра скорость вытяжки понижается 0,3—6 0,2—5 0,05—0,1 м/мин. Регулирование скорости бесступенчатое в диапазоне 1 10. Для шлангов роль тянущего устройства выполняет лента транспортера, к которой шланг прижат роликом. [c.207]

Трубчатая заготовка расплава выдавливается из головки и поступает внутрь металлической гильзы насадки. При подаче сжатого воздуха внутрь трубы происходит ее некоторое раздувание по диаметру, вследствие чего труба плотно прилегает к охлаждаемым стенкам калибрующей гильзы. Чтобы не произошло разрушения экструдата, насадка крепится вплотную к головке, а в рубашку калибрующей насадки подается охлаждающая жидкость. Чтобы исключить прилипание расплава, гильза насадки охлаждается до температуры, которая асегда должна быть ниже температуры стеклования или плавления. При этом на поверхности трубы образуется слой твердого полимера, который после выхода нз насадки должен выдерживать внутреннее давление воздуха, а также силы трения, возникающие в насадке. [c.143]

Давление калибрования выбирается в зависимости от диаметра трубы, толщины ее стенки, а также свойств полимеров и температуры расплава. Обычно его подбирают экспериментально при запуске агрегата. При этом следует учитывать, что при низком давлении ухудшается внешний вид труб (образуется поверхностная рябь), а при чрезмерно большом снижается прочность и возрастает коэффициент трения. Понижение прочности обусловлено скорее всего появлением микротрещин вследствие возникновения больших сил трения. Чтобы снизить силы трения внутрь насадки, между трубой и калибрующей гильзой, подают сжатый воздух (см. рис. 5.40), который образует как бы воздушную смазку, однако при этом ухудшается охлаждение расплава. Поэтому целесообразнее использовать калибрующие насадки с дренажным кольцо.м (рис. 5.43), в которых вода из водяной рубашки проходит через отверстия гильзы и попадает в кольцевую проточку, расположенную на внутренней поверхности, откуда тонким слоем течет между трубой и гильзой, образуя с.мазывающий слой. Вследствие образования плотного контакта между расплавом и гильзой резко повышается скорость охлаждения трубы. Такие калибрующие насадки можно использовать при изготовлении труб из поливинилхлоридного пластиката, который обладает большим коэффициенто.м трения [c.144]

Рис. 5.43. Калибрующая насадка с подачей воды на охлаждатоЩУю поверхность через дренажные отверстия.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология