Хлорид гранулометрический соста

Выделение кристаллического хлората. Получаемый после выпарки раствор подвергают кристаллизации в вакуум-кристаллизаторах, где охлаждение кристаллизуемого раствора происходит за счет испарения влаги. Кристаллы хлората натрия отделяют от раствора на центрифугах и в случае необходимости подвергают сушке, а маточные растворы возвращают в цикл для приготовле- ния исходного электролита. При работе по схеме без выпарки полученные растворы хлората натрия, содержащие 500 г/л Na lOg, подогревают до 40—50° С и насыщают хлоридом натрия для снижения растворимости хлората натрия. После насыщения раствора до 140—156 г/л Na l раствор подвергают кристаллизации в классифицирующем кристаллизаторе при охлаждении до —3—5° С. Охлаждение раствора осуществляется в противоточном холодильнике, охлаждаемом рассолом. Устройство классифицируемого кристаллизатора позволяет получать необходимый гранулометрический состав конечного продукта. [c.149]

Проведенные исследования с помощью системы полученных уравнений позволяют оценить воздействие эффекта рекристаллизации на гранулометрический состав хлорида натрия в процессе выпарки. Корректность полученных уравнений будет проверена в цехах выпарки действующих производств, что позволит управлять размером кристал -лов хлорида натрия при выпарке как за счет конструктивных изменений выпарных аппаратов, усиливающих рекристаллизацию, так за счет технологии процесса. [c.53]

Гранулированное сложно-смешанное удобрение, получаемое аммонизацией смеси простого суперфосфата, хлорида калия и нитрата аммония с добавлением (при необходимости) серной и фосфорной кислот. Выпускают 5 марок этого удобрения (1 1 1, О 1 1, 1 1 1,5, 1 1,5 1, 1 1,5 0) с содержанием действующих веществ от 25 до 35 %, в том числе 7—11 % азота (кроме марки 0 1 1), 9—16% Р2О5 уев, 8—12% Р2О5 вод. 7—15% К2О (кроме марки 1 1,5 0). Гранулометрический состав удобрения фракция 1—4 мм — не менее 90 % меньше 1 мм — не более 5 % больше 6 мм — отсутствие. Влажность гранул — не более 1 %. [c.347]

Коррозионная активность грунтов по отношению к стали обусловлена совокупным воздействием большого числа физических, физико-химических и биологических факторов. Наиболее важными из них являются структура и гранулометрический состав грунтов и почв, влажность, аэрация грунта, концентрация водородных ионов, электропроводность, бактериальный состав, содержание карбонатов или общая щелочность, наличие сероводорода и сульфидов, концентрация хлоридов, содержание сульфатов и т. д. [c.12]

Методическое указание. Задание может заключаться в определении рассеваемости или нескольких различных видов удобрений, например хлорида калия, аммиачной селитры и суперфосфата, или нескольких образцов одного и того же удобрения, например свежего, вылежавшего, а также аммонизированного суперфосфата в отсутствие или в присутствии добавок (костяной муки, фосфорита и др.). В качестве задания может также служить установление зависимости рассеваемости средней величины высева и для одного и того же удобрения с различными физическими свойствами (влажность, гранулометрический состав и др.). [c.114]

Изучено влияние различных факторов (температуры и скорости газа, удельной производительности по раствору) на гранулометрический состав частиц в слое. Исследование проведено на пилотной и опытно-промышленной установках диаметром 500 и 1000 мм при обезвоживании растворов сульфата цинка, хлоридов магния и калия. Температуры слоя варьировали в пределах 130—400° С температуры подаваемого газа в пределах 600—950° С. Удельную производительность по раствору меняли от 900 до 2500 л1 м -ч) [c.81]

Рис. 111.4. Влияние высоты слоя (сопротивления) на гранулометрический состав при обезвоживании растворов сульфата натрия (а), хлорида натрия (б) (<сл =

Гранулометрический состав рассчитывали по скорости роста нулевого порядка, принимая ее не зависящей от размера частиц. Согласно терминологии Шаховой [40] этот закон соответствует так называемому нормальному росту [41, 42], при котором материал распределяется равномерно по сферической поверхности всех гранул слоя на срезе гранулы в таких случаях отчетливо видны кольца роста. Расширяя сферу приложения метода обезвоживания солей, мы обнаружили случаи явного отклонения от нормального роста. Например, при обезвоживании растворов хлорида магния образуются гранулы с шишковидными наростами, известны также другие примеры отклонения от нормального роста (рис. 111.10). [c.65]

Поскольку изменение реологических свойств NPK-плавов так или иначе связано с взаимодействием хлорида калия с остальными компонентами, гранулометрический состав исходного КС1 существенным образом влияет на динамику изменения вязкости. Плавы, полученные с использованием мелкодисперсного КС1, имеют значительно большую вязкость, нежели плавы на основе более крупных фракций хлорида калия (рис. IV-12). [c.136]

Гранулометрический состав азотные удобрения выпускаются в блестящих гранулах и покрыты слабой легкорастворимой гидрофобной плёнкой, за исключением цианамида кальция, сульфата и хлорида аммония калийные - в виде крупных кристаллов белого или розового цвета (хлорид калия) или мелкокристаллических порошков с серым оттенком - все остальные. Простые фосфорные удобрения представлены матовыми гранулами серо-белого цвета различных оттенков и аморфными порошками, известковые материалы - аморфными порошками различной тонины помола, сложные и комплексные удобрения -матовыми гранулами беловато-серовато-розового оттенка. [c.476]

Раствор, выходящий из последнего электролизера каскада, подогревают до 40—50 °С и с целью снижения растворимости Na lOa донасыщают хлоридом натрия до концентрации 140— 156 кг/м . Донасыщенный раствор направляют в классифицирующий кристаллизатор, где его охлаждают до —Зч—5°С циркулирующим маточным раствором с температурой —8ч-Ч—10°С. Конструкция кристаллизатора позволяет обеспечить необходимый гранулометрический состав кристаллов хлората натрия. [c.153]

Прессованное фосфорнокалийное удобрение, получаемое на основе смеси простого суперфосфата и хлорида калия. Оно должно содержать не менее 14 % РгОйусв и 14 % К2О, не более 2 % Р2О5 своб и 3 % влаги. Гранулометрический состав фракция 1—4 мм — не менее 80 %, меньше 1 мм — не более 3 %, больше 6 мм — отсутствие. [c.347]

Обеспечение неслеживаемости хлорида калия обусловлено не только эффективностью действия аятислеживателя, но и условиями складирования. Для получения неслеживаемого продукта перед складированием его необходимо предварительно охладить. Эта операция применяется даже при производстве крупнокристаллических (менее склонных к слеживанию) продуктов на ряде зарубежных производств. Фирма Рес-Еп21пеег1п (Франция) в условиях на выпускаемый продукт среди таких показателей, как содержание полезного компонента, влажность и гранулометрический состав, указывает и температуру продукта — не более 43 °С. [c.54]

Одним из главных критериев для оценки различных способов сушки хлорида калия является качество готового продукта, удельный расход топлива и величина удельных капитало-затрат. Согласно мировым стандартам, одним из показателей качества калийных удобрений является гранулометрический состав и влажность, которая не должна превышать 0,2—0,3%. Три типа крупнотоннажных установок могут обеспечить получение продукта с такой влажностью барабанные сушилки, трубы-сушилки и аппараты кипящего слоя, причем барабанные сушилки должны работать в режиме прямотока и в этом случае пришлось бы значительно повысить температуру отходящих газов по сравнению с двумя другими типами сушилок, что привело бы к снижению теплового к. п. д. и перерасходу топлива. [c.177]

Следовательно, при получении хлорида бария в промышленных условиях нужно иметь в виду влияние примесей на кинетику кристаллизации, гранулометрический состав и форму кристаллов, а также гроцессы соосаждения примесей с основным продуктом [7, 10], [c.238]

Основные виды минеральных удобрений аммиачная селитра, карбамид, аммофос, диаммофос, двойной суперфосфат, гра-нулироваяный хлорид калия соответствуют современному науч-но-техническому уровню и главные задачи по улучшению их качества решены. В то же время не полностью осуществляются известные меры по предотвращению слеживания сложных удобрений. Гранулометрический состав простых удобрений в ряде случаев не удовлетворяет требованиям сухого тукосмешения. Сегодня — это главные задачи в улучшении качества выпускаемых удобрений. Пути их решения достаточно подробно рассмотрены в предыдущих главах. [c.243]