Пара давление фенол

Если разложение дифенилолпропана вести в присутствии 7,5%-НОГО водного раствора щелочи под давлением, продуктами реакции являются фенол и ацетон . Процесс протекает при 240 °С в атмосфере азота с первоначальным давлением 20 ат во время реакции давление повышается. Ацетон отделяют дистилляцией (выход 90% от теоретического), остаток подкисляют 50%-ной фосфорной кислотой до pH 5 и отгоняют фенол с водяным паром (выход фенола 97,5%). [c.12]

Точно так же ведется и переработка сырого рафината. В первой колонне под повышенным давлением отгоняется пропан, во второй, под атмосферным давлением,—фенол, в третьей рафинат отгоняется с водяным паром. [c.399]

Уровень фенола в аппарате 6 и температуру в нем (120—125°С) регулируют автоматически, чтобы состав паро-газовой смеси был постоянным и соответствовал оптимальному избытку водорода (л 10-кратному по отношению к расходу на гидрирование). В верхней части испарителя имеется насадка из фарфоровых колец Рашига, служащая каплеотбойником. Паро-газовая смесь из испарителя-сатуратора проходит подогреватель 7 и поступает в трубы реактора 8. Выделяющееся тепло отводят кипящим водным конденсатом пар давлением 0,3 МПа можно использовать для технологических нужд. Степень конверсии фенола в реакторе 85—99%- [c.522]

Парогазовая смесь нз испарителя-сатуратора проходит перегреватель 11 и затем перемещается по трубам реактора 12. Выделяющаяся теплота отводится кипящим водным конденсатом пар давлением 0,3—0,4 МПа можно использовать для технологических нужд или конденсировать, возвращая конденсат кац хладагент в межтрубное пространство конденсатора. Степень превращения фенола в реакторе составляет 85—99%. [c.46]

Концентрация фенолов в водяном паре (т. е. их парциальное давление) в соответствии с законом Генри пропорциональна их содержанию в растворе. Если концентрация в водном растворе выражена в кг/м , а парциальное давление — ъ мм рт. ст., то величина константы Генри для фенолов равна 3,57 кг/м -мм рт. ст. Для простых фенолов со средней молекулярной массой, равной 100, парциальное давление фенолов в паре р (мм рт. ст.) связано с их концентрацией соотношением р = 0,14 Ср. п, где Ср. п — равновесная концентрация фенолов в паре, кг/м . Отношение концентрации фенола в конденсате пара к равновесной его концентрации в воде при температуре кипения воды, т. е. коэффициент распределения фенола между водной и паровой фазами, находится в интервале от 2,2 до 2,6 при концентрации фенола в воде 0,07—3,4 кг/л . [c.94]

Реакционную смесь перемешивают в течение 10 мин и отбирают пробу для определения pH. Если pH находится в пределах 1,6—2,2, в рубашку реактора подают пар давлением 0,1—0,15 МПа и при работающей мешалке в течение 30—45 мин нагревают смесь до 70— 75 С. Дальнейший подъем температуры происходит за счет экзотермичности реакции, тепловой эффект которой равен 586 кДж на 1 кг реагирующего фенола. При достижении температуры смеси 90 С мешалку останавливают и в рубашку подают охлаждающую воду для предотвращения бурного вскипания. После установления равномерного кипения прекращают подачу охлаждающей воды, снова включают мешалку и добавляют вторую порцию соляной кислоты . Через 10—15 мин после этого возобновляют подачу пара в рубашку. [c.159]

Получение НС непрерывным способом (рис. X. 2) осуществляется в аппаратах идеального смешения. Приготовленная в смесителе 3 смесь фенола, формалина и части соляной кислоты поступает в верхнюю царгу трех- или четырехсекционного реактора (колонны) /. Остальную соляную кислоту подают непосредственно в каждую царгу. Процесс протекает при 98—100 °С (температура кипения смеси). Частично прореагировавшая смесь из первой царги поступает по переточной трубе в нижнюю часть второй царги и, достигнув верхней части царги, перетекает в нижнюю часть третьей царги и т. д. Из последней царги выходит водно-смоляная эмульсия, которая разделяется во флорентийском сосуде 8 (или на сепараторе). Верхняя (водная) часть поступает на дополнительное разделение в отстойник 7, откуда отделившуюся воду направляют на очистку, а смоляную часть соединяют с водной смолой из флорентийского сосуда 8 и шестеренчатым насосом 9 подают в трубчатый сушильный аппарат (теплообменник) 5. По межтрубному пространству теплообменника проходит обогревающий пар давлением 2,5 МПа, а внутри труб — смола, подогреваемая до 140—160 °С. Теплообменник 5 работает в режиме, при котором смола перемещается по стенкам труб в виде тонкой пленки, что способствует удалению из нее летучих веществ. [c.160]

На фиг. 36 изображен самовсасывающий вихревой насос типа ВС. Эти насосы изготовляются пяти размеров (с диаметром патрубков от 1 до 3 дюймов) на производительность от 1 до 35 мЧч при напорах от 9,5 до 90 м столба жидкости. Такие насосы предназначены для перекачки неабразивных жидкостей с температурой не выше 90° С и с вязкостью до 36 сст. Для перекачки легко застывающих жидкостей, например фенола, эти насосы снабжаются дополнительной крышкой (на фигуре показана пунктиром), создающей паровую рубашку, по каналам которой пропускается греющий пар давлением до 5 аты. [c.50]

Ректификация сырых фенолов производится в периодических агрегатах, состоящих из куба, ректификационной колонны, дефлегматора и конденсатора-холодильника. Сырые фенолы в кубе нагреваются глухим паром давлением 20 ат. Ректификация ведется под вакуумом, который включается после отгонки воды и вначале равен 100 мм рт. ст. Под конец операции вакуум доводится постепенно до 600 мм рт. ст. [c.338]

Если pH соответствует регламенту (рН = 1,6- -2,2), то в рубашку реактора пускают пар давлением 1,0—1,5 аг и при работающей мешалке в течение 30—45 мин нагревают смесь до 70—75° С. Дальнейший подъем температуры происходит за счет экзотермической реакции, тепловой эффект которой равен 140 ккал на 1 кг реагирующего фенола. Внешним признаком наступления экзотермической реакции является появление характерных змеек на поверхности реакционной смеси. При достижении 90° С мешалку останавливают и в рубашку подают охлаждающую воду для предотвращения слишком бурной реакции. Когда установится равномерное кипение, прекращают впуск охлаждающей воды, снова включают мешалку и добавляют вторую порцию соляной кислоты. Через 10—15 мин реакция ослабевает и возобновляется пуск пара в рубашку. [c.197]

Вверху скруббера. Парциальное давление фенолов в выходящем паре [c.73]

Внизу скруббера. Парциальное давление фенолов во входящем паре при общем давлении 770 мм рт. ст. составит [c.73]

Построить диаграмму давление — состав для i = 20° (значения давления пара чистых фенола и воды взять из справочника). [c.123]

Парциальное давление фенолов в паре после 1-го яруса р принимается на 2—3% больше р . Принимая этот сдвиг равновесия равным 2%, получим [c.79]

Парциальное давление фенолов в паре, поступающем в 1-й ярус при содержании фенолов 1,46 г/ж , равно 1,46-22,4-780 [c.79]

Ректификация фенолов проводится в аппаратах непрерывного или периодического действия под вакуумом. Нагревание производится глухим паром давлением 20—22 ат. [c.409]

При расчете поверхности десорбции необходимо определить движущую силу процесса. Для этого находим парциальные давления фенолов во входящем и выходящем паре и упругости фенолов над поступающей в скруббер и выходящей из него водой. [c.66]

Парциальное давление фенолов в паре можно вычислить из уравнения [c.66]

Парциальное давление фенолов в выходящем паре Рг = 18,7-2,43 = 45,3 н1м или 0,14-2,43 = 0,340 мм рт. ст. [c.67]

Парциальное давление фенолов во входящем паре Рг = 18,7-0,243 = 4,53 н/м или 0,14-0,243 = 0,034 мм рт. ст., [c.67]

Находим движущую силу процесса. Парциальное давление фенолов в поступающем паре [c.70]

Парциальное давление фенолов в паре [c.70]

Парциальное давление фенолов в паре, поступающем в средний ярус [c.72]

Концентрацию фенолов в паре, выходящем из среднего яруса, принимаем равной 0,5 г л конденсата (на 0,11 г л конденсата выше равновесной). Парциальное давление фенолов в нем [c.72]

Ректифицируемые продукты нагреваются в подогревателях глухим паром давлением 15—20 ати. Органические теплоносители для обогрева ректифицируемых фенолов применяются весьма ограниченно. [c.311]

При обезвоживании при пониженном давлении количество фенолов, отогнанных в виде азеотропной смеси с водой, меньше, чем при дистилляции при атмосферном давлении. Это видно из рис. 43, где приведен состав пара смеси фенол—вода при 760, 260 и 40 мм рт. ст. [1]. [c.212]

При дистилляции фенолов в качестве источника тепла используется пар давлением 15—20 ат. Циркулирующие высококипящие жидкости, дифенил, дифенилоксид, кремнийорганические соединения или парафинистое масло [24] в больших количествах пока не применялись. При непрерывной дистилляции [25] колонну нагревали горячим маслом, которое предварительно подогревали прямым пламенем. [c.305]

Свежий водород, очищенный от механических примесей и катализаторнызе ядов, сжимают компрессором 6 до 1—2 МПа и после охлаждения в холодильнике 1 отделяют от масла в маслоотделителе 2. Рециркулирующий водород, давление которого снижается в результате преодоления сопротивлений в трубопроводах и аппаратуре, дожимают до рабочего давления циркуляционным компрессором 7, охлаждают в холодильнике 3 и отделяют от масла в маслоотделителе 4. После этого свежий и рециркулирующий водород смешивается в ресивере 5, подогревается в теплообменнике 13 за счет теплоты реакционной смеси, выходящей из реактора, и поступает через барботер в испаритель-сатуратор 10. Фенол из емкости 8 насосом высокого давления 9 тоже подается в испаритель-сатуратор 10. Во избежание кристаллизации фенола емкость 8 и трубопроводы, по которым транспортируется фенол, обогреваются паром. Уровень фенола в испарителе 10 и температуру в нем (120—125 °С) регулируют автоматически с тем, чтобы состав парогазовой смеси был постоянным и соответствовал оптимальному избытку водорода (примерно 10-кратному по отношению к расходу на гидрирование). В верхней части испарителя имеется насадка из фарфоровых колец Рашига, служащая каплеотбойником. [c.45]

Пары безводного фенола из колонны К4 коиденспруются почти полностью в кипятильнике Т8, работающем под давлением в несколько атмосфер, и сообщают необходимое тепло остатку внизу нпжней секции К4. Окончательное охлаждение и конденсация происходят в теплообменнике Т7 и конденсаторе безводного фенола Т1. В последнем доохлаждается также конденсат безводных фенольных наров из рафинатной колонны КЗ. Безводный фенол собирается в промежуточной емкости безводного фенола Е1 и затем снова возвращается в систему. [c.339]

На 1 т перерабатываемого таллового масла согласно про екту должно расходоваться 144 кВт ч электроэнергии, 3,9 ГДж тепловой энергии (пар давлением 1,3 и 0,3 МПа), 55 м воды Переработка таллового пека Талловый пек образуется в ре зультате взаимодействия гидроксилсодержащих соединений (стеринов, фенолов и др ) со смоляными и жирными кисло тами, декарбоксилирования и окисления смоляных и жирных кислот и других реакций, протекающих при ректификации сы poro таллового масла Чем больше нейтральных веществ в ис ходном масле, чем выше температура и давление в колоннах и чем дольше талловое масло находится в зоне высокой гемпе-ратуры, тем больше образуется пека [c.297]

Тиммермане [1501] приводит значение Тт для фенола, равное 313,90° К Бидискомб и Мартин [129] измерили давление пара жидкого и твердого фенола. Поскольку давление пара жидкого фенола определяли в интервале температур 394—455 °К, экстраполяция полученного авторами- [129] уравнения Антуана (1.12) к температуре плавления фенола приводит к занижению экстраполированных величин по сравнению с давлением пара, измеренным над твердым фенолом, на величину около 0,06 мм рт. ст. Введение небольшой поправки в коэффициент уравнения Антуана приводит к совпадению давлений паров твердого и жидкого фенола в тройной точке. Полученные в работе Бидискомба и Мартина [129] величины давлений пара твердого и жидкого фенола с соответствующей поправкой приведены в табл. II.9. Подстановка этих величин в уравнение (11.26) позволяет [c.73]

Флорэн [3601 рассматривал построение V — Р-кривых Энс-хог [341 ] для изучения давления пара применил квантовую теорию. В работе [7911 Р — Г-зависимость выведена на основании теории Дебая. Боумен и Стивенс [2061 изучали влияние положения замещающих групп на давление пара алкилированных фенолов и т. д. [c.76]

После промывки сырые фенолы, содержащие до 15% воды, поступают в приемник 1, откуда насосом 2 непрерывно подаются в три параллельно включенных непрерывно работающих, небольших горизонтальных перегонных куба 3. Кубы оборудованы трубчатыми решоферами, по которым пропускается пар давлением 20—22 ат. Благодаря большой поверхности нагрева ре-июферов в кубах происходит быстрое испарение фенолов. Пары смеси фенолов и воды из кубов 3 отводятся в первую обезвоживающую колонну 4, а небольшое количество кубового остатка через холодильник 5 выпускается в приемник 6. [c.231]

Если pH соответствует регламенту (pH = 1,6 4-2,2), то в рубашку реактора пускают пар давлением 1,0—1,5 кгс/см и при работающей мешалке в течение 30—45 мин нагревают смесь до 70—75°С. Дальнейший подъем температуры происходит за счет экзотермической реакции, тепловой эффект которой равен 140 ккал на 1 кг реагирующего фенола. Внешний признак наступления экзотермической реакции — появление характерных змеек на поверхности реакционной смеси. При достижении 90 °С мещалку останае- [c.166]

Повышение рабочей температуры процесса благоприятно сказывается на десорбции фенолов из воды, так как при этом давление паров фенолов повышается в большей степени, чем паров воды. Однако с ростом температуры возрастает степень гидролиза щелочно-фенолятных растворов, а следовательно повышается парциальное давление фенолов в паре, поступающем в десорбционную часть скруббера. [c.84]

При огневом способе обогрева плавильных котлов с отходящими топочными газами теряется много тепла. Непосредственное измерение показало, что на выходе из котла газы имеют температуру 650°, а перед дымососом 400°. Подсчетами установлена реальная возможность использования тепла этих газов для гоолучения пара 1В стандартных котлах-утилизатарак типа КУ, выпускаемых Таганрогским-котлостроительным заводом. Количество пара давлением до 8 ати — не менее 1,0 мгк на 1 г фенола. [Котлы-утилизаторы могут быть полностью автоматизированы. Это усовершенствование может дать экономию в размере 1,5% себестоимо сти фенола. [c.93]

Башня обесфеноливания Кониерса 2 имеет значительные размеры, нанример, башня производительностью 30—40 м час воды имеет диаметр 4,4 м и высоту 43 л<. Верхняя треть башни заполнена деревянной хордовой насадкой, на поверхности которой и осуществляется обесфеиоливание фенольной воды. В нижних двух третях башни помещаются пять ступеней щелочной экстракции, в которых из циркулирующего пара извлекаются фенолы. Башня обесфеноливания защищена от коррозии снаружи она тщательно изолирована асбестом. Преимуществом такого устройства является возможность двукратной перегрузки башни со-дерн ание фенолов в очищенной воде при этом, конечно, увеличивается. На очищаемой воды циркулирует, например, около 2000 м пара. К циркулирующему пару добавляется дросселированный пар давлением 18 ат, которого на 1л воды расходуется до 50 кг. В нижней части башни поддерживается температура около 109°, а вверху 105—106 [c.84]

Производительность установки при полной нагрузке, т. е. в условиях, когда на обесфеноливание поступает достаточное количество масла, достигает примерно 6 т1суткп сырых фенолов. Расход водяного пара давлением 25 ати составляет 0,9 тЫас и пара давлением 8 ати 1,7 т час, или всего около И т т фенола. Электроэнергия потребляется только для привода насосов, и расход ее невелик. В отношении коррозии оборудования до сего времени никаких данных нет. По соображениям предосторожности наиболее опасные узлы установки выполнены из плакированной стали. Однако данные трехмесячной эксплуатации показали, что качество разбавленной фенольной воды, получаемой из обесфеноленной воды, поступающей с установки полукоксования, остается неизменным, и содержание остаточных фенолов лежит в пределах 10—20 мг л. Выход фенолов из смешанной фенольной воды, как и раньше, превышает 99,5%. Сырые фенолы из воды полукоксования и фенолы масла содержат 0,6—1,0% нейтрального масла. При дистилляции на установке перегонки фенолов на заводе в Оффлебене удается получить из этих фенолов [c.153]

В случае производства более высококипящих фракций, содержащих высшие гомологи пирокатехина и резорцина, необходимо применять специальное дистилляционное оборудование, основным требованием к которому является проведение дистилляции при пониженном давлении, нанример, меньше 1 мм рт. ст. но даже в этом случае температура в кубе должна быть около 200°. Для подогрева сырья успешно можно применять кремнийорга-нические масла, дифеноксид и др. менее удобен для этих целей пар давлением 30 ат. Для предотвращения коррозии оборудования и чтобы железо не попадало в сырье (так как оно ускоряет процесс превращения двухатомных фенолов в смолистые вещества), куб футеруют стеклом [17]. [c.301]

Паро-газовая смесь из испарителя-сатуратора проходит перегреватель 11 и затем перемешается по трубам реактора 12. Выделяющееся тепло Ътводится кипящим водным конденсатом пар давлением 3—4 кгс/см (л 0,3 МПа) можно использовать для технологических нужд или конденсировать, возвращая конденсат как хладоагент в межтрубное пространство реактора. Степень конверсии фенола в реакторе в разных случаях составляет от 85 до 99%. [c.629]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология