Сушилки схема

Примером комбинированной сушилки является установка, изображенная на рис, 5.48, состоящая из циклонной сушилки и сушилки кипящего слоя [41]. Для сушки поливинилхлорида в 1967 г. (США) были установлены комбинированные сушилки, состоящие из пневмосушилки и сушилки кипящего слоя вместо применявшейся ранее барабанной сушилки. Каждая сушилка работает независимо. При сравнении расходных коэффициентов очевидны преимущества сушилки, схема которой дана на рис. 5.48 (лучше используется теплоноситель), [c.319]

Эти аппараты применяют для подсушки пастообразных материалов с одновременным формованием для получения мелких кусочков с развитой поверхностью, что облегчает их дальнейшую сушку на ленточных конвективных сушилках. Схема такой формующей сушилки приведена на рис. 16. [c.38]

Барабанные сушилки. Схема барабанной сушилки представлена на фиг. 140. Сушилка собирается из ряда узлов, регламентированных нормалями на каждый тип барабана. Размеры корпусов сушилок установлены нормалями Главхиммаша. [c.321]

На рис. 2.6 приведена технологическая схема производства белвитамина с уплотнением ила в термогравитационных уплотнителях (ТГУ), а затем на сепараторах с последующей сушкой в распылительной сушилке. Схема отличается простотой, надежностью и экономичностью. Применение термогравитационных уплотнителей активного ила выявило положительные факторы, связанные с его сгущением. Например, в ГТУ достигается более глубокое сгущение ила, чем в сепараторе (в среднем 96,5% по взвешенным веществам). После нагрева ил, являясь менее вязким, лучше сепарируется - в среднем до 95%-ной влажности по взвешенным, или 94%-ной по сухим веществам. Производительность сепаратора после ГТУ можно принимать 10-12 м /ч (вместо 8-10 м /ч на неподогретом иле), при этом сепаратор на подогретом иле работает более продолжительное время 7-8 ч [c.30]

Процесс можно также осуществить, смешивая с ретуром всю пульпу. В этом случае степень разложения фосфорита увеличивается до 85—90%, но количество ретура значительно больше, чем при сушке части пульпы в распылительной сушилке (схема 3). Наиболее современны системы с применением барабанных грану-ляторов-сушилок (БГС), позволяющих резко уменьшить количество ретура. [c.316]

Тепловой баланс воздушной сушилки. Схема процесса сушки представлена на фиг. 137. В такой сушилке наружный воздух с параметрами фо, io.xo и/о нагревается в калорифере до температуры i и с этой температурой и теплосодержанием I входит в сушилку. Вла= [c.314]

Для упрощения секционированной многокамерной сушилки и уменьшения числа последовательно соединенных секций можно применять предварительный нагрев материала во взвешенном состоянии в трубе-сушилке. Схемы таких комбинированных установок и методика их расчета даются в специальной литературе [2, 46]. [c.228]

Процесс с промежуточным подогревом и возвратом отработанного воздуха широко распространен в многозонных сушилках (схема сушилки показана на рис. П-4, а). Сушилка работает по принципу противотока. Свежий воздух с более низкой температурой подают в третью зону, со стороны выхода материала воздух с более высокой температурой используют в первой зоне — зоне влажного материала. Отработанный воздух выбрасывается в начале сушилки. Количество его равно сумме количеств сухого наружного воздуха, поступающего в сушилку, и сухого воздуха, переходящего из зоны в зону. Количество же рециркулирующего воздуха, как и его начальная температура, может быть неодинаковым по зонам. [c.81]

Широкое распространение получили пневматические сушилки, схема одной из которых показана на рис. 32. Сушилка представляет собой вертикальную трубу высотой 15—20 м и внутренним [c.74]

На рис. 1Х.9 приведена схема автоматизации аэрофонтанной сушилки. Схема включает системы стабилизации расхода влажного продукта с коррекцией по уровню в бункере регулирования расхода мазута и соотношения расходов воздуха и топлива стабилизации расхода вторичного воздуха и давления в топке. Следует обратить внимание на такой параметр, как перепад давления в сушилке. Этот параметр зависит от расхода, влажности, гранулометрического состава материала, а также от суммарного расхода воздуха. Увеличение перепада давления указывает на повышение концентрации материала в сушилке, что может привести к завалу сушилки материалом поэтому предусмотрена система сигнализации. [c.149]

Пример VI, 8. Рассчитать сушилку (схема рис. 127), считая заданными [c.269]

Задание. Рассчитать Г-образную сушилку схемы рис. 151 для сушки хромовой мужской обуви с кожаными задниками и гранитолевыми носками,, производительностью 1600 пар в смену. Заготовка увлажняется перед затяжкой до го = 26 о/о, задник — до ш = 35 о/о-Количество воды, вводимой с декстрином, — 10 г на пару. [c.319]

Преимуществом этой схемы является возможность проведения процесса на основе используемого и проверенного оборудования. Достоинство ее в простоте соблюдения технологических норм процесса. Недостаток же состоит в малоинтенсивной отгонке азотной кислоты из азотнокислотной вытяжки вследствие экстенсивной теплопередачи. Поэтому представляет интерес проведение упарки азотнокислотной вытяжки в-более интенсивно действующем аппарате — распылительной сушилке. Схема получения водорастворимой нитрофоски с упариванием азотнокислотной вытяжки в распылительной сушилке изображена на рис. 87. [c.176]

Пример VI, 6. Рассчитать аналитически сушилку (схема рис. 127) для сушки мостовья производительностью 300 кож в сутки. Средний вес кожи после сушки при Ш2 = 15 —3 кг. Влажность кож до сушки гг = 50%. Воздух забирается при — 20° и q = 60% отработавший воздух уходит с <2 = 30° и срз = 60 %. Удельные дополнительные затраты тепла Д = 300 ккал кг влаги. Барометрическое давление Ь = 1АЪмм рт. ст. Сечение сушилки/= 6 лз. [c.267]

В заключение следует сказать, что штапельное волокно получают поточным методом. В поточную линию входит прядильная машина, вытяжные и резательные устройства, отделочный агрегат и сушилка. Схема такой поточной линии показана на рис. 23.1. [c.523]

Большой интерес для сушки бикарбоната натрия представляет пневматическая сушилка, схема которой показана на рис. 113. Сушилка имеет вертикальную трубу конической формы высотой 15—20 м и внутренним диаметром 610—7бО мм. Тарельчатый питатель 3 подает сырой бикарбонат натрия в трубу примерно на половине ее высоты частицы ЫаНСОз подхватываются потоком горячего воздуха, подаваемого вентилятором 2 через калорифер 1, и выносятся в циклон<епаратор 4, где отделяются от воздуха. Для более полного улавливания бикарбоната воздух проходит последовательно два циклона и пылеосадительную камеру. Давление воздуха в сушилке 250 мм вод. ст., а температура 70—90° С. Частицы бикарбоната натрия во время подъема по трубе успевают под- [c.312]

При промежуточном подогреве в сушилке схемы рис. 175 в каждойг зоне имеет место возврат части отработавшего воздуха. В соответствии [c.364]

Сушка раствора натриевой соли бензол-лг-дисульфокислоты исследовалась в ЛТИ им. Ленсовета совместно с НИОПиКом на установке с сушилкой, схема которой приведена на рис. 111.50. На основании полученных данных Гипроорхимом с участием авторов был выполнен проект промышленных сушильных установок, находящихся теперь в эксплуатации на одном из химиче-ских заводов. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология