Вакуум-сушилки схема сушильной установк

Рис. 102. Схема сушильной установки с гребковой вакуум-сушилкой

Рис. 12. Схема сушильной установки с вакуум-гребковой сушилкой

В таких условиях влага испаряется из материала, находящегося в замороженном состоянии. Тепло, необходимое для испарения влаги, передается из окружающей среды через стенки сушильной камеры или подводится от специальных подогревателей. Схема установки для сушки сублимацией аналогична схеме работы обычной вакуум-сушилки и отличается от последней лишь тем, что конденсаторы сублимационных сушилок охлаждаются не водой, а холодильным рассолом, имеющим температуру от —10 до —40° С. [c.801]

Принципиальная схема устройства сублимационной сушилки показана на рис. ХУ-37. В сушильной камере /, называемой сублиматором, находятся пустотелые плиты 2, внутри которых циркулирует горячая вода. На плитах устанавливаются противни 3 с высушиваемым материалом, имеющие снизу небольшие бортики. Поэтому противни не соприкасаются поверхностью днища с плитами 2 и тепло от последних передается материалу, преимущественно радиацией. Паро-воздушная смесь из сублиматора 1 поступает в трубы конденсатора-вымораживателя 4, в межтрубном пространстве которого циркулирует хладоагент, например аммиак. Конденсатор включается в один циркуляционный контур с испарителем аммиачной холодильной установки и соединяется с вакуум-насосом, предназначенным для отсасывания неконденсирующихся газов и воздуха. В трубах конденсатора происходят конденсация и замораживание водяных паров. Для более удобного удаления льда обычно используют два конденсатора (на рис. ХУ-37 условно показан один), которые попеременно работают и размораживаются. [c.630]

На рис. 6.19 представлена схема установки барабанной сушилки (по проекту Гипрокоммунэнерго). Обезвоженный на вакуум-фильтрах осадок подается по загрузочной трубе во вращающийся сушильный барабан, куда поступают топочные газы. Барабан установлен на двух опорных катках под углом 3°. Для перемешивания и равномерного распределения осадка внутри барабана закреплены цепи в начале и конце барабана, между которыми расположены лопастные и секторные насадки. На выходном торце барабана установлено подпорное кольцо, высотой которого регулируется степень заполнения барабана осадком. Подсушенный осадок, пересыпаясь через подпорное кольцо, поступает в разгрузочную камеру и далее через шлюзовой затвор на транспортер. Отходящие дымовые газы удаляются из верхней [c.198]

В настоящее время в производственных условиях гранулированный поликапроамид сушат в основном в вакуумных сушилках. Сушка осуществляется под вакуумом с остаточным давлением 66,5 Па (в конце процесса) при 90—110°С в течение 22—48 ч. Технологическая схема сушильной установки представлена на рис. 75. [c.170]

Греющий пар в рубашку аппарата подается в двух местах (сверху), конденсат отводится также в двух местах (снизу). В днищах барабана имеются люки размерами ЗООХ 400 мм и смотровые отверстия диаметром 150 мм. Спуск воздуха из рубашки производится через два отверстия с краниками. Снаружи барабан покрыт слоем изоляции толщиной 40 мм. Схема сушильной установки с гребковой вакуум-сушилкой схематически изображена на рис. 102. Пары влаги из барабана 1 отводятся по трубопроводу 3 (диаметром 200 лш), присоединенному сбоку к загрузочному штуцеру барабана, и проходят мокрую ловушку 4, расположенную на высоте не менее 10 м от пола. В ловушке 4 происходит улавливание пыли. (Жидкость из ловушки может быть использована или спущена в канализацию.) Из ловушки пары поступают в барометрический конденсатор 5, где они конденсируются и отводятся в канализацию. Воздух из барометрического конденсатора отсасывается вакуум-насосом 6, проходя предварительно брызгоуловитель 7. Установка снабжена специальным прибором (не показанным на схеме), автоматически изменяющим направление вращения мешалки. [c.288]

Вакуум-барабанные сушилки Иркутского филиала НИИХИММАШа имеют единовременную загрузку барабана от 0,015 до 0,045 м . Барабаны обогреваются водяным паром или жидким динилом. Кроме того, выпускается сушилка с единовременной загрузкой 0,32 м с обогревом водяным паром. Вакуум в сушилке создается либо пароэжекторным насосом, либо вращательным масляным насосом ВН-4Г. При работе насоса ВН-4Г в схему включают пылеотделитель, поверхностный конденсатор, конденсатор-вымораживатель для улавливания остаточной влаги. Наиболее рационально работать с пароэжекторным насосом, если имеется производственный пар давлением 0,6 Мн/м и высота здания достаточна для установки барометрических труб. Материал при сушке непрерывно перемещается по периферии наружного и внутреннего сушильных барабанов. Загрузка и выгрузка продукта производятся шнеком, расположенным в загрузочной цапфе, и улиткой на торцовой стенке со стороны загрузки и выгрузки. [c.171]

Схема установки гребковой вакуум-сушилки показана на рис. 48. Водяные пары вместе с пылью краснтеля нз сушильного барабана 1 отводятся по трубопроводу 3 и проходят последовательно мокрую ловушку 4 для улавливания пыли красителя, за- [c.320]

Общая схема установки сушилки Венулет представлена на рис. 202, где А — сушильный барабан, В — загрузочный люк, С — разгрузочный люк, О — ловушка для улавливания пыли, Е — барометрический конденсатор, К — вакуум-насос, О и L — барометрические ящики. [c.456]

На рис. 83 дана схема установки с барабанной сушилкой. большой производительности фирмы Дейтше вакуум аппарате (ГДР). Основные характеристики барабанных сушильных установок этой фирмы приведены в табл. 28. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология