Предварительный нагрев материалов

Технологический процесс производства литьевой упаковки состоит из подготовительных операций (окрашивания, сушки, приготовления исходной смеси), основных операций по формованию и заключительных операций (механической обработки, удаления грата и литников, переработки отходов) (табл. 8.3). Технология производства литьевой упаковки из реактопластов характеризуется применением специальных литьевых машин, а также особенностями использования отходов производства. Процесс изготовления прессованной упаковки сходен с производством литьевой упаковки и включает ряд аналогичных подготовительных и заключительных операций. Специфическими операциями при прессовании являются таблетирование и предварительный нагрев материала перед загрузкой в пресс-форму. Эти операции позволяют облегчить дозировку сырья, улучшить условия нагрева материала, сократить время прессования, улучшить физико-механические показатели тары. Таблетирование применяется при изготовлении крупногабаритной прессованной тары и деталей упаковки массой свыше 0,5 кг и толщиной стенок свыше 4 мм, а также при использовании. волокнистых материалов. Таблетированный материал непосредственно перед загрузкой в пресс-форму нагревается с помощью контактных нагревателей, воздушных термостатов и генераторов токов высокой частоты [3 4 8]. [c.111]

Предварительный нагрев материала т. в. ч. повышает качество изделий, при этом снижается удельное давление прессования приблизительно на 50%, уменьшается время выдержки под давлением в 2—3 раза и увеличивается срок службы пресс-формы. [c.65]

Для упрощения секционированной многокамерной сушилки и уменьшения числа последовательно соединенных секций можно применять предварительный нагрев материала во взвешенном состоянии в трубе-сушилке. Схемы таких комбинированных установок и методика их расчета даются в специальной литературе [2, 46]. [c.228]

В первой позиции оператор поднимает зажимную раму, вынимает отформованное изделие и укладывает новый лист формуемого материала. Во второй и третьей позициях осуш,ествляется предварительный нагрев материала. В четвертой позиции, где установлен консольный пресс, происходит формование изделия. [c.375]

Термомеханический метод правки заключается в том, что до начала нагрева выпуклого участка в вале создают напряжение с помощью механического нажима. При нагреве вал стремится еще больше разогнуться. Выпрямление же вала имеет место только при его охлаждении. Встречая сопротивление со стороны устройства для предварительного нажима, материал в месте нагрева переходит предел текучести раньше, чем при чисто термической правке, и этим самым процесс правки ускоряется. Деформация вала при предварительном нажиме и после правки контролируется индикаторами, устанавливаемыми на концах вала. После полного охлаждения вал освобождается от нажимного устройства для контроля. Нагрев может осуществляться несколько раз. Этот метод позволяет устранять большой прогиб, но в материале вала из-за одностороннего нагрева возникают значительные остаточные напряжения, вызывающие возврат прогиба при отжиге. [c.160]

Оказалось, что вода, которая при термической обработке под давлением становится весьма разбавленным раствором (материал сосуда), и водные растворы некоторых веществ после обработки при указанных условиях некоторое время находятся при нормальных условиях в метастабильном состоянии и характеризуются повышенной растворяющей способностью по отношению к различным соединениям они имеют меньшие значения pH, чем обычные вода и растворы. Вода и водные растворы, прошедшие предварительный нагрев при высоких давлениях и находящиеся в особенном метастабильном состоянии, получили название активированных. [c.66]

Нагрев материала может быть электрический, паровой и воздушный. Предварительный подогрев паром или влажным воздухом применяют для регулирования содержания влаги в материале, что положительно влияет на усадку и устойчивость размеров прессованных изделий. Подогрев сухим воздухом при- [c.64]

Большая часть тепла поступает к полимеру за счет работы сил трения, особенно в зоне выдавливания, некоторая часть обеспечивается нагревателями в зоне питания и иногда от предварительного подогрева материала. Тепло может добавляться также за счет нагревателей зон сжатия и выдавливания, что необходимо, например, при нанесении покрытий. Тепло расходуется на нагрев полимера, на потери в окружающую среду с поверхности экструдера, в системах охлаждения цилиндра и шнека. Потери энергии происходят также за счет неэффективности электродвигателя и привода. Эти потери зависят главным образом от типа привода. [c.261]

Изделия из листового полиметилметакрилата формуют при температуре 130—150°. При его формовании необходима предварительная многократная вакуумная и пневматическая вытяжка материала. Перед установкой листа в зажимную раму его целесообразно предварительно нагреть. Отформованное в форме изделие вначале нагревают, а затем охлаждают под вакуумом с целью устранения коробления изделий под действием усадки. [c.92]

Предварительный нагрев таблетированного материала на прессах-автоматах обычно производят в поле токов высокой частоты. Крупнозернистый порошок засыпают вначале в стаканы из фторопласта-4, затем транспортируют в камеру высокочастотного нагрева. Нагретый материал автоматически перегружается из стаканов в гнезда пресс-формы. Генераторы токов высокой частоты, применяемые на прессах-автоматах для нагрева таблетированного и порошкообразного материала, сложны, громоздки и дороги, поэтому их целесообразно применять только при прессовании крупных серий или толстостенных изделий. По мнению некоторых зарубежных фирм, на прессах-автоматах легче осуществить предварительный нагрев в поле токов высокой частоты крупнозернистого порошка, а не таблетированного материала [99]. [c.188]

Предварительный нагрев древесины может быть осуществлен путем облучения или путем нагрева в конвекционной сушильной камере, или при помощи соприкосновения с нагретым предметом, в частности с горячими плитами пресса. Наиболее эффективен нагрев при облучении деталей инфракрасными лучами в обычных терморадиационных сушильных камерах. Нагрев древесины производится до температуры 50—100 °С и зависит от вида клеев, применяемых при фанеровании, и рода отделочного материала. [c.169]

После загрузки пресс-формы материалом (участок /) начинается смыкание пресс-формы (участок II). Затем после соприкосновения пуансона с материалом до окончания замыкания пресс-формы (участок III) происходит сжатие и дополнительный нагрев материала. Для растекания предварительно ненагретого материала (кривая /) по полости пресс-формы необходимы длительное время и повышенное давление прессования (точка А), после растекания давление материала снижается. [c.27]

В случае прессования изделий из материала, предварительно нагретого в поле токов высокой частоты (кривая 2), при смыкании пресс-формы происходит сжатие и незначительный нагрев материала, который переходит в пластично-вязкое состояние значительно раньше и при меньшем давлении, чем ненагретый предварительно материал. При этом давление прессования увеличивается на участке III-2 до момента полного замыкания пресс-формы (точка F). Продолжительность отверждения (участок IV-2) и всего цикла прессования (участок VI-2) сокращается. [c.27]

Номограмма состоит из четырех частей. Верхняя часть слева учитывает влияние температуры предварительного нагрева материала Го и пресс-формы Гс на время нагрева нагр. При этом принято, что температура нагрева в центре изделия для фенопластов на 20°С меньше температуры пресс-формы. Пользуясь этой зависимостью, находят отношение (Гс — Г)/(Гс —Го). [c.37]

На роторных прессах-автоматах успешно решены вопросы автоматической загрузки пресс-формы материалом, ее разгрузки, а также свинчивания резьбовых изделий. Однако проблема комплексной автоматизации всех технологических операций не решена эффективно. Она может быть практически разрешена путем применения автоматических роторных линий, состоящих из нескольких технологических и транспортных роторов с жесткой кинематической связью. Технологическими называются роторы, на которых выполняются дозирование и таблетирование материала, его предварительный нагрев, прессование и механическая обработка изделий. Роторные линии предназначены в основном для массового производства изделий из реактопластов без арматуры. [c.61]

Нанесение покрытия в электрическом поле основано на использовании силового взаимодействия электрических полей с заряженным полимером, находящимся в мелкораздробленном состоянии, и заключается в том, что заряженные частицы порошка под действием сил электростатического поля перемещаются к противоположно заряженному изделию и осаждаются на его поверхности. Этот способ позволяет исключить предварительный нагрев изделий, снизить потери порошкового материала в процессе напыления, наносить покрытия не только на металлические, но и на неэлектропроводные поверхности (из дерева, пластмассы, ткани, бумаги и т. д.), автоматизировать процесс напыления, [c.378]

Контактный нагрев и подведение тепла конвекцией не обеспечивают равномерного распределения температуры в материале и высокой скорости нагрева. В современном производстве наиболее распространен высокочастотный (диэлектрический) предварительный нагрев, обладающий следующими существенными преимуществами по сравнению с другими методами нагрева высокая скорость, равномерность и избирательность нагрева возможность концентрирования больших мощностей в малых объемах материала простота регулирования режима нагрева возможность механизации и автоматизации технологических процессов. Недостатки высокочастотного нагрева — сложность контроля температурного режима нагрева, возможность появления радиопомех и высокая стоимость оборудования. [c.306]

В мощных Л. м. требуется прогреть значительные количества полимера, чего практически нельзя добиться в поршневом инжекционном цилиндре. Поэтому часто норгпневые Л. м. (иногда н червячные) снабжают дополнительным устройством (п р е д и л а с т и к а т о-р о м), обеспечивающим предварительный нагрев материала до темп-ры на 30—50 С ниже теми-ры литья. Предиластикатор представляет собой горизонтальную или наклонную цилиндрич. камору с обогреваемыми стенками. Из этой камеры нолимер в пластицирован-ном состоянии поршнем пли червяком подается в инжекционный цилиндр. [c.43]

Однооперационные прессы-автоматы выполняют только операцию прессования, двухоперационные — таблетирование или предварительный нагрев материала и его прессование трехоперационные—таблетирование, нагрев таблеток и прессование четырехоперационные — таблетирование, нагрев таблеток, прессование, обработку заусенцев у отпрессованных изделий. [c.381]

На заводах по переработке пластмасс применяются в основном полуавтоматические прессы. Установленные на таких прессах мно-гогнездные прессформы оснащаются, как правило, устройствами для одновременной загрузки таблеток во все гнезда формы. Кроме того, при работе на полуавтоматических прессах применяется предварительный нагрев материала в генераторах токов высокой частоты до повышенных температур, что трудно осуществить при полностью автоматизированной работе пресса. Поэтому современный пресс-автомат может оказаться менее производительным, чем полуавтоматический пресс, работающий с применением перечисленных выше последних достижений технологии прессования. Сейчас ведутся значительные работы по созданию новых и модернизации выпускаемых прессов-автоматов. При этом используются возможности, заложенные в комплексной автоматизации процесса прессования изделий. [c.149]

Более высокая степень комплексной автоматизации процесса прессования достигается применением трехоперационных прессов-автоматов, выполняющих следующие варианты технологических оде-раций 1) таблетирование, предварительный нагрев материала и прессование изделий 2) предварительный нагрев (или таблетирование) материала, прессование и механическую обработку отпрессованных изделий 3) таблетирование материала, прессование и свинчивание отпрессованных резьбовых изделий и т. д. [c.158]

Перед подачей на сушку волокнистых материалов их желательно разрыхлять. Предварительный нагрев материала в токе отработанных газов или в специальной установке позволяет интенсифицировать сушку без возникновения в материале недопустимых напряжений, приводящих к трещинообразованию кроме того, повышается термический к. п. д. сушилки. Для интенсификации сушки и непосредственного получения продукта в товарном виде иногда в материал ввводят специальные добавки. Например, введение небольшого количества поверхностно-активных веществ (до 1%) в капиллярно-пористые тела ускоряет процесс их сушки. При добавлении поверхностно-активных веществ к пастам они приобретают хорошую текучесть, благодаря чему появляется возможность высушивать такие пасты методом распыления. Добавление порофора к раствору полимеров позволяет получить готовый продукт в виде полых шариков с насыпной плотностью не более 0,1 г/см3. [c.334]

Вопрос о причинах появления дефектов может быть решен опытным путем, например, переработкой материала при одних и тех же условиях сначала без предварительной сушки, а затем с ее применением. Во многих случаях при малой длине машины целесообразен предварительный нагрев материала. Действие его подобно удлинению шнека, так как результатом является увеличение производительности, а иногда и улучшение качества. Материал ни в коем случае нельзя очень сильно нагревать, когда происходит его окисление на воздухе или (вследствие уже начавшегося размягчения, а иногда даже и плавления) образование комков из гранул, или их спекание, так как это затрудняет доступ массы в шнек. То же самое относится и к предварительной сушке материала. Например, полиамиды не следует нагревать в воздушной среде более чем до 70", а ацетатцеллюлозу до 80°. Ввакуу.мном шкафу, наиро ив, вполне [c.369]

Для предварительного нагрева материала при формовании толстостенных изделий ирименяют печи, так как только при равномерном прогреве листа иа всго толщину до заданной температуры может быть получено высококачественное изделие. Кроме того, предварительный нагрев листов позволяет повысить производительность термоформовочных маишн. Нагревательные устройства отличаются большим разнообразием конструкции и размеров. В качестве источников тепла применяется горячий воздух, пар, а также различные электрические системы оптического, диэлектрического и инфракрасного типа. [c.188]

В трубе I материал, двигаясь сверху вниз навстречу дымовым газам, нагревается до высокой температуры, затем по течке 2 плотным слоем поступает в первый аэрофонтанный аппарат 3, отдавая часть аккумулированного тепла воздуху, и через течку 4, в которую материал забрасывается пульсацией фонтанирующего слоя, переходит во второй аэрофонтан-ный аппарат 5. В этом аппарате происходит предварительный нагрев воздуха, а материал охлаждается до своей конечной температуры. Окончательно охлажденный материал, попадая вследствие пульсации фонтанирующего слоя в течку 6, возвращается в трубу /. Таким образом, материал движется по замкнутому циклу. Дымовые газы, поступая из топки в трубу /, отдают свое тепло движущемуся навстречу им материалу. Холодный воздух поступает в аппарат 5, предварительно нагревается, а затем поступает в аппарат 3, где и происходит его окончательный нагрев. [c.28]

Недостатком фторопласта-4 является его хладотеку-честь, увеличивающаяся с повышением давления. При удельных нагрузках 30—50 кг см появляется заметная остаточная деформация, а при 200 —250 кг см материал переходит в область регулярного течения. Поэтому изделия из фторопласта-4, работающие при 80—100°, не следует нагружать свыше 30 кг1см из-за опасности остаточной деформации. Хладотекучесть полимера используется нри изготовлении пленок на вальцах и труб на штанг-ирессах. При нагревании холоднотянутых изделий их размеры сокращаются, в связи с чем рекомендуется предварительный нагрев изделий до температуры, на 15—20° превышающей температуру эксплуатации. Для предотвращения хладотечения крупные изделия армируют слоями металлической сетки или проволокой. В других случаях слои порошка полимера прокладывают полосами льняной ткани, а затем заготовки прессуют и спекают. [c.134]

Термостаты применяют главным образом для подогрева сырья в виде порошка или гранул при температуре 350—410 К в течение 5—20 мин. Нагрев материала может быть электрический, паровой и воздушный. Предварительным подогревом паром или влажным воздухом регулируют содержание влаги в материале, что положительно влияет на усадку и устойчивость размеров прессованных изделий. Сухим воздухом подогревают, когда требуется получить изделия с хорошими диэлектрическими свойствами, так как при таком нагреве материал высушивается лучше, чем любым другим способом. Предварительный пЬдогрев материала в термостатах используют редко, так как он самый продолжительный. Кроме того, он может вызвать частичное преждевременное отверждение реактопласта из-за неравномерности нагрева, связанного с отводом теплоты от его поверхности. [c.99]

Время нагрева определяется законами теплопроводности и возрастает с увеличением толщины стенок изделия. Время отверждения (выдержки) зависит от температуры и природы пресс-материала. Для материалов на основе фенолоформальдегидных связующих при толщинах изделий от 1 до 10 мм и температуре прессования 413—423 К время выдержки обычно принимается равным 90—160 с на 1 мм толщины изделия, а при температуре 403—408 К время выдержки 160—180 с на 1 мм толщины изделия. Оптимальное время выдержки для материалов на основе полиэфирных связующих типа препрегрв в зависимости от марки материала составляет 60— 80 с/мм [28]. Сокращение времени выдержки для некоторых марок материалов производится за счет применения предварительного подогрева материала токами высокой частоты, при котором осуществляется равномерный нагрев материала во всем объеме. [c.90]

Пневмо- и вакуумформование являются методами перера-ботк[[ листовых и пленочных термопластов. Наряду с этими. методами для переработки материалов в виде листов и пленок используются механоформованне (механическая вытяжка нагретой заготовки), штамповка (высечка) и различные комбинированные методы. При переработке термопластов методами пневмо- или вакуумформования происходит предварительный нагрев заготовки до высокоэластического состояния. После придания заготовке необходимой формы материал о.хлаждается. В зависимости от конструкции нагревательного устройства различают теилорадпационный и контактный обогрев. [c.16]

После загрузки материалом (участок /) начинается смыкание пресс-формы (участок II). Затем после соприкосновения пуансона с материалом до окончания смыкания пресс-формы (участок ///) происходит сжатие и дополнительный нагрев материала. Для растекания предварительно ненагретого материала (кривая 1) по полости пресс-формы необходимы длительное время и повышенное давление прессования (точка А), после растекания давление материала снихкается. Начало отверждения материала соответствует точке В. В точнее С iipe -форма полностью замыкается. Отверждение материала (участок IV) заканчивается в точке D, затем пресс-форма размыкается и давление в ней резко снижается. На участке V пресс-форма раскрыта для выталкивания, съема отпрессованных изделий [c.74]

В случае прессования изделий нз материала, предварительно магпетого в поле токов высокой частоты (кривая 2), при смыкании пресс-формы происходит сжатие и незначительный нагрев материала, который переходит в вязкотекучее состояние значительно раньше и при меньшем давлении, чем ненагретый предварительно материал. [c.74]

Струйный метод нанесения порошков. Этот метод заключается в том, что струя воздушной порошковой смеси с помощью пневматического распыления наносится на предварительно нагретую поверхность. Этим способом можно наносить порошковый материал на изделия различных размеров и конструкций. По сравнению с газопламенным струйный метод более прост, производительнее, исключается опасность перегрева. Однако он имеет и ряд недостатков необходим предварительный нагрев, что трудно осуществить для изделий крупных размеров, возрастают потери порошка (до 50%) при напылении, трудно получить покрытия равномерной толщины и с хорошим внешним видом. Напыление полимерных порошков с помощью распылителей производят в кабинах или камерах, оборудованных вентилящюнной системой с матерчатыми фильтрами для улавливания порошка. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология