Набивки набивочные материалы

Правильный выбор конструкции сальниковых устройств и набивочного материала имеет крайне важное значение. Со временем сальниковая набивка теряет свою упругость. Для сохранения герметичности ее в процессе работы уплотняют поджатием натяжных болтов и крышки сальникового устройства. Об износе сальниковой набивки свидетельствует чрезмерный нагрев сальника после поджимания натяжных болтов. В этих случаях набивку необходимо заменить новой. Для работы при невысоких температурах (ниже 100 °С) вместо мягких сальниковых набивок часто применяют воротники или манжеты из маслостойкой резины, кожи и других материалов, автоматически прижимаемые к уплотняемым поверхностям давлением рабочей среды. Для уплотнения рабочей среды в условиях высоких температур и повышенного давления применяют [c.237]

При применении арматуры с сальниками особое внимание следует обращать на набивочный материал (на его качество и иа размеры), а также на укладку набивки в сальниковую коробку. [c.285]

Исключительно важное значение имеют удачный подбор набивочного материала и способ набивки сальников. Очень хорошо зарекомендовала себя сложная набивка, составленная из чередующихся в определенном порядке колец красной меди толщиной 4—5 мм, колец пропитанного солидолом и графитиро-ванного асбестового шнура с латунной проволокой и колец из парусино-прорезиненного клиновидного ремня. Такая набивка отличается стойкостью, снижает износ плунжеров, не пропускает жидкости при условии правильной установки плунжеров и крейцкопфов. [c.171]

Если сальниковая набивка сильно сжата при неоднократных подтягиваниях сальниковых болтов, а букса сальника прижата к крышке вентиля,, необходимо произвести перебивку сальника. Для этого болты сальника ослабляют, буксу сдвигают по болтам. и старую набивку извлекают из полости сальника с помощьк> специального крючка. Вместо этой набивки укладывают новую, состоящую из отдельных отрезков набивочного материала, образующих кольца при закладке их вокруг шпинделя. Кольца располагают стыками вразбежку . Полость заполняют набивкой не до самого верха,-а оставляют место Для частичного-входа буксы. Сальниковые болты равномерно затягивают настолько, чтобы шпиндель можно было вращать с некоторым усилием. [c.89]

При ремонте запорной арматуры сальниковую набивку заменяют полностью. Для арматуры аммиачных установок в качестве набивочного материала применяют шнур из хлопчатобумажной, пеньковой или льняной пряжи, пропитанной смесью графита с жиром или мазью. Для арматуры фреоновых установок применяют шнур из асбестового волокна, пропитанного глицерином с добавлением графита. [c.592]

Продолжительность исправной работы сальника зависит от качества набивочного материала, правильности сборки и затяжки, состояния поверхности вала на участке набивки, отсутствия биения вала и общей вибрации. Обычно на участок вала, соприкасающийся с набивкой, насаживают защитную гильзу, поверхность которой шлифуют. При ремонтах меняют не весь вал, а только эту гильзу. [c.117]

Надежная работа сальникового уплотнения зависит от качества набивочного материала, числа витков набивки (рабочей длины сальника), состояния поверхностей трения, сбалансированности ротора, нормального отвода избыточного тепла и т. д. [c.1773]

Основными частями уплотнения с набивкой являются корпус, уплотнитель (набивочный материал или уплотнительные кольца) и крышка (нажимная втулка). [c.97]

Набивка сальников (рис. 67) создает уплотнение шпинделя вентиля или другой арматуры в месте его выхода наружу. Набивка подвергается значительному сжатию нажимной втулкой и при неплотности в полости сальника может вытесняться. Поэтому в качестве набивочного материала используется плетеный шнур, просаленный и пропитанный графитом. Шнур разрезается для набивки на куски такой длины, чтобы из каждого куска получилось одно кольцо, плотно входящее в полость сальника. [c.99]

Важное значение также имеет выбор надлежащего набивочного материала для сальников плунжерных насосов. Применение набивочного материала неудовлетворительного качества, твердеющего от щелочи, приводит к сравнительно быстрому износу плунжеров и вызывает повышенные утечки раствора реагентов через сальники. Особенно усложняется работа сальниковой набивки при подаче плунжерными насосами растворов едких щелочей (например, раствора едкого натра). При подаче же раствора фосфатов натрия в ряде случаев удовлетворительно работает обычная асбестовая набивка 14]. [c.89]

Насос расположен в кожухе разделительного аппарата по производству кислорода. Он заменяет кислородный компрессор и заполняет баллоны под давлением 150 ати. iB крышке насоса -3 (фиг. 156) вмонтированы шаровые клапаны всасывающий 1 и нагнетательный 2 и плунжер 4—5 из нержавеющей стали. Уплотнение в насосе осуществляется тщательно обработанными графитовыми втулками 6 и 7 и сальниковой набивкой 8. Между обеими втулками имеются кольцевые распорные шайбы 9 (бронза). Азот, идущий на охлаждение цилиндра, отводится трубой И. Теплая часть насоса отделяется от холодной текстолитовым изолятором 12. Теплый конец плунжера имеет сальник с асбестовым кольцом и графитовой засыпкой. Мощность герметически закрытого мотора 1,1 кет при 115 в и 1440 об/мин. Соединение насоса с мотором осуществляется с помощью коробки передач (передаточное число 21 1) и эластичной муфты. Изменение производительности насоса достигается изменением числа оборотов его (обычное число оборотов вала насоса 84 об/мин). Цилиндр насоса, плунжер и другие части выполнены из монель-металла, нержавеющей стали и других материалов, обеспечивающих высокие механические свойства при низких температурах и значительном давлении. Производительность насоса регулируется ходом плунжера и числом оборотов. Соединение насоса с мотором осуществляется через редуктор. Число оборотов насоса регулируется в пределах 46—140 в минуту специальным регулятором скорости. Ход плунжера изменяется благодаря подвижному соединению кривошипа с шатуном. Жидкий кислород поступает через всасывающий клапан в цилиндр насоса и далее через нагнетательный клапан проходит керамиковый пористый фильтр, в котором остаются твердые частицы от набивочного материала сальника. После этого он направляется в теплообменник, где газифицируется. По вы- [c.363]

Принцип их действия основан на том, что набивка вследствие упругости самого материала и давления, оказываемого на него нажимными устройствами, плотно прижимается к поверхности вала или штока и тем обеспечивает нужную герметичность. Набивочные материалы выбираются в зависимости от условий технологического процесса. Например, для воды обычной температуры применяют пеньковую просаленную набивку, для пара — асбестовую просаленную или пропитанную графитом набивку, для минеральных кислот — кислотостойкую стеклянную или пропитанную полихлорвинилом, [c.178]

Прорезиненные сальниковые набивки и шнуры, независимо от рода тканей и условий их применения, выпускаются с двухсторонней или односторонней промазкой резиновым клеем. Они с успехом применяются в качестве набивочного и прокладочного материала для крышек и затворов. [c.245]

Фторопластовый уплотнительный материал (ТУ 6-05-1570-72) (ФУМ) представляет собой профилированные изделия из неспеченного фторопласта-4Д. ФУМ используется как химически стойкий самосмазывающийся набивочный и прокладочный материал, работающий при температурах от минус 60 ° до плюс 150 °С и давлении среды до 6,4 МПа. В частности, его используют в качестве набивки в сальниковых узлах аппаратов с перемешивающими устройствами, экструдеров и т.д. [c.82]

На немецких электростанциях для уплотнения шпинделей регулирующих и быстрозапорных клапанов с успехом применяется мастичная набивка Пампус . Установленная в клапане набивка Пампус проработала 26 000 ч. За это время не приходилось подтягивать грундбуксу или добавлять набивочный материал. Полученные положительные результаты работы набивки Пампус позволили перейти на этот вид абивки и на другой арматуре (быстрозапорные клапаны на входе в турбину, дроссельные клапаны редукционной установки и др.). [c.214]

Сборка клапана. Перед сборкой клапана внутренние полости корпуса продувают сжатым воздухом. Все зезьбовые соединения проверяют на свинчиваемость, Торядок сборки клапана приведен на рис. 2-31. В качестве материала для сальниковой набивки применяют сухой асбестовый шнур, который должен быть изготовлен в соответствии с ГОСТ 5152-55. Для набивочных колец может быть применен шнур квадратного и круглого сечений. Применение пропитанных набивок не допускается. К применению для установки сальниковой набивки допускаются только материалы, имеющие паспорт или сертификат. Набивку сальника производят при поднятом до упора и отцентрированном по верхнему уплотнению штоке. Следует обратить внимание на строгое соблюдение установленных допусков и посадок между сопрягаемыми деталями. Все трущиеся части приводной головки и упорные подшипники тщательно смазывают тавотом. После сборки производят гидравлическое испытание клапана на плотность давлением Рпр=450 кГ см [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология