Контактная масса степень использования внутренней

Проведенные расчеты показывают, что катализатор типа СВД, приготовленный на природном диатомите, должен быть несколько менее активным, чем катализатор БАВ, обладающий даже в насыщенном состоянии более тонкой структурой. Точно так же объясняется и высокая активность описанного шарикового катализатора с гранулами диаметром 1,5 мм, обладающего значительным объемом пор радиусом 600 А. При высокой степени превращения и относительно низких температурах, т. е. в условиях работы основной массы катализатора в контактных аппаратах, степень использования внутренней поверхности стандартных гранул катализатора достаточно высока, Применение на нижних полках контактной массы из колец целесообразно только для снижения величины гидравлического сопротивления. [c.112]

Для полной оценки структурных характеристик контактных масс необходимо знать объем пор или средний радиус и распределение объема пор по размерам. Зная размеры пор, можно при заданных условиях катализа определить наличие (или отсутствие) и степень внутридиффузионного торможения, а также степень использования внутренней поверхности катализатора, величина которой обратна размерам пор. Среди множества различных методов широкое применение нашел адсорбционный метод, который основан на том, что капиллярная конденсация в узких порах происходит при давлениях, меньших, чем давление насыщенного пара адсорбата [51, 216]. Снижение давления паров над цилиндрическим столбом жидкости, находящейся в поре (капилляре) с радиусом г, выражается уравнением Кельвина [c.250]

Если процесс протекает во внутридиффузионной области, то внутренняя поверхность катализатора используется неполностью и тем в меньшей степени, чем крупнее гранулы катализатора (рис. 6-16) и выше температура. Для увеличения степени использования внутренней поверхности катализатора гранулы и стенки колец ванадиевой контактной массы делают возможно меньшими, учитывая, однако, что от размеров частиц катализа тора зависит его прочность, объемная масса и главным образом гидравлическое сопротивление контактного аппарата. [c.162]

При контактировании газа, содержащего 5—8% ЗОг, диффузия из газового потока к гранулам катализатора незначительно влияет на скорость окисления сернистого ангидрида. В этом случае наиболее медленной стадией является проникание ЗОг и Ог в поры катализатора к внутренней поверхности гранул. Эта поверхность используется не полностью (особенно, на начальных стадиях процесса) и тем в меньшей степени, чем крупнее гранулы катализатора (рис. 7-14) и выше температура. Для увеличения степени использования внутренней поверхности катализатора гранулы и стенки колец ванадиевой контактной массы делают возможно меньшими, учитывая, однако, что от размеров частиц катализатора зависит его прочность, объемная масса и, главным образом, гидравлическое сопротивление контактного аппарата. [c.212]

Катализ является основным средством управления химическими превращениями, регулирования их скорости, направления реакции в сторону образования желаемых продуктов. Прогресс химической промышленности, возможность получения новых продуктов, использование более доступных сырьевых ресурсов, реализация новых совершенных технологических схем все в большей степени определяются успехом в изыскании достаточно активных катализаторов. Работы в этом направлении ведутся очень широко, но пока в значительной степени эмпирически, путем испытания тысяч веществ и их комбинаций, что требует громадной затраты времени и труда. Исключительно большое значение имеет поэтому выявление закономерностей, позволяющих предвидеть каталитическое действие, указывать пути подбора катализаторов для новых химических реакций. Не меньшее значение имеет и создание научных основ приготовления катализаторов, методов регулирования величины внутренней поверхности, пористой структуры и механической прочности катализаторов заданного состава. Эти свойства в значительной степени определяют качество промышленных контактных масс, а тем самым и важнейшие производственные показатели химических процессов, основанных на их применении. [c.3]

Полученные данные показали, что конечная степень превращения SO2 в SO 3 на контактной массе в виде 12- и 10-миллиметровых колец при прочих равных условиях существенно отличается от степени превращения на гранулированной массе и только 8-миллиметровые кольца приближаются по активности единицы объема к гранулированной массе. Степени превращения на гранулированной массе и 8-миллиметровых кольцах хорошо согласуются с вычисленными по кинетическому уравнению с учетом коэффициентов использования внутренней поверхности. [c.191]

Проведение процесса каталитического окислеш я SO2 в SO3 во взвешенном слое позволяет повысить степень использования внутренней поверхности катализатора и понизить температуру газа, поступающего в реактор. Внутренняя поверхность катализатора используется гораздо эффективнее в условиях применения мелкодисперсной контактной массы. [c.42]

Было показано , что степень использования внутренней поверхности катализаторов является функцией температуры и степени превращения. При высоких степенях превращения в связи с понижением скорости химячеокой реакции повышается эффективность использования пор. Наоборот, в начале процесса, при большой концентрации реагирующих компонентов, скорость химического взаимодействия высока и процесс локализован вблизи устьев пор. Поэтому в первых слоях аппаратов целесообразно применять контактную массу, сформованную в виде полых цилиндров или фасонных зерен с тонкими стенками. [c.62]

Получены экспериментальные данные по степени использования внутренней поверхности контактной массы СВД для окисления двуокиси серы, разработанной в Чехословакии эти да1П1ые сопоставлены с расчетными значениями. На основе хорошей сходимости между экспериментом и теорией для катализаторов данного типа предложено уравнение, описывающее кинетику реакции в области внутренней диффузии. Константу скорости в этом уравнении можно вычислить из кинетических данных рассматриваемой реакции и макроструктур-пых свойств зерен катализатора. [c.191]

Ванадиевые катализаторы содержат 5—10% гОб и 5—10% К2О. Энергия активации в рабочем диапазоне температур 420— 530°С составляет в среднем около 90 кДж/моль. Температура зажигания 390—410°С. В условиях работы контактная масса представляет собой пористый носитель, внутренняя поверхность которого смочена плея сой раствора УгОз в расплаве пиросульфата калия. Носителями, как правило, служат высокопористые алюмосиликаты. Ванадиевую контактную массу выпускают в виде цилпид-рических гранул, таблеток, колец, шариков п др. Размеры гранул катализатора имеют большое значение для процесса катализа. Чтобы исключить внутридиффузионные торможения (см. разд. 5.3 и 5.5.2) при окислении промышленных газов с содержанием 50г 7—11 % в диапазопе температур 500—550°С размеры гранул катализатора не должны превышать 1 —1,5 мм. Однако при использовании мелкозернистых катализаторов создается большое гидравлическое сопротивление газовому потоку, проходящему через неподвижные (фильтрующие) слои катализатора. Это приводит к неоправданно высоким энергозатратам. Поэтому при проведепии процессов в фильтрующих слоях применяют катализаторы с размерами гранул 5—10 мм. При таких размерах для начальных и средних стадий окисления степень нспользования внутренней поверхности гранул (см. разд. 5.5.2) не превышает 30—50 %- [c.184]