Циклические методы концентрирования сернистого газа

Простейшим циклическим методом концентрирования сернистого газа является извлечение ЗОз водой. При соприкосновении газовой смеси с водой ЗОз растворяется в воде с образованием сернистой кислоты [c.98]

На рис. 66 показана циклическая схема улавливания сернистого ангидрида аммиачным методом из сернистых газов с низким содержанием ЗОг и получением в качестве продукта концентрированного сернистого ангидрида. Топочные (дымовые) газы, содержащие около 0,3% ЗОг, охлаждают, очищают от пыли и направляют в абсорбционную башню /, орошаемую охлажден- [c.135]

Сущность циклических методов заключается в том, что двуокись серы извлекают из разбавленного сернистого газа на холоду и концентрированную двуокись серы выделяют при нагревании для улавливания используется поглотитель, возвращаемый после выделения из него двуокиси серы. Таким образом, количество поглотителя в цикле все время остается постоянным удаляется из цикла только концентрированная двуокись серы. [c.29]

Циклические методы. Циклическое извлечение и концентрирование двуокиси серы из разбавленных сернистых газов заключается в том, что двуокись серы сначала поглощают из газовой смеси каким-либо поглотителем, а затем путем изменения условий выделяют из поглотителя в концентрированном виде после этого поглотитель вновь направляют на извлечение двуокиси серы из газа. Обычно циклический процесс осуществляют, поглощая двуокись серы из газа при низкой температуре и выделяя ее при более высокой температуре (растворимость газа во всех известных поглотителях уменьшается с повышением температуры). Иногда при осуществлении циклического метода изменяют давление, уменьшая его при выделении двуокиси серы и используя происходящее при этом уменьшение растворимости газа. [c.32]

Переработка фосфогипса на сернистый газ и цемент превратит производство концентрированных фосфорных удобрений, работающее по методу сернокислотной экстракции, в циклический процесс с улучшенными экономическими показателями, с использованием всех элементов фосфатного сырья, с устранением многотоннажных отходов и связанных с их удалением и хранением дополнительных затрат. Этот способ переработки следует рассматривать как важный внутренний резерв удешевления производства концентрированных фосфорных удобрений сернокислотным способом. [c.206]

Среди большого числа предложенных методов концентрирования газов, содержащих малые количества сернистого ангидрида, наиболее широкое применение получил циклический метод с жидким поглотителем. Отходящие газы пропускают через погло- [c.96]

На рис. 37 изображена схема циклического метода извлечения н концентрирования сернистого ангидрида.сГаз, содержащий SOg, проходит через орошаемую поглотительным раствором башню 1. В этой башне из газа извлекается SO2 и газ выбрасывается в атмосферу. Раствор, насыщенный сернистым ангидридом, подогревается в теплообменнике 5, отнимая тепло от раствора, освобожденного от SO2 в башне 4. Подогретый раствор направляется на орошение башни 4, в нижнюю часть которой подают острый пар. Выделяющийся в башне 4 сернистый ангидрид поступает на осушку для удаления увлеченных им водяных паров и далее или сжижается, или поступает на переработку в газообразном виде. Освобожденный от SO2 раствор охлаждается сначала в теплообменнике 5, затем в холодильнике 5 и возвращается на орошение поглотительной башни. [c.97]

Приводим примерные показатели циклического процесса получения обогащенного сернистого ангидрида аммиачным методом из топочных газов, содержащих около 0,3%S02. Для получения 1 т концентрированного SO2 расходуется пара около 25 млн кдж (4—6 млн. ккал), электроэнергии около 500 кет - ч, потери аммиака около 40 кг, степень извлечения SO2—90%. [c.137]

Процесса 100%-ный SO2 получают разложением бисульфита концентрированной серной кислотой (купоросным маслом) в газовом аппарате, представляющем собой стальной котел, футерованный диабазовой плиткой, со стальной крышкой. О конце процесса газирования судят по изменению цвета суспензии гидросульфита цинка, который из серого переходит в светло-желтый. Получение 100%-ного SO2 разложением бисульфита натрия серной кислотой является нерациональным методом. Более выгодно производить обогащение сернистого газа до 100%-ного с помощью циклических методов (стр. 514). [c.540]

Степень использования сырья в производстве тиосульфата полисульфидным методом составляет сернистого натрия 84—85%, бисульфита —92%, серы 90%. На 1 т тиосульфата натрия расходуют 0,235 т сернистого натрия (62%), 0,056 т комовой серы, 1,45 т бисульфита натрия, 3,5 т пара, 2,5 воды, 40 кет ч электроэнергии. Так как сырье (сернистый натрий, бисульфит) вводится в производство в виде водных растворов, то на каждую тонну выпускаемого продукта необходимо выпаривать 870 кг воды — почти половину количества воды, содержащейся в слабом растворе тиосульфата. Однако производство тиосульфата полисульфидным методом может быть организовано по замкнутой циклической схеме, позволяющей полностью устранить из производственного процесса выпарку тиосульфатного щелока °. По этой схеме растворение соды для приготовления бисульфита должно вестись не в воде, а в оборотном маточном растворе от кристаллизации тиосульфата. Полученный тиосульфатно-содовый раствор обрабатывают обычным способом сернистым газом, после чего тиосульфат-но-бисульфитный щелок направляют на реакцию с полисульфидом натрия. При этом образуется концентрированный раствор тиосульфата, который после фильтрования можно направлять непосредственно на кристаллизацию. [c.554]

Принципиальная схема циклического метода концентрирования сернистого газа изображена на рис. 103. Газ, содержащий двуокись серы, проходит через поглотптельную башню 1, где двуокись серы поглощается орошающим башню раствором и более или менее полно извлекается из газа. Газ, освобожденный от двуокиси серы, выбрасывается в атмосферу. Насыщенный двуокисью серы раствор проходит через теплообменник 3, где он подогревается теплом освобожденного от двуокиси серы раствора, поступающего из башни 4. Подогретый раствор поступает на орошение башни 4, в нижнюю часть которой для нагревания раствора подают острый пар. Выделяющаяся в башне 4 при нагревании раствора двуокись серы вместе с некоторым количеством водяных паров идет на осушку и далее или сжижается, илп идет на переработку в газообразном виде. Освобожденный от двуокиси серы и охлажденный раствор возвращают на орошение поглотительной башни. [c.198]

Водный метод. Простейшим Таблица 28 циклическим методом концентрирования сернистого газа является водный метод. Водный метод отличается от других циклических методов с жидким поглотителем тем, что после отгонки ЗОг вода не возвращается в цикл, а на поглощение все время поступает свежая вода. Это дает возможность не производить тщательной очистки юступающего газа. [c.200]

Ксилидиновый метод. Ма ряде установок был освоен циклический метод концентрирования сернистого газа при помощи кси-лидина. [c.204]

Примером щелочно-кислотного метода концентрирования сернистого газа может служить осуществляемый в промышленности аммиачный способ. По этому способу сернистый газ, так же как и при циклическом аммиачном способе, улавливается аммиачной водой. Но прп этом из получаемого раствора сернистокнслого и кислого сернистокислого аммония выделяют двуокись серы ие отгонкой, а обработкой серной кислотой. В результате получаются 100%-ный сернистый газ и сернокислый аммоний по уравнениям [c.206]

На рис. 5-1 изображена схема циклического метода извлечения из газов и концентрирования сернистого ангидрида. Газ, содержащий ЗОо, проходит через орошаемую поглотительным раствором башню . Здесь из газа извлекается сернистый ангидрид, после чего очищенный (обезвреженный) отходящий газ отводится в атмосферу. Поглотительный раствор, насыщенный сернистым ангидридом, подогревается в теплообменнике 3 раствором, освобожденным от ЗО в башне 4. Подогретый таким образом поглотительный раствор направляется на орошение башни 4, в нижнюю часть которой подают острый пар. Выделяющийся из раствора в башке 4 сернистый ангицрид поступает на последующую осушку для удаления увлеченных им водяных паров. Далее концентрированный ЗОз сжижают или перерабатывают в газообразном виде. Освобожденный от ЗОз (регенерированный) раствор о.хлаждается сначала в теплообменнике 3, затем в холодильнике 5 и возвращается на орошение абсорбционной башни 1. [c.123]

Технологическая схем процесса обо аи сния сернистого газа при помоиш ксилидина нринципкально мало отли.чается от приведенной выше схемы концентрирования сернистого газа по циклическому аммиачному. методу. [c.205]

Из многих предложенных методов концентрирования газов, содержащих малые количества сернистого ангидрида, наиболее широкое применение получил циклический метод с использова- [c.122]

Из многих предложенных методов концентрирования газов, содержащих малые количества сернистого ангидрида, наиболее широко применяют циклический метод с использованием жидкого абсорбента (поглотителя). От-Очищенньш Кониеигприробанный, ходящие газы промывают [c.76]

Концентрирование сернистого ангидрида. Концентрирова-ние сернистого ангидрида осуществляется циклическим методом, который состоит в поглощении сернистого ангидрида из газов поглотительными растворами при относительно низкой температуре, с последующей регенерацией растворителя при температуре, близкой к температуре кипения раствора. Для получения концентрированного сернистого ангидрида был предложен ряд поглотительных растворов, из которых некоторые нашли промышленное применение. [c.60]

Из многих предложенных методов концентрирования газов, со-дерлсащих малые количества сернистого ангидрида, наиболее широкое применение получил циклический метод с использованием жидкого абсорбента (поглотителя). Отходящие газы промывают поглотительной жидкостью, растворяющей сернистый ангидрид, который затем выделяют из полученного раствора при нагревании. [c.132]

На рис. 5-1 изображена схема циклического абсорбционно-де-сорбционного метода извлечения из газов и концентрирования сернистого ангидрида. Газ, содержащий 50г, проходит через орошаемую поглотительным раствором башню I. Здесь из газа извле- [c.133]

Цинковая пыль должна просеиваться через сита, имеющие 3600— 4900 отверстий яа 1 см , и содержать не менее 95% активного цинка (определяемого иодометрическим способом) и не более 5% ZnO и 0,05% тяжелых металлов. Водная суспензия цинковой пыли должна содержать 25% цинка (по весу). Суспензия насыщается сернистым газом в стальном реакторе с мешалкой и змеевиком для охлаждения при непрерывном перемешивании при 40—50° в течение 1,5—2,5 час. Более быстрое и более медленное насыщение ведет к разложению гидросульфита цинка (который еще более нестоек, чем гидросульфит натрия), в первом случае вследствие перекисления раствора сернистым газом, во втором — вследствие чрезмерного затягивания процесса. Необходимый для процесса 100%-ный SO2 получают разложением бисульфита концентрированной серной кислотой (купоросным маслом) в газовом аппарате, представляющем собой стальной котел, футерованный диабазовой плиткой, со стальной крышкой. О конце процесса газирования судят по изменению цвета суспензии гидросульфита цинка, который из серого переходит в светло-желтый. Получение 100%-ного SO2 разложением бисульфита нзтрия серной кислотой является нерз-циональным методом. Более выгодно производить обогащение сернистого газа до 100%-ного с помощью циклических методов (стр. 346). [c.365]

Основы немецкой классификации изложены в книге Gruppeneinteilung der Patentklassen , 4-е издание (1928 г.) которого имеется в русском переводе. В 1958 г. вышло 7-е издание этого труда. Немецкая классификация патентов аналогична принятой в Советском Союзе. Химические патенты относятся в основном к классу 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Класс 12 разделяется в свою очередь на 18 подклассов 12а — Способы кипячения и оборудование для выпаривания, концентрирования и перегонки в химической промышленности 12Ь — Кальцинирование, плавление 12с — Растворение, кристаллизация, выпаривание жидких веществ 12d — Осветление, выделение осадков, фильтрование жидкостей и жидких смесей 12е — Адсорбция, очистка и разделение газов и паров, смешение твердых и жидких веществ, а также газов и паров друг с другом и с жидкостями 12f — Сифоны, сосуды, затворы для кислот, предохранительные устройства 12g — Общие технологические методы химической промышленности и соответствующая аппаратура 12h — Общие электрохимические способы и аппаратура 121 —Металлоиды и их соединения, кроме перечисленных в 12к 12к— Аммиак, циан и их соединения 121 — Соединения щелочных металлов 12т — Соединения щелочноземельных металлов 12п — Соединения тяжелых металлов 12о — Углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, органические сернистые соединения, гидрированные соединения, карбоновые кислоты, амиды карбоновых кислот, мочевина и прочие соединения 12р— Азотсодержащие циклические соединения и азотсодержащие соединения неизвестного строения 12q — Амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, аминонафтолы, аминоантраце-ны, оксиантрацены, кислородо-, серо- и селеносодержащие циклические соединения 12г — Переработка смол и смоляных фракций из твердых топлив, например сырого бензола и дегтя добывание древесного уксуса, экстракция угля, торфа и пр. добывание и очистка горного воска 12s — Получение дисперсий, эмульсий, суспензий, т. е. распределение любых химических веществ в любой среде, использование химических продуктов или их смесей как диспергирующих или стабилизирующих средств. Многие подклассы в свою очередь делятся на группы и подгруппы. [c.89]

На медеплавильном заводе Такома (шт. Вашингтон, США) в конце 1974 г. пущено в эксплуатацию производство жидкого ЗОг из конверторных газов. Предварительно охлажденные и очищенные от пыли газы в количестве 1274 м /мин (после второй ступени мокрых электрофильтров) направляют на установку для концентрирования ЗОг. Для концентрирования ЗОг используют циклический процесс абсорбции ЗОг диметиланилином, разработанный фирмой Асарко (США). Сущность этого метода заключается в том, что диметиланилин (СНз)гСбНз-ЫН2, представляющий собой двузамещен-ный ароматический амин, обладает большой способностью поглощать ЗОг из газов. Насыщенный сернистым ангидридом поглотитель легко регенерируется, выделяя концентрированный ЗОг- [c.152]

Абсорбция жидкостями — наиболее распространенный и до сих пор наиболее надежный способ газоочистки. Она испо 1ь-зуется в промышленности как основной прием извлечения из газов двуокиси и окиси углерода, окислов азота, хлора, двуокиси серы, сероводорода и других сернистых соединений, паров кислот (НС1, H2SO4, HF), цианистых соединений, разнообразных токсических органических веществ (фенол, формальдегид, фталевый ангидрид и др.) и т. д. Метод абсорбционной очистки основан на избирательной растворимости вредных примесей в жидкости (физическая абсорбция) или избирательном извлечении их при помощи реакций с активными компонентами поглотителя (хемосорбция). Абсорбционная очистка — непрерывный и, как правило, циклический процесс, поскольку поглощение примесей обычно сопровождается регенерацией поглотительного раствора (нагревом или снижением давления) и возвратом его в начало цикла очистки. Одновременно происходит десорбция поглощенной газовой примеси и ее концентрирование (см. ч. I рис. 128). [c.264]