Технологические схемы концентрирования водорода

Ниже будут более подробно рассмотрены отдельные технологические стадии производства гидроксида натрия (каустической соды), хлора и водорода. Технологическая схема производства концентрированного раствора гидроксида калия, хлора и водорода аналогична. [c.63]

После охлаждения газовую смесь, содержащую сероводород (до 80 %), углекислый газ, цианистый водород и водяные пары, подают на установку мокрого катализа для переработки сероводорода в серную кислоту. На рис. 6.7 показана технологическая схема установки для сжигания Н З и получения концентрированной серной кислоты. Установка работает следующим образом. Газовая смесь поступает в печь, в которой сероводород сжигается при температуре 700-800 С [c.172]

Комбинирование различных технологических схем лежит в основе совместного производства аммиака и карбамида (мочевины) (МН2)2СО, который представляет собой концентрированное азотное удобрение, заменитель естественного белка в кормах для животных и сырье для производства синтетических смол и гербицидов. По методу Габера (см. разд. 23.2) аммиак получают прямым синтезом из азота и водорода, причем выделяющаяся теплота использует- [c.485]

Пары с высоким содержанием водорода, выделяющиеся в сепараторе, возвращаются как циркулирующий газ в реакторы. В зависимости от количества и чистоты имеющегося водорода технологическую схему процесса можно дополнить ступенью концентрирования для поддержания в системе требуемой концентрации водорода. При желании процесс можно проводить без необходимости во внешних источниках водорода достаточное для него количество водорода можно получать путем конверсии некоторых легких углеводородов, содержащихся в отходящем газе. [c.67]

На рис. 161 приведена технологическая схема синтеза хлористого водорода с последующей адиабатической абсорбцией его для получения технической соляной кислоты и концентрированием хлористого водорода путем отпарки соляной кислоты. [c.402]

Абсорбцию разбавленных газовых потоков с целью извлечения НС1 осуществляют в абсорберах пленочного типа, которые хорошо зарекомендовали себя в этих процессах. В работе [330] приведена технологическая схема переработки хлорорганических отходов путем сжигания их в потоке воздуха с последующей абсорбцией обжиговых газов ( 3% НС1) в двух пленочных абсорберах. При этом получают 27%-ную соляную кислоту, из которой отгоняют чистый концентрированный хлористый водород (75—80% НС1). [c.218]

На рис. 1.19 приведена технологическая схема каталитического гидродеалкилирования толуола и ксилолов. Сырье в смеси с водородсодержащим газом нагревается в трубчатой печи 1 до температуры реакции и поступает в реактор 2, заполненный катализатором. Продукты реакции охлаждаются и поступают в газосепаратор 3 для отделения газа от жидкого продукта. Жидкий продукт, представляющий собой смесь бензола и непрореагировавших толуола, ксилола и более тяжелых ароматических углеводородов, подается в стабилизатор 4 для удаления растворенных легких компонентов. Если этого требуют технические условия на бензол, остаток из колонны 4 подвергается контактной очистке в аппарате 5 и направляется в ректификационную колонну 6 для выделения концентрированного бензола. Непрореагировавшее сырье возвращается в процесс. Рециркулирующий водород из газосепаратора 3 также поступает в систему гидродеалкилирования. Часть циркулирующего водорода поступает в узел очистки водорода, а часть сбрасывается в топливную сеть. [c.74]

При электролитическом концентрировании тяжелого изотопа водорода коэффициент разделения а оказывает большое влияние на технологическую схему и экономичность производства, он зависит от материала и состояния поверхности катода, его потенциала, наличия добавок в электролите, температуры процесса электролиза, плотности тока, продолжительности процесса электролиза, состава электролита и др. [27, 195, 204, 205]. [c.138]

При извлечении таких целевых компонентов как этилен из потока газа особую трудность представляет технологическое решение стадии десорбции, в результате которой извлеченный компонент мог бы быть выделен в концентрированном виде. В связи с этим в некоторых случаях может быть использована схема, в которой в качестве отдувочного газа применяют газ, образующий с этиленом реакционную смесь, например моноокись углерода [12]. Так, в случае извлечения этилена из разбавленных газов нефтепереработки с последующим получением пропионо-вого альдегида и пропионовой кислоты в реакциях оксосинтеза десорбцию целесообразно проводить путем пагрева адсорбента до 200 °С с продувкой слоя требуемым количеством моноокиси углерода или смесью моноокиси углерода с водородом. Опыты, проведенные в лабораторном адсорбере, доказали возможность получения в этом случае реакционной смеси с содержанием 30% этилена, используемой для оксосинтеза. [c.347]

Схема на рис. 11 показывает использование сигнала АЖ для управления отдельными участками хлорного завода автоматической перестановкой задатчиков регуляторов локальных систем автоматизации подачи очищенных рассола и воды в электролизеры и разлагатели амальгамы, а также подачи разбавленной соляной кислоты (по-видимому, с установки для получения хлористого водорода методом отпарки) на абсорбцию при синтезе концентрированной соляной кислоты На (. р 150 и 49 даны формулы, выражающие связь основного технологического параметра данного участка с величиной сигнала АЖ. [c.16]

Приведенные французской фирмой Hydrolyse et Derive и Саваром данные показывают, что непрерывный гидролиз концентрированной соляной кислотой по способу Эрана имеет научную основу и является прогрессивным методом гидролиза. Однако имеющиеся материалы и состояние исследований не дают еще оснований считать решенными основные узлы предлагаемой технологической схемы, как, например, пентозного гидролиза и вывода пентоз без потерь кислоты, обезвоживание хлористого водорода и т. д., требующих доработки и экспериментальной проверки. Это же, в известной степени, должно быть отнесено к выбору типов и конструкций потребного оборудования для этих узлов. [c.28]

Технологическая схема получения технического водорода конверсией углеводородных газов с кислородом аналогична одноступенчатой схеме получения азотоводородной смеси при условии применения в качестве окислителя концентрированного кислорода (см. стр. 191). [c.187]

В данном разделе приведены принципиальные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам электролиза п комбинированный вариант схемы, который применяют при использовании рассолов, получаемых подземным растворением. Кроме того, рассмотрены принципиальные технологические схемы основных стадий производства хлора и каустической соды приготовления и очистки рассола электролиза охлаждения, сушки и компримировапия хлора и водорода выпаривания электролитической щелочи и растворов поваренной соли вывода сульфата натрия из производственного цикла сжижения хлора получения синтетической соляной кислоты и концентрированного хлористого водорода отпариванием его из соляной кислоты. Приведена также принципиальная технологическая схема получения хлора электролизом соляной кислоты. [c.25]

Технологическая схема очистки циркуляционного пропилена от. хлористого водорода представлена на рис. 15. Пропилен и хлористый водород (содержание НС1 в пропилене 10%) из кондси-сационно-отнарнон колонны 16 (рис. 7) с температурой 45 °С поступают вниз, под насадку колонны 30, а в среднюю часть колонны подают слабую соляную кислоту. Стекая по насадке навстречу движущемуся снизу вверх газу, соляная кислота абсорбирует часть хлористого водорода и становится более концентрированной. За счет тепла, выделяющегося при абсорбции, кислота несколько нагревается одновременно нагреваются пропилен и хлористый водород. Кислота стекает в кубовую часть колонны и через гидравлический затвор поступает в емкость 32 (гидравлический затвор препятствует выходу газа из колонны). Из емкости кислоту насосом прокачивают через графитовый холодильник 31, охлаждаемый водой, и вновь подают на орошение в среднюю часть колонны 30. [c.67]

При применении 75%-ной серной кислоты для выделения хлорида водорода из его водного раствора азеотропного состава ректификацией (колонна имеет 7 теоретических тарелок) получают высокий выход хлорида водорода. Кубовый остаток содержит 55% (по массе) H2SO4 и 0,1% (по массе) НО [40 ]. При содержании серной кислоты в смеси в пределах 70—90% удается практически полностью выделить безводный хлорид водорода [42 ]. Фирма "Тиссо" (Япония) в своей технологической схеме регенерации хлорида водорода из хлорированных органических веществ предусматривает стадию концентрирования 10-20%-ной соляной кислоты с помощью 80—98%-ной серной кислоты. В результате образуются 99,9% (по массе) На и 60-85% (по массе) H2S04[41]. [c.8]

Фирма "Сирикон" (Великобритания) в технологической схеме получения соляной кислоты сжиганием отходов хлоруглеводороднь]х производств предусматривает концентрирование растворов соляной кислоты ректификацией в присутствии хлорида кальция с получением 35%-НОЙ соляной кислоты или безводного хлорида водорода[69]. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология