Кинетика изменения прочности К при вулканизации

Рис. 2. Влияние сульфенамидных ускорителей — производных 2-меркаптобензтиазола на кинетику изменения прочности связи (по Н-методу) резиновой смеси с латунированным металлокордом в процессе вулканизации при

Рис. 2.23. Кинетика изменения предела прочности при растяжении и модуля при 300%-ном удлинении при вулканизации (стрелкой указаны значения, полученные расчетом из данных испытания по Муни)

Кинетика изменения прочности. В отличие от только что> разобранной кинетики присоединения серы, изменение прочности по времени вулканизации происходит по кривой, имеющей максимум (рис. 124а). Таким образом, в этом случае наблюдается явление оптимума вулканизации. Для описания кинетики изменения прочности Догадкин, Кармин и Гольберг предложили уравнение, выведенное на основании изложенного ранее представления о наличии в производственных условиях [c.306]

Рис. 2.24. Кинетика изменения предела прочности при растяжении и модуля при 300%-ном удлинении при вулканизации (стрелкой указаны значения, полученные расчетом из данных испытания по Муни) а—протекторноп смеси на основе бутадиен-стирольного каучука горячей полимеризации (рецепт 1В в ASTM D15-57T) 6—смеси из бутилкаучука с канальной сажей (рецепт 2D в ASTM D15-57T). /—предел прочности при растяжении 2—модуль при 300%-ном удлинении.

Рис. 124а. Кинетика изменения прочности при вулканизации резиновых смесей, содержащих 2 /о серы с ускорителями

Уравнение (12) удовлетворительно описывает кинетику изменения прочности при вулканизации самых различных смесей из натурального каучука, если последние содержат не более 54 серы. Это подтверждается рис. 124а, на котором точки изображают экспериментальные данные, а линии представляют собой теоретические кривые, построенные по уравнению (12). [c.307]

По данным исследований Б. А. Догадкина и его сотрудни-кoв основная роль в повышении прочности СКБ (кроме присоединения серы) принадлежит межмолекулярному взаимодействию. При вулканизации других синтетических каучуков свойства их изменяются по типу, характерному для натурального или натрий-дивинилового каучуков. Составные части резиновых смесей также оказывают значительное влияние на кинетику изменения физико-механических свойств резин при вулканизации. [c.73]

Выбор режима отверждения или вулканизации обычно проводят путем исследования кинетики изменения какого-либо свойства отверждаемой системы электрического сопротивления и тангенса угла диэлектрических потерь, прочности, ползучести, модуля упругости при различных видах напряженного состояния, вязкости, твердости, теплостойкости, теплопроводности, набухания, динамических механических характеристик, показателя преломления и целого ряда других параметров [140, 178—183]. Широкое распространение нашли также методы ДТА и ТГА, химического и термомеханического анализа, диэлектрической и механической релаксации, термометрического анализа и дифференциальной сканирующей калориметрии [140, 178, 184—187]. Все эти методы условно можно разбить на две группы методы, позволяющие контролировать скорость и глубину процесса отверждения по изменению концентрации реакционноспособных функциональных групп, и методы, позволяющие контролировать изменение какого-либо свойства системы и установить его предельное значение. Методы второй группы имеют тот общий недостаток, что то или иное свойство отверждающейся системы ярко проявляется лишь на определенных стадиях процесса так, вязкость отверждающейся системы можно измерять лишь до точки гелеобразования, тогда как большинство физико-механических свойств начинает отчетливо проявляться лишь после точки гелеобразования. С другой стороны, эти свойства сильно зависят от температуры измерения, и если осуществлять непрерывный контроль какого-либо свойства в ходе процесса, когда необходимо для достижения полноты реакции менять и температуру в ходе реакции или реакция развивается существенно неизотермично, то интерпретация результатов измерений кинетики изменения свойства в таком процессе становится уже весьма сложной. [c.37]

Рис. 2,26. Кинетика изменения предела прочности при растяжении н модуля при 300%-ном удлинении при вулканизации протекторной смеси из натурального каучука (рецепт ЗА в ASTM D15-57T стрелкой указаны значения, полученные расчетом из данных испытания по Муни) а—вместо альтакса использован сантокюр б—вместо альтакса и серы использован тиурам в количестве 3,5 вес. ч. /—предел прочности при растяжении 2—модуль при 300%-ном удлинении.

БТ). На рис. 78 представлена кинетика изменения текучести, а на рис. 79 присоединения серы в смесях иа бутадиен-стирольном каучуке с сульфенамидом БТ и смесью альтакса с ДФГ. При одном и том же времени достижения оптимума вулканизации смесь с сульфенамидом БТ теряет текучесть через 17 мин, в то время как смесь с альтаксом и ДФГ — уже через 12 мин. Экс-Рис. 80. Прочность связи дуб- периментальные данные показы-лированных резин вают, ЧТО прочность связи дублп- [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология