Термомеханический анализ

Предыдущие исследования процесса отверждения эпоксидных смол производили методом дифференциального термического анализа (ДТА) в сочетании с термогравиметрическим анализом (ТГА) [1, 2], измерениями диэлектрической релаксации [3] или динамических механических характеристик [4, 5]. В настоящем исследовании было применено сочетание методов дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) и термомеханического анализа (ТМА), описанных в приложениях 1 и 2 соответственно. Особое внимание было обращено на выявление влияния металлического наполнителя на кинетику реакции и механические характеристики изучаемых адгезивов. Кроме того, проведен сравнительный анализ результатов различных физико-химических методов испытания процесса отверждения в целях выявления оптимального подхода к выбору композиции и контролю за процессом отверждения. [c.82]

Термомеханический анализ — весьма распространенный метод исследования полимерных материалов. С его помощью возможно наблюдение в полимерах температурных переходов из стеклообразного состояния в высокоэластическое и затем — в вязкотекучее состояние, обнаружение образования и распада пространственных структур. [c.85]

Термомеханический анализ (ТМА) [2]. Все известные методы ТМА полимеров основаны на измерении температурной зависимости деформации е образца, предварительно переведенного в стеклообразное или кристаллическое состояние, под действием заданной посто- [c.370]

В развитии современных представлений о природе, строении полимеров, их работоспособности в заданных температурных условиях часто бывает целесообразно сочетать метод ДТА с методом изучения изменения массы образца при нагревании, т. е, проводить термогравиметрический анализ (ТГА). Важен также н термомеханический анализ (ТМА), позволяющий исследовать состояние полимера путем оценки его деформации при силовом и тепловом воздействиях. Его в настоящее время удается проводить благодаря созданию специальных высокочувствительных приборов. В дальнейшем ограничимся рассмотрением методов ДТА и ТГА в применении к полимерам. [c.104]

Термомеханический анализ (Т А) и динамический механический анализ (ДМА) [c.486]

Определено методом дифференциальной сканирующей калориметрии. В скобках приведены данные термомеханического анализа [122]. [c.349]

Термомеханические свойства отражают деформационное поведение образца полимерного материала, нагруженного постоянным по величине напряжением, в условиях изменяющейся температуры. Полученные количественные зависимости выражаются графиками, построенными в координатах температура-деформация. Здесь тем-пература, изменяющаяся с определенной заданной скоростью, является аргументом, а деформация — функцией. Такие графические зависимости называются термомеханическими кривыми (ТМК), а метод их получения — термомеханическим анализом. [c.122]

Простота и высокая информативность сделали термомеханический анализ весьма популярным. По ТМК устанавливают аморфность или кристалличность полимера, оценивают влияние пластификаторов и наполнителей, определяют критические температуры, такие как температуры размягчения, стеклования, высокоэластичности, плавления, кристаллизации [1]. [c.122]

Метод пенетрации при постоянно действующем напряжении и в импульсном режиме термомеханического анализа позволяет [5] обнаружить влияние микро- и топологической структуры эластомеров на их пластоэластические свойства. Импульсный метод нагружения дает возможность разделить возникающую деформацию на необратимую и обратимую составляющие для получения информации о поведении образцов в любой температурной точке. Анализируя температурные зависимости, можно не только определить температуры стеклования и текучести, но и получить сведения о кристаллизации, эластических и вязкостных свойствах исследуемых образцов. Например, [c.372]

Термомеханический анализ (нагрузка от 0,2 до 2 кг). [c.428]

У целлюлозы как аморфно-кристаллического полимера возможны переходы релаксационных (физических) состояний в ее аморфных участках. У сухого целлюлозного волокна аморфная фаза находится в стеклообразном состоянии. Температура стеклования целлюлозы Тс лежит выше температуры деструкции, и перевод аморфной части целлюлозы (как и кристаллической) в высокоэластическое состояние нагреванием невозможен. Однако пластификация волокна, например, глицерином, этиленгликолем, водой, ледяной уксусной кислотой и др. снижает температуру перехода и делает возможным переход целлюлозы из стеклообразного состояния в высокоэластическое. Это позволяет экспериментально определять Т< целлюлозы методом термомеханического анализа на пластифицированных образцах с постепенно уменьшающейся долей пластификатора и последующим фафическим экстраполированием на ее нулевое значение. Найденное таким методом значение Тс составляет около 220°С. [c.244]

При армировании пластмасс содержание волокнистого или тканого наполнителя может достигать 85 %. В такой ситуации проводить термомеханический анализ в условиях сжатия или растяжения не имеет смысла, поскольку возникающие при подъеме температуры деформации не превышают по величине значений теплового расширения композита. Поэтому термодеформационный анализ армированных пластмасс проводят в условиях изгибных напряжений. Полученные таким способом результаты можно использовать только как сравнительные в пределах данного класса полимерных материалов. [c.131]

Требование г предполагает, что образец должен испытывать один вид напряжения по всему объему, то есть это может быть, например, напряжение сжатия или растяжения. Значение напряжения должно быть постоянным. Следовательно, геометрическая форма образца при испытании должна быть неизменной (непоявление бочкообразности или шейки). Напряжение изгиба, являющееся комбинацией напряжений сжатия и растяжения, также не может обеспечить корректность испытания. Некорректно и нагружение образца индентором, поскольку это превращает термомеханический анализ в определение твердости при различных температурах. [c.123]

Термомеханические методы можно разделить на два класса. Термодилатометрия (ТД) измеряет изменения размеров (термическое расширение) как функцию температуры без внешней нагрузки или давления. Термомеханический анализ (ТМА) также связан с изменением размеров, но при статической нагрузке, тогда как динамический механический анализ (ДМА) позволяет измерять различные механические параметры при динамической или пульсирующей нагрузке. Эти методы широко применяют, особенно для изучения керамики или полимеров. [c.485]

Поэтому и методика термомеханического анализа дисперсных и армированных пластиков неодинакова. [c.130]

Динамический термомеханический анализ (ДТМА) чаще используется для характеристики смесей полимеров, в том числе опре- [c.510]

Другие методы определение проницаемости, или термомеханический анализ (ТМА), измерение температуры хрупкости, определение сжимаемости, измерение показателя преломления, рассеяние рентгеновских лучей, диффузия малых молекул, поглощение бета-излучения, измерение энергии активации вязкого течения. [c.482]

Для исследования свойств пластической массы угпей применяют также метод термомеханического анализа (ТМА) (В.И.Шустиков, [c.158]

Все синтезированные полимеры представляют собой порошки желто-коричневого цвета. Согласно данным РСА, полимеры имеют аморфную структуру. На свойства полимеров определенное влияние оказывает природа исходного мономера. Так, наличие в полимерной цепи гексафторизопропилиденовых группировок значительно улучшает растворимость полимера в органических растворителях полимеры на основе дихлорангидрида 4,4 -дикарбоксидифенил-2,2 -гексафторпропана растворимы даже в ацетоне и ТГФ, тогда как полимеры, содержащие кардовую фталидную группировку или -и-фениленовые группы в макромолекулярной цепи, растворимы лишь в растворителях амидного типа при нагревании. Согласно данным термомеханического анализа, температуры размягчения полученных полимеров составляют 230-290 °С. Полимеры достаточно термостабильны разлагаются выше 300 °С. [c.194]

Особо следует остановиться на разработанном в нашей стране и доведенном до практического использования оригинальном методе определения молекулярно-массового распределения полимеров с помощью термомеханического анализа (ТМА) [20, 21,22]. Это комплекс безрастворных методов экспериментального определения ММР в растворимых и труднорастворимых линейных олигомерах и полимерах и композициях на их основе с минеральными наполнителями, блок-сополимерах линейного и сетчатого строения (поблочно), сетчатых полимерах различного строения и различной степени сшивания, в том числе с высоким наполнением, композициях типа взаимопроникающих сеток и др. Методы основаны на использовании ряда ранее неизвестных свойств макромолекул при термомеханическом деформировании полимеров в переменном во времени температурном поле. [c.335]

Применение термомеханического анализа для оценки качества эластомеров различной микроструктуры и топологии / В.Л. Шершнев, Ю.В. Евреинов, В.Д. Юловская и др. // Сырье и материалы для резиновой промышленности настоящее и будущее Тез. докл. 4-й Рос. научно-практич. конф. резинщиков. Москва, 1997. С. 101-102. [c.387]

Предложен [19] способ определения плотности структурной сетки, основанный на измерении модуля сжатия набухших образцов. Для измерений используется серийный прибор для термомеханического анализа (например, фирмы Perkin Elmer ). Образцы перед испытанием выдерживают некоторое время в растворителе, затем помещают в ячейку прибора и заливают растворителем до начала измерений к образцам прикладывают сжимающую нагрузку 0,22 Н. Для расчетов используют уравнение [c.509]

Динамический термомеханический анализ (ДТМА) часто используется для характеристики смесей, в том числе совместимости компонентов, относительной степени вулканизации каждой фазы. Вулканизацию проводят непосредственно в приборе (например, прибор Ои Роп1 981 ОМА) с хорошей воспроизводимостью результатов затухания колебаний в сырых и вулканизованных образцах. С увеличением степени вулканизации максимум затухания заметно снижается относительное изменение пика затухания при вулканизации смесей НК и БК или СКН и БК можно интерпретировать с точки зрения сшивания каждого из каучуков. Некоторые исследователи считают, что снижение пика затухания может быть связано с падением давления в расплаве вследствие сшивания эластомера. [c.573]

TOB рентгенографического анализа, ИК-спектроскопии дейтерированных образцов целлюлозы, ЯМР-спектроскопии, термомеханического анализа, калориметрии, измерений плотности, сорбции н др., пришел к заключению о неоднородности некристаллической фазы. Разупорадоченная часть целлюлозы, относимая при измерениях СК рентгенографическим методом к аморфной части, в действительности неоднородна по структуре, причем при одной и той же СК структура и свойства некристаллической части могут бьггь различными. [c.246]

Н.Д.Русьянова). При термомеханическом анализе измеряют вертикальное перемещение нагруженного стержня, который давит с постоянным давлением на уголь, запрессованный в металлической ячейке. [c.158]

Прокопьева ТЛ. Разработка и применение метода термомеханического анализа дпя изучения особенностей перехода в пластическое состояиие и технологического контроля углей Лвтореф. дис.. .. кацд. хим. наук. Свердловск. 1987. [c.253]

У газового и длиннопламенных углей после обработки восстаиовн-телъиымн газами при температуре, не превышающей начала их термического разложения, по данным термомеханического анализа, заметно улучшились термопластические свойства [22]. [c.294]

Возможности термомеханического анализа могут быть использованы значительно шире и в том числе в технологическом плане. По ТМК возможна оценка влияния способа производства полимера на его свойства, корректировка температурных условий пластикации термопластов, оптимизация режимов формования изделий из расплава и из заготовок (пневмо- и вакуумформование), оценка влияния морфологии и свойств армирующих волокнистых наполнителей на термодеформационное поведение угле- и стеклопластиков. [c.122]

Настоящее исследование является продолжением изучения хемореологических процессов, происходящих при отверждении широко распространенных конструкционных адгезивных систем, В первой части была описана методика комплексного исследования отверждения промышленных эпоксифеиольных адгезивов с помощью методов дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) и термомеханического анализа (ТМА) на приборе 1п51гоп [I]. Полиимидные смолы получают обычно из полиамидо кислот по реакции имидизации [2—6] [c.101]

Выбор режима отверждения или вулканизации обычно проводят путем исследования кинетики изменения какого-либо свойства отверждаемой системы электрического сопротивления и тангенса угла диэлектрических потерь, прочности, ползучести, модуля упругости при различных видах напряженного состояния, вязкости, твердости, теплостойкости, теплопроводности, набухания, динамических механических характеристик, показателя преломления и целого ряда других параметров [140, 178—183]. Широкое распространение нашли также методы ДТА и ТГА, химического и термомеханического анализа, диэлектрической и механической релаксации, термометрического анализа и дифференциальной сканирующей калориметрии [140, 178, 184—187]. Все эти методы условно можно разбить на две группы методы, позволяющие контролировать скорость и глубину процесса отверждения по изменению концентрации реакционноспособных функциональных групп, и методы, позволяющие контролировать изменение какого-либо свойства системы и установить его предельное значение. Методы второй группы имеют тот общий недостаток, что то или иное свойство отверждающейся системы ярко проявляется лишь на определенных стадиях процесса так, вязкость отверждающейся системы можно измерять лишь до точки гелеобразования, тогда как большинство физико-механических свойств начинает отчетливо проявляться лишь после точки гелеобразования. С другой стороны, эти свойства сильно зависят от температуры измерения, и если осуществлять непрерывный контроль какого-либо свойства в ходе процесса, когда необходимо для достижения полноты реакции менять и температуру в ходе реакции или реакция развивается существенно неизотермично, то интерпретация результатов измерений кинетики изменения свойства в таком процессе становится уже весьма сложной. [c.37]

Интересно провести более детальное исследование влияния наполнителей на комплекс свойств модифицированных жидкими каучуками ЭП. Как свидетельствуют результаты термомеханического анализа (рис. 5.25), введение наполнителя приводит к изменению как температуры стеклования, так и деформации полимера в высокоэластическом состоянии. В наибольшей степени эффект проявляется в области срав- [c.116]