Молекулярный вес бутилкаучука

Молекулярный вес бутилкаучука равен 200—400 тыс. Вследствие малого числа ненасыщенных связей в макромолекуле бутилкаучук стоек к действию кислорода и многих окислителей, что определяет химическую стойкость изготовляемых из него изделий. В СССР выпускается несколько типов бутилкаучука, отличающихся по непредельности и молекулярному весу. [c.39]

Молекулярный вес бутилкаучука очень чувствителен к условиям реакции, что вообще характерно для катионной полимеризации (например, чистота реагентов, влага, колебания температуры, равномерность перемешивания и т. д.). Используя хорошо очищенные реактивы, можно получить в данных условиях полимеризации желаемое молекулярно-весовое распределение. Получение при —78° полимера с молекулярным весом ниже 130 000 свидетельствует об ошибках в эксперименте. Молекулярный вес мало зависит от степени превращения (в пределах 10—90%). Молекулярные веса рассчитывают по уравнению Флори [6] на основании значения характеристической вязкости по одной точке, определенной для 0,1%-ных растворов полимера в диизобутилене при 20°. Вместо диизобутилена можно использовать циклогексан. [c.79]

В Советском Союзе [5] выпускается несколько сортов бутилкаучука. Молекулярный вес бутилкаучука марки А — не менее 40 ООО, марки Б — не менее 35 ООО и марки В — не менее 30 ООО. Наполненные резины бутилкаучука отличаются высокой прочностью — до 200 кГ/см . [c.169]

Молекулярный вес бутилкаучука—в пределах 35 000—85 ООО. Уд. вес 0,91 г см . Предел прочности при разрыве ненаполненных резин из бутилкаучука 180—220 кг см . [c.1064]

Количество изопрена составляет 2—3 о по отношению к изобутилену. Молекулярный вес бутилкаучука значительно меньше, чем чистого полиизобутилена, и колеблется обычно в пределах 25000—80 000. Удельный вес полимера около 0,92. [c.262]

Бутилкаучук является ценным новым каучуком специального назначения, главным образом для газостойких изделий. Бутилкаучук — не имеющий цвета и запаха каучукоподобный продукт с уд. весом 0,91. Молекулярный вес бутилкаучука 25 ООО—80 ООО. [c.299]

Основной химической особенностью бутилкаучука является его низкая непредельность. Молекулярный вес бутилкаучука колеблется от 30 ООО до 85 ООО. Плотность 0,91 г см . Бутилкаучук относится к кристаллизующимся каучукам и отличается высокой прочностью в ненаполненных смесях. Предел прочности при растяжении ненаполненных резин из бутилкаучука 180—220 кгс см . Бутилкаучук не требует пластикации. Резины из него отличаются высокой газонепроницаемостью, хорошей озоностойкостью и стойкостью к тепловому старению, а также высокой химической стойкостью. [c.293]

Зависимость молекулярного веса бутилкаучука от содержания изопрена в изобутилене (растворитель — хлористый метил] [c.339]

Средний молекулярный вес бутилкаучука, определяемый из вискозиметрических данных, находится в пределах 40 ООО— 80 ООО [2]. [c.418]

Молекулярный вес бутилкаучука очень зависит от температуры реакции. График зависимости логарифма молекулярного веса от обратной температуры (1одЛ1—1/7 ) является прямой линией с положительным углом наклона [3]. Полимер с более высоким молекулярным весом получается при —100° (реальная температура в условиях промышленного производства). Удобный лабораторный прибор для получения бутилкаучука при низких температурах (—190°) описан в [4]. [c.78]

Полимеризация смеси, содержащей 97—98% изобутилена и 2—3% изопрена, ведется в среде инертного разбавителя в присутствии катализатора (например, А1С1з) при низкой температуре (—95 °С). Важнейшим условием получения качественного бутилкаучука является максимальная чистота исходных продуктов и реагентов. Молекулярный вес бутилкаучука 35 ООО— 80 ООО. Бутилкаучук отличается от других видов синтетического каучука тем, что в качестве основного исходного мономера берется не диеновый углеводород, а олефин. В результате этого бутилкаучук имеет низкую непредельность, что придает ему ряд отличительных свойств. Он обладает повышенной химической стойкостью к действию кислорода, озона, солнечного света, кислот и высоким сопротивлением всем видам старения. По газонепроницаемости бутилкаучук превосходит натуральный и другие синтетические каучуки, благодаря чему является хоро- [c.84]

Приведены оптимальные условия переработки хлорбутил-каучука . В отличие от бутилкаучука ненаполненные вулканизаты хлор бутилкаучука не кристаллизуются даже при удлинении —525% и очень медленном растяжении . Для уменьшения вязкости дисперсий бутилкаучука ее обрабатывают анионно- и катионнообменной смолой q влиянии молекулярного веса бутилкаучука на свойства смесей и вулканизатов сообщает Макеева и др. . [c.339]

Вулканизаты бутилкаучука обладают при температурах ниже 0° С очень малой эластичностью. У автомобильных камер это обстоятельство в сочетании с недостаточным давлением в камере вело к растяжению камеры [645], образованию складок и разрушению из-за истирания поверхностей камеры друг о друга [646 ], [647]. Для устранения этого явления к бутилкаучуку стали до-бадлять мягчители [648], причем каучук с высокой вязкостью, по Муни (Mooney), допускает добавление до 25 частей мягчителя [649]. Другими возможностями устранить вышеописанный недостаток камер из бутилкаучука являются вулканизация при повышенной температуре с целью обеспечения более высокой прочности на растяжение при одновременном уменьшении величины деформации (удлинения) [648] удачный выбор наполнителей [648] более высокий молекулярный вес бутилкаучука с целью обеспечения лучшей восприимчивости к мягчителям применение агентов скольжения покрытие камеры тонким, податливым слоем полиакрилата или полиметакрилата [650]. [c.322]

Основной химической особенностью бутилкаучука является его низкая непредельность. Молекулярный вес бутилкаучука колеблется от 30000 до 85000. Плотность 0,91 г/см . Бутилкаучук относится к кристаллизующимся каучукам и отличается высокой прочностью в ненаполненных смесях. Предел прочности при растяжении ненаполненных резин из бутилкаучука 180—220 кгс1см . Бутилкаучук не требует пластикации. Резины из него отличаются [c.323]

Изопрен может содержать различные примеси, многие из которых сильно ингибируют процесс сополимеризации. Изопрен очищается пропусканием его паров над сухой щелочью и последующей конденсацией. Срок хранения изопрена перед употреблением не должен превышать 4 суток, поскольку при хранении его качество ухудшается применение изопрена через 5—6 дней после перегонки приводит к существенному снижению молекулярного веса бутилкаучука и повышенному комообразованию в процессе полимеризации. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология