Латунирование цианистом электролите

Электролиты для латунирования содержат медь и цинк в виде комплексных цианистых солей и свободный цианид. Кроме того, возможно присутствие в электролите сульфита натрия ЫагЗО и карбонатов, которые могут также накапливаться в электролите в результате карбонизации цианистого раствора. В ваннах для латунирования стремятся поддерживать одинаковую концентрацию меди и цинка, примерно 0,3-н. (20 г/л). Концентрация свободного цианида в электролите устанавливается минимальной, чтобы при данных условиях электроосаждения ( температура раствора) обеспечить высокий катодный выход по току вместе с тем концентрация свободного цианида должна быть достаточной для нормального растворения латунных анодов. В обычных нормализованных ваннах концентрация свободного цианида поддерживается в пределах 15—18 г/л. [c.211]

ЛАТУНИРОВАНИЕ АРМАТУРЫ В ЦИАНИСТОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ -б Подготовка арматуры [c.129]

Особую роль играет добавка аммиака в цианистый электролит. В ванне латунирования аммиак может появиться и в результате гидролиза цианида по реакции [c.86]

Процесс осаждения металлов на реверсивном токе ве может быть применен для всех электролитов, однако для некоторых кислых и особенно щелочных электролитов он эффективен. К числу процессов, которые получили широкое промышленное применение, следует отвести меднение, серебрение, кадмирование, цинкование, латунирование и золочение в цианистых электролитах, а также меднение в кислом электролите. [c.370]

Электролиты для латунирования состоят из следующих ос-Н0ВД1ЫХ компонентов медь и цинк в виде комплексных циани стых солей и свободный цианид. Кроме того, возможно присутствие в электролите сульфита натрия N32803 и карбонатов. Последние накапливаются в электролите в результате карбонизации цианистого раствора. В ваннах для латунирования [c.302]

Для замены цианистого электролита латунирования на нецианистый применяется пирофосфатный электролит. [c.141]

По сравнению с другими нецианистыми электролитами этилендиаминовый электролит для латунирования дает более положительные результаты — толщина покрытия может быть доведена до 6—8 мк, осадки латуни получаются твердыми, обладают достаточной прочностью сцепления с основой и отличаются повышенной коррозионной стойкостью, поскольку этилендиамин обладает ингибиторными свойствами. В состав покрытия входит от 65 до 70% меди, остальное — цинк. Твердость осадка на 35—40% выше твердости покрытий, полученных из цианистой ванны. [c.255]

Совместное отложение меди и цинка идет удовлетворительно лишь в растворах комплексных солей этих металлов и при условии близких потенциалов их выделения. Электролит для латунирования содержит раствор комплексной соли цианистой меди и цинка. Такой раствор приготовляют на месте из сернокислых меди и цинка, углекислого натрия (для перевода сернокислых солей в углекислые) и цианистого калия (работу следует проводить очень тщательно ввиду того, что соли цианистой кислоты токсичны). Анодом служат латунные пластины, содержащие определенные количества меди и цинка. Латунирование происходит лучше из уже работавших ванн, так как такие ванны имеют установившиеся концентрацию и характеристику. В последнее время Научно-исследовательским институтом резиновой промышленности разработаны и успешно применяются электролиты, не содержащие цианистого калия, но включающие пирофосфорнокислый натрий [2] . Связь латуни с резиной вначале проходит через стадию образования полу-сернистой меди, которая реагирует дальше с молекулой каучука, присоединяясь по месту двойных связей. Цинк латуни служит как бы разбавителем, регулирующим основной химический процесс, который должен протекать так, чтобы скорости вулканизации резины и образования сернистого соединения меди шли одновре- [c.162]

Совместное отложение меди и цинка идет удовлетворительно лишь в растворах комплексных солей этих металлов и при условии близких потенциалов их выделения. Электролит для латунирования содержит раствор комплексной соли цианистой меди и цинка. Такой раствор приготовляют на месте из сернокислых меди и цинка, углекислого натрия (для перевода сернокислых солей в углекислые) и цианистого калия (работу следует проводить очень тщательно ввиду того, что соли цианистой кислоты токсичны). Анодом служат латунные пластины, содержащие определенные количества меди и цинка. Латунирование происходит лучше из уже работавших ванн, так как такие ванны имеют установившиеся концентрацию и характеристику. В последнее [c.176]

Метод приготовления электролита. Б. С. Якоби готовил электролит для латунирования последовательным анодным растворением меди и цинка в концентрированном растворе цианистого калия [1 ], [c.133]

Так же как и при латунировании арматуры в цианистом электролите, латунирование в бесцианистом электролите имеет свои особенности . [c.143]

В исследованиях по бесцианистому латунированию в качестве комплексообразователя были использованы пирофосфат, тиосульфат, роданид, глицерин, этаноламин, щавелевая кислота. Разность потенциалов выделения меди и цинка из этих растворов значительно меньше, чем из сернокислых, но превышает соответствующие значения для цианистых растворов. Нецианистые электролиты были опробованы только для получения желтой латуни и пе получили широкого практического применения. Исключение составляет пиро-фосфатнощавелевокислый электролит, который иногда используется для покрытия стали перед обрезиниванием. [c.82]

При отсутствии цианистых электролитов латунирование можно производить гальванотермическим путем. Для этого стальные детали с подслоем никеля 1—2 мкм меднят в каком-либо из нецианистых электролитов или в сернокислом электролите. Толщина слоя меди составляет 10—12 мкм. [c.123]

Применяемые в промышленности цианистые и пирофосфорные электролиты для латунирования позволяют вести процесс при пйотности тока не более 0,5 а/дл . Интенсифицированный пиро-фосфатный электролит дает возможность латунировать при плотности тока 2 ajdM 11], а виннокислый при 3—5 а/дм . Поэтому. представляет интерес исследовать особенности виннокислого электролита. [c.37]

До недавнего времени этот метод считался токсичным из-за применения цианистых солей при латунировании в настоящее время разработан способ латунирования в бесцианистом электролите. [c.127]

Работа с растворами цианистых солей, легко разлагающимися с выделением цианистой кислоты, требует большой осторожности и устройства мощной вентиляции. Поэтому весьма актуальным явилось предложение о разработке процесса латунирования в бесцианистом электролите. [c.141]

Нормальная толщина слоя латуни (0,00125—0,0015 мм) из цианистого электролита образуется за 15—20 мин и за 5 мин из электролита, не содержащего цианистых солей. Ручные операции по перемещению деталей представляют собой значительную трудность, поскольку работу приходится вести очень осторожно. Поэтому для массовых работ по латунированию деталей применяются автоматические конвейерные установки. Полуавтоматическая поточная линия для латунирования в бесцианистом электролите действует на Ленинградском заводе РТИ. Вся последовательная передача арматуры из одной ванны в другую (обезжиривание, травление, латунирование, промежуточные промывки, сушка обдувкой подогретым воздухом) механизирована с помощью манипуляторов и автоматизирована по заданной программе. Поверхность свежеотложенного латунного слоя под влиянием кислорода воздуха окисляется, а это приводит к уменьшению прочности крепления. Поэтому латунированные детали, если не поступают немедленно на обкладку, покрываются жидким (1 20) резиновым клеем. Такой клей можно наносить пульверизатором в вытяжном шкафу, применяя двукратное покрытие. Если есть опасность сдвига клеевой пленки во время запрессовки, то по просохшему клею следует дополнительно наложить полоску резиновой смеси толщиной 1,0— [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология