Запыленность газа

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

Преимущества магнезитового метода — возможность очистки запыленных газов, имеющих высокую температуру, отсутствие отходов и сточных вод, высокая степень извлечения диоксида серы (до 95—96%)). Недостатки — частые забивки насадок в абсорбционных башнях и выход нз строя абсорберов, большой расход энергии на регенерацию поглотителя, сложность технологической схемы, громоздкость оборудования и установки, для функционирования которых требуются значительные капитальные и эксплуатационные расходы. [c.59]

По конструкции электрофильтры разделяют на трубчатые и пластинчатые. В трубчатых электрофильтрах запыленный газ пропускают по вертикальным трубам диаметром 200—250 мм, [c.46]

Циклоны. В циклон запыленный газ вводится со скоростью 15—25 м/с тангенциально и получает вращательное движение (рис. ХХ-4). Частицы пыли или капли жидкости под действием [c.350]

При очистке больших количеств газа используют группу нз нескольких (до восьми) циклонов. Допускаемая запыленность газа должна составлять 400 г/м . [c.210]

Вращающиеся барабанные печи обычно работают под небольшим разрежением (до 25 мм вод. ст.), которое предупреждает выброс вредных и запыленных газов в атмосферу. В связи с этим между вращающимся барабаном и неподвижной камерой или концевой головкой печи устраивают надежное уплотнение зазора, препятствующее подсосу воздуха в аппарат. [c.169]

Ввод газа в аппарат выполняется так, чтобы избежать закручивания потока в камере и его завихрений па входе, приводящих к неравномерному распределению газа и концентрации взвешенных частиц перед решеткой. Для этого применяют плавно очерченные диффузоры (часто снабжаемые разделительными стенками), строго симметричные диаметральной плоскости сечения колонны. При работе колонн большого диаметра на запыленных газах опоры колосниковой решетки целесообразно располагать так, чтобы они служили одновременно системой экранов, обеспечивающих выравнивание концентрации взвешенных частиц. При этом для отношений целесообразно вслед за диффузором устанавливать хотя бы одну решетку (например, из уголков) со сравнительно небольшим коэффициентом тр=10—12 [42]. Для ввода газа в насаженные колонны небольшого сечения И. Е. Идельчик рекомендует применение отогнутых вверх под углом 90° патрубков, снабженных распределительными насадками истечения в виде сплошных нли перфорированных конусов, набора соосных диффузоров и т. д. В полых же колоннах достаточно равномерное распределение газа достигается при вводе его через патрубок (без дефлекторов), [c.14]

При работе насадочных колонн вынос капель орошающей жидкости газовым потоком из них, как правило, нежелателен, а часто недопустим и не только из-за потерь абсорбента. Если колонна находится в конце технологической системы, вынос капель приводит к кислотному дождю в месте выброса, необходимости защиты вытяжного вентилятора от интенсивной коррозии (или даже его замены), а испарение унесенных капель загрязняет газами воздушный бассейн. Унос капель из других колонн системы приводит к порче катализатора контактных аппаратов, коррозии газоходов, а при выделяющей осадки жидкости возникает опасность зарастания газоходов (и вентилятора) отложениями, резко повышающими гидравлическое сопротивление системы. Известны случаи полного зарастания газопроводов при большом брызгоуносе раствора Са(0Н)2 и работе на запыленном газе. [c.20]

Следует упомянуть, что при орошении верхнего слоя насадки заглубленными трубками поверх него иногда засыпают слой более мелких колец [126] (или так называемой плетенки), предназначенный для улавливания частиц жидкости, уносимых газовым потоком из насадки [127, 133]. Однако при работе на запыленных газах такие слои могут быстро забиваться. Их расчет на захлебывание можно производить по уравнению (4), если известно количество жидкости, уносимой газом непосредственно из загруженной в колонну насадки. [c.74]

Линии I — запыленный газ II — очищенный газ. [c.154]

Наиболее эффективная очистка газа от пыли достигается в электрофильтрах. Действие их основано на ионизации газа, т. е. расщеплении его молекул на положительно и отрицательно заряженные ионы, которое движутся к противоположно заряженным электродам. При повышении разности потенциалов между электродами до нескольких тысяч вольт кинетическая энергия ионов и электронов настолько возрастает, что при соударениях они расщепляют встречные молекулы на ионы и газ полностью ионизируется. Ири этом наблюдается слабое свечение газа ( корона ) вокруг проводника, который носит название коронирующего электрода. Ионы, имеющие тот же знак, что и коронирующий электрод, движутся к другому, осадительному электроду, который обычно соединен с положительным полюсом. При движении в запыленном газе отрицательные ионы [c.155]

Пинии I — запыленный газ и очищенный газ III, IV — масло. [c.156]

Основным элементом электрофильтра является осадительная камера (рис. 3.5), в которой размещены осадительные электроды, выполненные в виде труб (цилиндрических или шестигранных) или пластин. По образованным этими электродами каналам снизу вверх или горизонтально движется запыленный газ. Внутри каналов размещены коронирующие электроды, выполненные из нихромовой проволоки диаметром 2—3 мм. [c.69]

Электрофильтры устанавливаются как аппараты второй ступени очистки, обеспечивающие эффективность улавливания до 0,99 при начальной запыленности газа до 0,05 кг/м они работают при разряжении в системе от 2 до 5 кПа, создавая гидравлическое сопротивление в 150—200 Па. [c.69]

Вспомогательное оборудование установки с пневмотранспортной сушилкой (вентилятор, циклон и рукавный фильтр) подбирается по найденным расходам сушильного агента, степени запыленности газа и общему гидравлическому сопротивлению установки (см. гл. 3). [c.303]

При прохождении запыленного газа через фильтровальную ткань твердые частицы постепенно осаждаются в порах между волокнами, сцепляются друг с другом и образуют пористую перегородку, обеспечивающую совместно с тканью хорошую степень очистки газа. При образовании пылевого слоя определенной толщины, когда резко увеличивается гидравлическое сопротивление аппарата (до 500—2000 Па), производят удаление пыли встряхиванием или обратной продувкой рукавов. [c.77]

Расход подсасываемого воздуха зависит от температуры запыленного газа, поступающего в фильтр. Если запыленный газ подходит к фильтру с высокой температурой которую необходимо снизить до температуры смеси ниже допустимой температуры (см. табл. 3.9) за счет подсоса холодного воздуха, то количество этого воздуха можно рассчитать как [c.78]

Если запыленный газ подходит к фильтру с температурой 4 < < то количество подсасываемого воздуха принимают [c.80]

Степень очистки — не ниже г] = 0,99 разрежение в системе р = 500 Па запыленный газ сухой и не агрессивный. [c.81]

На рис. Х У1П-2 схематично изображен контактный аппарат е так называемым турбулентным слоем, являющимся разновидностью противоточного трехфазного нсевдоожижения и получившим промышленное применение. Псевдоожиженный восходящим потоком газа слой частиц низкой плотности (обычно, шары — полые из полиэтилена или сплошные из вспененного полистирола) орошается нисходящим потоком жидкости. Установки подобного типа используются в промышленности для жидкостной абсорбции из газовых смесей, мокрой очистки запыленных газов, а также их охлаждения и осушки. [c.658]

С другой стороны, они пригодны для нагнетания запыленного газа. [c.257]

Для запыленных газов объемные отстойники не применяют, за исключением специальных отстойных объемов, предусматриваемых в реакторах и других аппаратах для отделения крупных частиц. [c.324]

I — запыленный газ II — очищенный газ III — уловленные частицы 1 — корпус 2 — выхлопная труба 3 — успокоитель 4 — бункер 5 — затвор. [c.350]

В химической промышленности широко применяют водокольце-иые, или вращательные с жидкостным поршнем, насосы типов КВН, РМК, ВВН. В этих насосах отсутствует смазка они могут откачивать смесь воздуха с водяным паром и запыленные газы. [c.190]

Запыленный газ в зернистых фил1>трах проходит через насыпной слой гранул размером 2—5 мм, имекзщий высоту 100 м.м. Регенерация слоя осуществляется механическим ворошением и обратной продувкой. Запыленный воздух обратной продувки, нройдя циклон, сметпвается с потоком неочищенного газа. [c.209]

Центробежные обеспыливающие устройства (циклоны). Широко применяют для очистки различных газов от пыли, в частности, в процессах каталитического крекинга и дегидрирования бутана в кипящем слое катализатора. Частицы пыли выделяются в циклоне под действием центробежной силы в нроцессе вращения газового потока в корпусе аппарата. Циклон (рис. 7) состоит нз цилиндричсско1 трубы и суживающегося книзу конуса. Запыленный газ вводится в циклон по спирали (таигеици-альный ввод). Под действием центробежной силы в процессе вращения газового потока в корпусе аппарата частицы пыли отбрасываются к стенкам циклона и ио ним опускаются в коническую часть. Эффективность очистки зависит от скорости газового потока (при прочих равных условиях) чем выше скорость газа, тем выше ее эффективность, тем меньше габариты аппарата, [c.42]

Эти аппараты применяют в тех случаях, когда возможно ув-лажпепис очищаемого газа. Запыленный газ контактирует с жидкостью или орошаемыми ею поверхностями. [c.43]

Запыленный газ поступает в нижнюю часть аппарата и про- дит через тканевые рукава. На поверхности ткаии и в ее норах осаждается пыль. В качестве фильтрующих тканей используют синтетические ткашг, которые менее влагоемки по гравпепию с натуральными, не гниют, стойки при температуре выше 150°С, термопластичны. От осевших частиц их очищают встряхиванием или обратной продувкой либо встряхиванием и продувкой одновременно. [c.45]

На лнинн всасывания в первую ступень компрессоров, сжнмлю-щих воздух или запыленный газ, устанавливают фильтры. Широкое распространение получили масляные фильтры, особенно самоочищающиеся. Для компрессоров без смазки применяют сухие фильтры, в которых фильтрующие элементы делают из металиче-ских сеток, стекловолокна, полиуретана и других материалов. [c.261]

Осевые вентиляторы. Осевой вентилятор (рис. 150) состоит из цилиндрического кожуха 2, лопаточного колеса I и электродвигателя 3. Входной и выходной патрубки делают расширяющимися в виде диффузоров. Воздух или газ поступает в осевом направлении и под воздействием быстро вращающихся лопаток колеса перемещается в том же направлении. Во многих вентиляторах рабочие колеса насаживают непосредственно на валы двигателей, на которые надевают соответствующие обтекатели 4. Электродвигатель вместе с лопаточным колесом укрепляют внутри кожуха, располагая его в потоке воздуха или газа. В ряде случаев, особенно нри отсасывании горячих и запыленных газов, двигатель выносят из потока. В современных крупных вентиляторах иа выходе, кроме цилиндрических диффузоров, устанавливают аппараты, выпрямляющие-поток, а на входе С1 авят иоворотые лопатки, позволяющие регулироват , производительность. [c.278]

Более тонкую очистку обжигового газа производят в сухих электрофильтрах. При этом запыленный газ пропускают между двумя электродами осадительным и коронирующим. Осадительный электрод заземляют, а ко-ронирующий соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного юка высокого напряжения. Между электродами иод действием электрического поля газ ионизируется. Взвешенные частицы пыли заряжаются ионами и притягиваются к осадительному электроду. [c.89]

Мокрая газоочистка основана на тесном контакте потока запыленного газа с жидкостью (минеральным маслом). Ири этом твердые частицы удержицаются жидкостью. Для мокрой газоочистки применяют скрубберы, мокрые циклоны, вращающиеся промыватели и др. Скорость газа в свободном сечении скруббера может быть равной 0,5—1,5 м/сек. Скрубберы этого типа относятся к аппаратам средйёй степени очистки (80—90%). Более эффективны барботеры с колпачковыми распределителями. Скорость газа в них не превышает 0,25—0,35 м/сек, и масло интенсивно перемешивается с газом. Образуется большой объем пены, отчего эти аппараты получили название пенных. [c.156]

Размеры отстойников для очистки газов от пылей и туманов (пыльные камеры и газоходы) обычно рассчитывают, исходя из равенства времени пребывания запыленного газа в газоходе (принимая структуру потока поршневой) и времени осаждения частицы to при найденной скорости осаждения частицы (ур. П-5). На основании элементарных соотношений получаем [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология