Сушка камере

Рпс. 64. Схема аппарата фильтрации и сушки кристаллических продуктов а — процесс фильтрации б — процесс сушки / — основная камера 2 — перфорированная решетка- 3 — рама 4 — шибер-каретка 5 — фильтрующий элемент б — фильтрующая ткань / — свободное сечеиие 8 — привод 9 —бункер /А — питатель / — суспензия // — фильтрат /// — теплоноситель IV — продукт [c.181]

Паро-воздушная смесь из нижней боковой части сушильной камеры вентилятором прокачивается через калориферы, расположенные над конвейерной сушилкой. Из калориферов смесь проходит сверху вниз сквозь слой шариков, отдает им тепло и вентилятором снова прокачивается через калориферы. Таким образом, через шарики на движущейся ленте беспрерывно циркулирует горячая паровоздушная смесь. Избыток паров, выделяющихся при высушивании шариков, по боковым отводным трубам выводится в атмосферу. Поток воздушной смеси регулируют с помощью поворотных шиберов, установленных на воздуховодах над каждой зоной сушки. [c.86]

Шахтная печь рис. 28 представляет собой блок двенадцати щелевых рабочих камер (шахт, секций), в которых спускающийся сверху вниз фосфорит проходит последовательно сушку в зоне сушки при средней температуре 550° С, обжиг в зоне прокалки, при 1000—1050 С дозревание в зоне выдержки, после чего следует охлаждение материала до 130 °С в зоне охлаждения. [c.108]

Такая печь (рис. 5) состоит из длинного коридора, разделенного на три части камеру сушки /, камеру переугливания 2 и камеру [c.25]

Пропитка может осуществляться также компаундом, состоящим (по массе) из 10 частей эпоксидной смолы ЭД-6, 2 частей дибутилфталата, 1 части полиэтиленполиамина и 15 частей толуола, добавляемого для увеличения глубины пропитки. Глубина пропитки увеличивается также при применении вакуума. Заготовки колец после промывки в ацетоне и сушки закладываются в контейнер с компаундом, а контейнер устанавливается в камеру низкого давления, где при давлении 0,015 МПа заготовки выдерживаются 1,5 ч. [c.243]

Баки с обогревом Баки без обогрева Фильтры Оборудование вспомогательное для сушки Камеры охладительные Камеры вытяжные Оборудование для испытаний [c.243]

Красильная машина 2 —присосный стол 3 — камера сушки —камера обдувки 5 и 6 — рулоны разматывающийся и накатный 7 — горелки 5 — подвижная керамическая излучающая камера Р — лебедка с электродвигателем /О — циркуляционный вентилятор 11 — вытяжной вентилятор. [c.27]

Печь снабжена двумя топками — одной, обслуживающей камеру переугливания, другой — камеру сушки. Камера переугливания имеет калориферную систему нагревания, в камере сушки топочные газы непосредственно соприкасаются с дровами. Топочные газы из топки камеры переугливания поступают в калориферы, из них в камеру сушки. Топочные газы из обеих топок и пары воды поступают из камеры сушки в камеру охлаждения и из нее в дымовую трубу. [c.162]

Периодические сушилки применяются в основном в малотоннажных производствах и характеризуются равномерной влажностью продукта. Сушильная камера загружается материалом (иногда в вагонетках) и опорожняется после завершения сушки. В сушилках этого типа условия процесса легко регулировать подачей теплоносителя различных параметров в разных стадиях сушки такие сушильные аппараты часто используются для сушки полимеров и других термолабильных материалов. [c.500]

Одна из таких комбинированных двухстадийных сушилок для рыхлых слипающихся материалов (рис. ХП-7) была первоначально создана для сушки водорослей . Гидродинамические условия на первой стадии весьма жесткие, скорость дымовых газов на входе в камеру около 40 м/с в верхней части камеры она падает до 0,7 м/с. Примерно 70—80% влаги удаляется в этой первой камере. Отсюда высушиваемый материал шнековым транспор- [c.506]

Кроме того, сушка в псевдоожиженном слое имеет специфические особенности частицы влажного материала получают тепло от потока газа, являющегося одновременно теплоносителем и ожижающим агентом. Расход газа ограничен его допустимой скоростью в сушильной камере (во избежание интенсивного уноса материала). Ряд обстоятельств еще более осложняет процесс отдельные частицы материала в зоне сушки беспорядочно перемещаются, вращаются, изменяют свои размеры, могут агрегироваться часть газа проходит через слой в виде пузырей. [c.514]

После окончания сушки температуру обмуровки снижают со скоростью 30—50 С/ч. График сушки печи пиролиза ЭП-300 представлен на рис. VI-19. При достижении в камере печи 600 °С сушка считается оконченной. [c.252]

Представляет интерес способ интенсификации процесса сушки потоком воздуха [38]. Ионизатор состоит из коронирующего устройства с напряженностью поля 4,1-5,4 кВ/см и размещается отдельно от сушильной камеры. Между корпусом камеры и материалом также создается электрическое поле. Поток ионизированного воздуха через материал приводит к интенсивному испарению влаги, причем скорость сушки возрастает на 77- 160% при расходе энергии 0,53-1,11 кВт-ч/кг влаги. [c.164]

Щелевые камеры имеют в плане прямоугольную форму с размерами 0,812 X 3,248 м и высоту 10,735 м. Расстояние между верхом печи и осью верхнего пояса составляет 6,26 м. Верхняя основная часть щелевой рабочей камеры, где происходит сушка, подогрев и обжиг фосфорита, имеет высоту 5,39 м и работает по принципу противотока. Нижняя часть щелевой камеры размером 2,79 м предназначена для охлажде кия кускового фосфорита воздухом по принципу однократного поперечного тока. Между этими зонами находится промежуточная зона выдержки, играющая роль запорной зоны. В этой зоне за счет аккумулированного тепла заканчивается декарбонизация фосфорита. [c.110]

Объем зоны одной щели сушки и подогрева — 9,0 м , зоны обжига — 4,3 м , зоны выдержки — 8,5 м , зоны охлаждения — 7,3 м . Общий полезный объем одной щелевой камеры составляет 29,1 м . [c.110]

Возможности увеличения интенсивности внутреннего тепловыделения при ТВЧ-сушке ограничены пробивной напряженностью воздуха в сушильной камере. Дальнейшая интенсификация, как это видно из формулы (4.12) и частотной зависимости фактора диэлектрических потерь, заключается в значительном увеличении частоты, т. е. при переходе к СВЧ-сушке. [c.166]

Наконец, необходимо отметить, что наряду с ТВЧ и традиционной сушкой сушка в электромагнитном поле СВЧ позволяет полностью изолировать материал от контакта с теплоносителем. Для этих целей энергия СВЧ передается в камеру через материалы, прозрачные в этом диапазоне (стекло, фторопласт и т. п.). Указанная особенность позволяет считать метод СВЧ-нагрева перспективным, а возможно, и единственно приемлемым в тех случаях, когда необходимо обеспечить полную технологическую чистоту обрабатываемого продукта (производство сверхчистых веществ, микробиологические процессы и т. п.), экологическую чистоту, предотвращение попадания продукта в окружающую атмосферу (атомная промышленность) или уноса ценных продуктов. [c.167]

Фильтр имеет две камеры, через каждую из которых проходит фильтрующая ткань в виде бесконечного фильтрующего полотна. Фильтрация прекращается автоматически при повышении давления выше заданного, причем опо выбирается так, чтобы не допускать резкого повышения давления (с целью предотвращения изменения уплотнения осадка и кристаллизации, а также облегчения промывки, сушки и выгрузки осадка). [c.82]

Для интенсификации процесса вся досушка разделяется на три камеры предварительной сушки, дополнительной обработки и оковгаательной сушки. Камеры, в свою очередь, делятся на зоны, разделенные перегородками, не доходящими до потолка шкафа на 0,12—0,15 ж. Воздух, подающийся в каждую зону, идет вверх противотоком к пленке, огибает перегородку и удаляется внизу. Для каждой зоны устанавливается свой калорифер, обеспечивающий подачу воздуха с определенной температурой. Воздух, отсасываемый из последних зон первой и третьей камеры, подается в первые зоны для большого насыщения парами растворителей и уже после этого поступает на рекуперацию. В каждую зону подается кондиционированный воздух с температурой от 50 до 120°. Количество воздуха, подаваемого в камеры предварительной и окончательной сушки, составляет примерно 2000—2500 м 1час, а в камеру дополнительной обработки — 200—600 м Ыас. [c.356]

Аварии отмечены на некоторых гидролизных заводах. При сушке кормовых дрожжей в распылительных сушилках Происходили случаи загорания высушенных дрожжей, хлопки и взрывы пылевоздушных смесей в технологическом оборудовании.. В цехе сушки кормовых дрожжей во время работы сушилки произошел срез пальцев муфты сцепления редуктора с распылительным механизмом, вследствие чего была прекращена подача суспензии в сушильную камеру и был подан водяной пар. При этом температура поступающего теплоносителя составляла 310 С, а на выходе из сушильной камеры 85°С. Через некоторое время темпера- ура воздуха на выходе из сушилки поднялась до 170°С и держалась на таком уровне в течение 5—8 мин. При достижении температуры выходящего воздуха 150°С подачу пара в сушилку, прекратили. Через 5—7 мин появился дым в конусной части сушилки, поэтому решили повторно дать острый пар в сушильную камеру. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел ряд взрывов в аппаратуре. Взрывом была деформирована крьшка сушильной камеры, разрушен приемный бункер у циклонов, сорвана боковая дверь сушилки и частично повреждено здание. [c.153]

Подобные случаи взрыва во время подачи пара в сушильную жамеру, где находились тлеющие от перегрева и длительного пребывания ко]эмовые дрожжи, наблюдались и на других заводах. Так, на одном заводе вышел из строя электродвигатель на транспортере, поэтому сушку прекратили. Примерно через 6 ч после этого появился дым из выхлопной трубы вентилятора системы сушки, остановили вентилятор воздухонагревателя и дымосос системы нагрева воздуха. Одновременно в сушилку, бункера и циклоны подали острый пар. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел взрыв. Взрывом деформировало крышку сушильной камеры, разорвало по сварному шву бункер циклонов, сорвало боковой люк сушилки и разрушило перегородки в здании. [c.154]

Камера конвейерной сушилки двустенная и изготовлена из листовой ста.ли пространство между стенками заполнено изоляционным материалом, а внутренняя поверхность камеры покрыта бакелитовым лаком. Сушильная камера поперечными вертикальными перегородками разделена на 10 зон 7 из них — зоны сушки и снабжены смотровыми окнами, две первые являются зонами [c.137]

Многоеекционные сушилки. Одной из первых многоступенчатых сушилок является сушилка ВТИ (СССР). В ней смонтировав ряд перфорированных полок, на которых натянута сетка или ткань так что поток горячего газа равномерно распределяется в слое материала. Сушилка первоначально предназначалась для сушки дрожжей. Позднее была сконструирована сушилка для зерна производительностью 10 т/ч. Эта сушилка (рис. ХП-З) представляет собой прямоугольную камеру размерами 2,5x1,25x3,8 м разделенную последовательно на три секции две верхних предназначены для сушки зерна, нижняя — для его охлаждения. [c.503]

Комбинированные сушилки такого типа обладают рядом достоинств поскольку на разных стадиях условия сушки различны, удаление свободной и связанной влаги происходит в оптимальных режима х вгсйользуется физическое тепло газов, отходяпщх из второй камеры снижается унос пыли легко организовать рециркуляцию сушильного агента и высушиваемого материала сушилка проста и компактна. [c.507]

На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожиг пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400—450 °С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. Из печи газовый поток, несущий в себе недогоревшие летучие вещества и коксовую пыль, сразу поступает в иылеосадительную камеру 7, а далее проходит котел-утилизатор 5 и с помощью дымососа 9 подается в [c.192]

В других аппаратах рабочая камера периодически загружается изделиями для С001 ветствующей их обработки, например, сушки в сушилах, термической обработки в печах и др. Во всех этих аппаратах рабочие элементы или изделия обычно располагаются (или должны располагаться) равномерно по сечению рабочей зоны равномерная их обдувка или продувка обеспечивается не всегда. В большинстве случаев площади сечений на входе рабочего потока в аппарат и на выходе из него значительно меньше площади сечения рабочей камеры (рис. 1—5). После входа в аппарат поток не заполняет всего сечения и поступает к рабочим элементам или изделиям узкой струей, поэтому в одном месте скорость значительно больше расчетной, м в другом месте меньше расчетной или даже равна нулю (рис. 6). [c.6]

Материалом для изготовления корпуса секций в зоне сушки и I ступени зоны нагрева и охлаждения является сталь 3, а II ступени зоны нагрева и прокалки сталь Х17Н13М2Т. Короба-туннели в зоне сушки и I ступени нагрева изготовляются из стали Х18Н10Т, во II ступени нагрева и зоне прокалки изготавливаются из стали Х17Н13М2Т. В секциях каждой зоны имеются отверстия для установки приборов КИП, замеряющих температуру и давление распределительной и сборных камер. Нижняя часть печи имеет коническую форму п разгрузка производится через секторный затвор. [c.200]

В качестве огнеупорного материала используется шамотная крошка, замешанная с огнеупорной глиной, которая наносится на стенку кожуха и после сушки прокаливается. Кожух камеры изготовляется из углеродистой стали если упариваемый раствор агрессивен, то воздуходелительный стакан выполняется из нержавеющей стали. Выходная насадка выполняется из стали. [c.366]

Камерно-поточный способ отличается отсутствием складской дообработни, поэтому санитарно-гигиенические условия а заводе более благоприятны. По этому способу двойной суперфосфат непосредственно после камер подвергается гранулированию, сушке, сортировке гранул и ам,ионизации. Исключение операции складского дозревания возможно ири более тонком измельчении фосфорита. [c.242]

Исходя из специфики режима фонтанирования тонких дисперсий, можно заключить, что основной вклад в гидродинамическую структуру потоков в аппаратах с фонтанируюш,им слоем вносит газовая фаза. Это накладывает свои особенности на стратегию формирования математического описания физико-химических нроцессов в аппаратах фонтанирующего слоя. Основные этапы этой стратегии сформулируем на примере построения математической модели фонтанирующего слоя в специальных аппаратах с плоскими камерами, снабженными наклонными перегородками (см. рис. 3.7). Аппараты такой конструкции находят широкое применение, например, для сушки термонеустойчивых порошкообразных препаратов в фармацевтической промышленности [63]. Эффективность протекающих в них процессов тепло- и массообмена в значительной мере определяется аэродинамикой фонтанирующего слоя. [c.173]

Сушилка с центробежным распылением и прямоточным спиральным движением потока воздуха имеет противоположное направление вращения воздушного потока и диска. Поэтому она может быть выполнена с меньншм диаметром, но должна иметь большую высоту, чем сушилка такого же типа, распространенная в западноевропейских странах. Воздух может вводиться тангенциально в цилиндрической части камеры. Западноевропейская конструкция более компактна и лучше приспособлена для работы при меньии1х скоростях воздуха с продолжительным циклом сушки (18—ЗОсек). В цилиндрической конструкции камеры имеется вращающийся распределитель воздуха для поддержания твердой среды во взвешенном состоянии камера может выполняться из бетона, она получается дешевой, коррозионностойкой, не требует производственного помещения. При обработке липких продуктов с низкой температурой плавления (формальдегидные смолы) вдоль стенок камеры тангенциально подается холодный воздух. [c.156]

Для очистки стенок служит внутренний передвижной вентилятор, вращающийся со скоростью 10—20 об/мин. Сушилка обеспечивает высокую плотность продукта и небольшой пылеунос, однако, стенки камеры имеют высокую температуру. Время пребывания материала в камере 6 сек. Сушка обычно проводится при избыточном давлении, что приводит к потерям продукта и попаданию пыли в помещение через неплотности. Сушилка работает с подачей материала сначала снизу вверх, навстречу движущемуся по спирали потоку воздуха, а затем с возвратом его вниз прямотоком, что обеспечивает большее время пребывания при меньших габаритах камеры. Она наиболее распространена в керамических производствах. При сушке в такой сушилке термочувствительных материалов приходится снижать температуру воздуха, так как в верхней части с горячим воздухом встречаются на-половнну высушенные частицы. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология