Каплеуловители

Конденсат, собирающийся в небольшом количестве в низкотемпературном сепараторе высокого давления 14, поступает по линии с дроссельным клапаном 13 в сепаратор 18. Водородсодержащий газ высокого давления, уходящий из сепаратора 14 через каплеуловитель насадочного типа 10, очищается практически при том же давлении от сероводорода регенерируемым поглотителем в секции очистки [c.51]

Пары пропана низкого давления, выходящие в смеси с водяным паром из отпарных колонн 23 и 25, освобождаются от водяного пара в конденсаторе смешения 28 и затем, пройдя каплеуловитель 18, сжимаются компрессором 17 и направляются в конденсатор-холодильник 12а. Потери пропана восполняются подачей его извне в приемник 11. Если пропан вводится в деасфальтизационную колонну через два внутренних распределителя, то пропан, направляемый в расположенный выше распределитель, предварительно нагревают до более высокой температуры (например, до 70 °С) по сравнению с пропаном, подаваемым через нижний распределитель (на схеме показан только один распределитель пропана). [c.65]

Для абсорбционной очистки больших объемов газов, что имеет место при очистке вентиляционного воздуха и воздуха местных отсосов в химической, металлургической и других отраслях промышленности, наибольшее распространение получил форсуночный многоярусный полый скруббер. Он представляет собой цилиндрическую колонну, в нижней части которой имеется боковой подвод очищаемого воздуха, по высоте колонны располагается несколько ярусов форсунок, вьпне - капле-уловитель и далее труба рассеяния. Достоинствами полых скрубберов являются малое гидравлическое сопротивление, большие расходы воздуха (существующие аппараты имеют расходы от 4000 м /ч до 1 млн. м /ч), высокие эксплуатационные качества, обеспечиваемые простотой его конструкции. Наиболее уязвимым местом до недавнего времени бьш жалюзийный каплеуловитель, где в зоне низких скоростей происходило отложение твердых осадков. От этого недостатка избавлен центробежный каплеуловитель [360], скорость воздуха в котором составляет 10-18 м/с, что обеспечивает самоочищение от осадков. [c.249]

Второе ограничение скорости простой перегонки связано с возможностью уноса вместе с парами мелких брызг жидкости, неизбежно образующихся при интенсивном кипении. В большинстве случаев уноса брызг удается избежать при достаточно высоком расположении отводной трубки, имеющей форму колена с небольшой восходящей частью, или при использовании насадки Кляйзена (см. рис. 77). Для предотвращения преждевременной конденсации паров горло колбы и часть насадки ниже отводной трубки в случае перегонки высококипящих жидкостей изолируют с помощью асбестового шнура. При перегонке жидкостей, склонных к образованию брызг, применяют специальные насадки с каплеуловителя-ми различных конструкций (см. рис. 5, л). Очень хорошо защищает от разбрызгивания жидкости рых- [c.134]

Все нефтегазовые сепараторы, независимо от назначения и конструктивных особенностей, состоят из четырех секций / — основная сепарационная, 11 — осадительная, III — сбора жидкости и /V — каплеуловитель-ная (рис. 17). [c.71]

Приведенные конструкции пенных аппаратов отличаются свободным сечением перфорированных решеток, формой корпуса и конструкцией каплеуловителя. [c.280]

Схема пылеуловителя с псевдоожиженной насадкой приведена на рис. 3.37. Внутри цилиндрического корпуса 4 между нижней опорной 5 и верхней ограничительной 2 решетками находится слой насадки 3 из полых или сплошных шаров. Решетка 5 с крупными отверстиями или прямоугольными щелями является одновременно и газораспределительной. В верхней части аппарата установлен каплеуловитеЛь 1. Высота неподвижного слоя насадки составляет 200—300 мм при расстоянии между решетками 1200— 1500 мм. Шары насадки изготовляют из полиэтилена, полистирола, резины, стекла и других материалов диаметр шаров не более 0,1 диаметра аппарата. Диаметр промышленных аппаратов этого типа достигает 6,5 м. [c.235]

При выходе газожидкостного потока из горловины происходит дополнительное дробление жидкости при расширении потока в диффузоре. Здесь же частицы пыли захватываются каплями жидкости. Следующая стадия процесса — отделение капель от потока газа — происходит в циклоне-капЛеуловителе 2. [c.236]

При использовании сушильных колонн в установках производства серной кислоты уносимые частицы легко улавливаются, поэтому в установках сжигания серы используют каплеуловитель низкого давления (капельного типа). За исключением таких процессов, как регенерация отработанной кислоты, удовлетворительные результаты работы уловителя с высокой скоростью прохождения газов, получены, например, при обжиге руды. [c.378]

I, — нагреватели (калориферы) 2 — разбрызгиватель 5 — каплеуловитель. [c.609]

Осажденные в каплеуловителе 9 влага, конденсат и масло ( текают в ванну 7, а очищенный газ через штуцер 11 выходит пз пылеуловителя. [c.10]

Газ выводится из верха аппарата (2) в котел-утилизатор, проходит мультициклон, конденсатор-холодильник и каплеуловитель. [c.90]

Теоретически дистилляционный метод очистки воды может привести к полному отделению летучих веществ от нелетучих. Летучие вещества в основном удаляются с первыми порциями дистиллята, нелетучие накапливаются в дистилляционном остатке, который удаляют через специальное устройство. Однако на практике существуют две причины, которые вызывают загрязнения дистиллята 1) дж )фузия водяной пленки, которая смачивает все внутренние поверхности установки и попадает в дистиллят 2) унос водяным паром капелек воды. Ди( узию водяной пленки можно предотвратить нагреванием до 120—150 °С части установки между исходной колбой и холодильником (рис. 1.15). Так как значительно больше дистиллят загрязняется за счет второй причины, то при конструировании аппаратов для дистилляции воды используют различные способы для ее устранения. Уменьшить унос капель паром можно следующими способами 1) равномерным кипением воды, что достигается погружением в воду тонких стеклянных капилляров или продуванием очищенного газа 2) изменением направления движения водяного пара, что достигается установкой различного типа каплеуловителей или специальных дистилляционных [c.24]

II - сепаратор сероводорода 12 - паровой подогреватель 13 - десорбер МЭА 14, 17 - емкости МЭА 15 - абсорбер 16 - отстойник раствора МЭА 18 - абсорбер для осушки газа 19 - поршневой компрессор 20 - сепаратор-отстойник 21 - насос для подачи активатора 22 - емкость активатора 23 каплеуловитель / - сырье после отстоя II - активатор III - диэтиленгликоль IV - свежий водород V - бензин VI - компонент зимнего дизельного топлива VII - сероводород на установку производства Hj SO4 VIII- газ в топливную сеть /Л" - моноэтанол-амин - диэтиленгликоль на регенерацию. [c.125]

Среднюю пробу проще и удобнее отбирать в первом после скважины сепараторе. Обвязка сепаратора для отбора проб показана на рис. 187, 6. Такая обвязка является весьма удачной, так как обеспечивает при отборе проб гибкость и позволяет в случае необходимости разделять фазы и улавливать жидкость из потока. Во время отбора проб с помощью сепаратора определяется соотношение газ—нефть потока, поступающего в сепаратор. Пробу газа рекомендуется отбирать как можно ближе к сепаратору, однако газ из него должен выйти. Ни в коем случае нельзя отбирать пробу, дренируя газ из сепаратора, так как стенки последнего покрыты жидкостью, которая будет загрязнять пробу. Даже очень маленькое количество жидкости внесет заметную ошибку в анализ газа. Пробу газа рекомендуется отбирать из нентиля 11 (верх сепаратора) н указателя уровня Г). Если этих отводов нет, но отбор пробы газа необходим, ее можно отобрать из подсоедннительной трубки для манометра 8 в обечайке сепаратора. В этом случае рекомендуется использовать самый эффективный способ для удаления жидкости, которая может заноситься потоком газа в эту трубку. На сепараторах низкого давления для этой цели можно использовать каплеуловитель системы автоматического регулирования. [c.288]

Принцип действия сепаратора следующий. Нефтегазовая смесь через патрубок 14 и кожух 4 вводится в среднюю часть сепаратора по касательной к корпусу и получает вращательное движение. Под действием возникшей центробежной силы нефть отбрасывается на стенки сепаратора и стекает в нижнюю часть сепаратора. Газ, занимая центральную его часть, поднимается вверх. Чем больше скорость потока жидкости, входящей в сепаратор, тем больше центробежные силы и поверхность жидкости, стекающей по стенкам, а следовательно лучше условия сепарации. Выделившийся из нефти газ, поднимаясь в верхнюю часть сепаратора (в каплеуловительную секцию), встречает на своем пути каплеотстойные тарелки 2, которые изменяют направление его движения. За счет этого отделяются захваченные им частицы нефти. Последние прилипают к поверхности тарелок и по мере накопления образуют нефтяную пленку, которая постоянно стекает к кранам тарелок и далее по внутренней стенке сепаратора в нижнюю сборную секцию. Газ, пройдя каплеуловитель-ные тарелки, поступает в газовую трубу 3, расположенную в центре аппарата. По ней и через патрубок 5 газ отводится в газоотводную линию. [c.73]

Для охлаждения и очистки газов в системе мокрого вывода ионизирующей нрисадкп (поташа) в установках с МГД-генератором [571 используется пенный аппарат в качестве первой предварительной ступени очистки. Аппарат представляет собой колонну с тремя противоточными решетками. В верхней части аппарата встроен инерционный каплеуловитель для сепарации капель, выносимых газом из аппарата. Продукты сгорания (газы) поступают в нижнюю часть пенного аппарата, полки которого орошаются 0,1—20%-ным [c.275]

Трубы Вентури типа ГВПВ (газопромыватель Вентури прямоточный, высоконапорный) предназначены для очистки запыленных технологических газов, поступающих с постоянным объемным расходом. В качестве сепаратора капель в компоновке со скруббером Вентури применяют центробежные каплеуловители типа КЦТ. Конструктивно центробежный каплеуловитель типа КЦТ (табл. 5.6) представляет собой малогабаритный циклон с прямоугольным входным патрубком и рабочей частью высотой 1,5Д (Д — диаметр циклона). Одним из удачных конструктивных решений совместной компоновки скруббера Вентури и капле-уловителя может служить конструкция (рис. 5.28) коагуляционно-центробежного мокрого пылеуловителя (КЦМП). Сопло Вентури (1) установлено в корпусе циклона (2), а для закручивания воздуха используют специальный закручива- [c.298]

Каплеуловитель [122] аналогичен туманоуловителю, работающему при высокой скорости прохождения аэрозоля, однако в отличие от туманоуловителя, имея другую плотность набивкц фильтрующего материала, он позволяет достичь перепада давления 120—250 Па. Если улавливаемый материал содержит наряду с каплями аэрозоля твердые частицы, свечи могут орощаться с помощью индивидуальных оросительных устройств, разбрызгивающих воду внутри каждой свечи для смывания частиц с волокон. [c.377]

В колбу 1 через боковой отросток 2, закрывающийся пробкой, вносят навеску вещества. В верхней трубке. 3, снабженной краном, находится кислота в количестве, достаточном для полного разложения карбоната. Слева помещен кап-леуловитель 4, содержащий концентрированную серную кислоту. Прибор взвешивают вместе с навеской и кислотой, находящейся в трубке 3 закрывают отверстие 2 пробкой и медленно вливают кислоту в колбу 1, причем выделяющаяся СО2 проходит через каплеуловитель 4. Чтобы удалить СОз из ко.чбы /, раствор сначала нагревают, а после охлаждения медленно просасывают через прибор струю воздуха. При этом следует пользоваться воздухом, высушенным в колонке с концентрированной серной кислотой. Затем колбу снова взвешивают и по потере в весе находят содержание СО . [c.111]

Определение аммиака методом отгонки. Сначала собирают прибор для отгонки аммиака. Он состоит из круглодонной перегонной колбы, холодильника и приемника. Колбу закрывают пробкой с отверстием, в которое вставлена изогнутая стеклянная трубка для соединения колбы с холодильником. Стеклянная трубка посредине имеет расширение с кап-леуловителем. Каплеуловитель задерживает брызги раствора едкого натра, которые без кап-леуловителя могли бы при кипении попасть вместе с аммиаком в приемник. Нижний конец холодильника соединен со стеклянной насадкой, конец которой погружен в раствор кислоты в приемнике. Вся установка показана на рис. 82. Для более равномерного кипения жидко ти в колбу помещают стеклянные шарики или капилляры . [c.342]

Абсорбер представляет собой цилиндрическую емкость с коническим днищем. Внутри цилиндрической части располагаются три дырчатые тарелки, каплеуловитель и патрубок для подачи воды. Дымовые газы подводятся в нижнюю часть абсорбера через распределительное устройство, шлам с водой отводится с низа конической части абсорбера. Дымовые газы, поступающие в абсорбер, контактируют с водой в теплом слое, образующемся на дырчатых тарелках, где задерживаются частицы охры. Шлам из абсорбера поступает в резервуар 12. Отстоенная вода из резервуара 12 подается на верхнюю тарелку абсорбера насосом 11. Уровень воды в резервуаре /2поддерживается постоянным за счет подачи свежей воды. Периодически с низа резервуара /2откачивают отстоявшуюся пульпу из охры на сушку в барабанную сушилку 13., куда также подаются питателем 2 гальваношламы, которые сначала поступают в бункер для гальваношламов 27. [c.201]

Абсорбционные способы осушки газа. На рис. 52 представлена технологическая схема установки по осушке газа ди- и триэтиленгликолем. Влажный газ, пройдя сепаратор 1, поступает в абсорбер 2 в нижней скрубберной секции его он очищается от взвешенных капелек жидкости и затем ноднимается вверх, проходя через колпачковые тарелки, число которых изменяется на разных установках от 4 до 10. Навстречу потоку газа (сверху вниз) движется раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку абсорбера. В результате контакта газа и раствора последний поглощает влагу из газа. Осушенный газ поступает в каплеуловитель 3, где освобождается от захваченных капелек раствора, и по газопроводу II направляется по назначению. Раствор ДЭГ (или ТЭГ) собирается в нижней части аппарата, из которой отводится на регенерацию в выпарную колонну (десорбер) 9, причем он предварительно проходит теплообменник 5, выветриватель 7 и фильтр 8. Уровень раствора в низу абсорбера поддерживается регулятором уровня. В выпарной колонне 9 происходят выпарка раствора и доведение его концентрации до [c.116]

Методы биохимии и цитохимии нуклеиновых кислот растений (1970) -- [ c.0 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.76 ]

Техника лабораторных работ (1982) -- [ c.36 ]

Производство сажи Издание 2 (1965) -- [ c.57 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.87 ]

Гидродинамика, массо и теплообмен в колонных аппаратах (1988) -- [ c.249 ]

Техника лабораторного эксперимента в химии (1999) -- [ c.89 , c.90 , c.427 ]

Химико-лабораторная посуда, приборы и аппараты из химически и термически устойчивого стекла и фарфора (1958) -- [ c.59 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология