Фрикционная цилиндрическая передача

Фрикционная цилиндрическая передача [c.256]

Кроме передачи с внешним касанием, возможна фрикционная цилиндрическая передача с внутренним касанием (рис. 161). [c.257]

Привад машины осуществляется от электродвигателя 83 через редуктор 34, фрикционную муфту 35. Управление фрикционной муфтой производится гидравлическим цилиндром 36. При включении фрикционной муфты вращение передается шестерне 37, входящей в зацепление с зубчатыми колесами 38, 39. Зубчатое колесо 38 приводит во вращение опорный вал, а зубчатое колесо 39 — промежуточный вал 40, на котором укреплена звездочка 41 и зубчатое колесо 42. Второй приводной вал 43 нижнего сукна вращается через зубчатую цилиндрическую передачу 44 прессующие валики давления — через систему шарнирно укрепленных зубчатых цилиндрических передач 45 и цепную передачу 46. Второй приводной вал 47 верхнего сукна приводится во вращение от второго приводного вала нижнего сукна через две пары конических зубчатых передач 23 (см. рис. 114). [c.195]

Как уже неоднократно указывалось, бобины для намотки сформованного шелка приводятся во вращение при помощи фрикционных цилиндрических валов, изготовленных из хромированной стали (см. рис. 126). Если привод этих фрикционных валов механический, с помощью продольного вала (см. рис. 143), то специальная промежуточная передача позволяет изменять в определенных пределах скорость формования. Путем установки после мотора вариатора можно обеспечить различную скорость формования в указанном выше широком диапазоне скоростей 450—1200 м/мин на одной и той же машине. Если все детали намоточной машины имеют электрический привод (см. рис. 144), то для обеспечения приема нити при различных скоростях необходимо питать моторы током изменяющейся частоты. Для этой цели применяют обычные период-умформеры (преобразователи частоты) с синхронными генераторами [40]. [c.343]

Самыми ответственными узлами машины являются обмотчики, которые выполняют основную технологическую операцию — обмотку (изоляцию) провода. Обмотчик состоит из полого шпинделя, через канал которого проходит подлежащий обмотке провод. Шпиндель вращается в шарикоподшипниках, закрепленных в корпусе обмотчика, и несет на себе стакан (розетку), ниппель и шестерню, неизменно с ним связанные. На гильзу розетки надевается бобина, а сама гильза поджимается гайкой к тормозной тарелке, чем создается необходимая сила трения (а следовательно, и тормозной момент) для натяжения нити. Шпиндель вместе с сидящими на нем деталями приводится во вращение от вертикального вала 6 через фрикционную муфту при помощи зубчатой цилиндрической передачи. Во время схода нити гильза розетки, вращаясь вместе со шпинделем, вращается и относительно него. Такой механизм обеспечивает постоянную линейную скорость провода и работает синхронно с обмотчиками. Тяговый механизм имеет привод от того же вертикального вала, что и обмотчики. Остановка одного хода осуществляется рычагом 7, который выводит из сцепления фрикционную муфту. [c.111]

Привод пресса состоит из электродвигателя 1, клиноременной передачи, промежуточного вала с фрикционной муфтой и двумя сблокированными рукоятками включения 5, цилиндрической пары шестерен, червяка 13, от которого вращение передается на червячное колесо 12 карусели 8. Частота вращения последней в зависимости от прессуемого продукта может изменяться путем установки сменных шкивов на валу электродвигателя. Для ручного прокручивания пресса на промежуточном валу установлен маховик 2 с кулачковой муфтой. [c.676]

Рис. 160. Цилиндрическая фрикционная передача с внешним касанием

Рис. 161. Цилиндрическая фрикционная передача с внутренним касанием

Если фрикционная передача между параллельными валами состояла, как мы уже видели, из двух цилиндрических катков, соприкасающихся боковыми поверхностями, то в случае пересекающихся валов катки чаще имеют форму [c.268]

Барабан посажен на вал тоже свободно и по мере необходимости присоединяется к зубчатому колесу фрикционной муфтой 3. Для удержания груза в поднятом по.ложении служит замкнутый ленточный тормоз 4. Замыкание и размыкание грейфера производится при помощи барабана, насаженного на вал 6, который получает движение через фрикционную муфту 5 и цилиндрическую зубчатую передачу. [c.180]

Привод пресса состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, промежуточного вала с фрикционной муфтой, цилиндрической и червячной пары шестерен. Техническая характеристика пресса Б6-ПК-2Т приведена в табл. 1Х-3. [c.269]

В каждой передаче (ременной, цепной, фрикционной, зубчатой и т. д.) различают два основных вала ведущий 1 (входной) и ведомый 2 (выходной). На рис. 16.1,а показана одноступенчатая передача (зубчатая или фрикционная с гладкими цилиндрическими катками), состоящая только нз ведущего и ведомого звеньев. Параметры одноступенчатой передачи, относящиеся к ведущему звену, обозначают индексом 1, к ведомому — 2. [c.280]

Фрикционная передача цилиндрическими катками Ременная передача [c.203]

Кроме ременной, есть еще одна передача, основанная на использовании сил трения — фрикционная. Фрикционная цилиндрическая передача (рис. 160) состоит из двух гладких дисков (катков), насаженных на валы и прижатых друг к другу. В зоне контакта катков возникают силы трения и поэтому при вращении ведущего катка сила трения, приложенная к ведомому катку, вызовет вращение последнего. Поскольку работоспособность фрикционной передачи определяется величиной силы трения, то с этой цельк5 подбираются соответствующие материалы катков, дающие в паре высокий коэффициент трения, а для создания необходимой силы давления между катками применяют специальные нажимные устройства. [c.256]

Разработка приводов сепараторов высокой мощности ведется в направлении создания шестеренчатых цилиндрических приводов (рис. 244), конической передачи (рис. 245), а также безвере-тенных приводов (рис. 246), когда электродвигатель на амортизаторах встраивают в станину, а ротор сепаратора устанавливают на консоли электродвигателя. Наиболее перспективными для сепараторов высокой мощности в настоящее время являются приводы с гибкой передачей. На рис. 247 представлен сепаратор большой производительности, в котором крутящий момент от вала электродвигателя и фрикционной центробежной муфты передается через ведущий шкив ведомому с помощью клиновых ремней. [c.357]

Пресс приводится в действие электродвигателем 1 при помощи клиноременной передачи и фрикционной муфты 6. Включение двигателя производится пакетным выключателем и магнитным пускателем. От ведущего вгла 5 через цилиндрические зубчатые колеса 4 и 10 и пару конических колес 8 вращаются валы 7, 11 и 21, передающие движение рабочим узлам пресса. На валу 7 с шестерней 28 жестко сидят два эксцентрика 2 а 9, вращение которых приводит в горизонтальное возвратно-поступательное движение колонки 20, с укрепленной на них траверсой 22 с пресс-инструментом. Движение передается через кривошипы 12 и муфты 19. С промежуточного вала И при помощи водила 14, мальтийского креста 13 и полумуфты 16 передается вращение валу 18 с сидящей на нем полумуфтой 17. Полумуфтами 16 и 17 осуществляется регулировка соосности поворотного стола 30 с пресс-инструментом траверсы 22. К поворотному столу 30 крепится ведущий шкив конвейера 33. [c.136]

На траверсе 4 установлен электродвигатель 11, который через клиноремениую передачу 12 вращает шкив-маховик 13 и через дисковую фрикционную муфту сцепления 14 — главный вал. При помощи цилиндрических зубчатых колес вращение передается сначала верхнему, а затем остальным валам. Частота вращения валов в пилирной машине составляет, считая от нижнего к верхнему, 21, [c.171]

Оригинальной является конструкция сырьевого насоса (рис. 1) Для равномерной подачи сырья в течение всей операции крекинга необходимо, чтобы изменения в сонротивлении реактора и прочей аппаратуры не оказывали влияния на работу питателя. Поэтому был предложен насос, плунжер которого делает только один ход за весь период крекинга. Насос имеет шесть цилиндров, сырье из которых поступает отдельно в каждый реактор. Плунжеры (цилиндрические стержнп) соединены шарнирно с общей траверсой. Обработка цилиндров и плунжеров должна быть высокой точности, чтобы обеспечить полную подачу заданного количества сырья без утечки. Дополнительно для создания большей герметичности со стороны траверсы устанавливаются сальники. Передача движения осуществляется при помощи винта, входящего в траверсу и покоящегося на двух подшипниках. Винт получает вращение от электромотора через редуктор. Передача от мотора к редуктору — фрикционная, с регулированием передаточного числа в пределах [c.128]

Устанавливаемая в схемах ЦПЗ паровая трубчатая сушилка (рис. 14-23) представляет собой медленно вращающийся барабан диаметром 4 м и длиной 8 м, состоящий из цилиндрического корпуса, двух трубных досок с завальцованными в них трубами диаметром 104 мм. Барабан 4 устанавливается с небольшим наклоном к горизонту ( 12— 14°) и приводится в движение с помощью зубчатой или фрикционной передачи 10. Дробленый сырой уголь поступает с помощью элеваторного кольца 5 и косо расположенных на верхней трубной доске щитов внутрь труб 2, а греющий пар движется между трубами. В последние закладываются направляющие спирали 3, наличие которырс замедляет движение угля и увеличивает время сушки угля в трубах до 15—40 мин. Барабан сушилки трубными досками скрепляется с концами полого вала 12, концы которого опираются на опорные подшипники 9. Пар для сушки поступает с верхнего конца полого вала, а конденсат с другого конца с помощью криволинейной формы конденсатоотводных труб 7 отводится через заднюю цапфу по трубе 8. Водяные пары вместе с воздухом, поступающим с сырым углем в сушилку, через заднюю коробку 13 отсасываются сушильным вентилятором, а сушонка по течке 14 направляется в мельницу. [c.318]

Для передачи движения могут применяться уплотнения с прокладками различных типов уплотнения с кольцевыми прокладками круглого профиля, уг[лотнения с дисками, снабженными выступами, цилиндрические и конические уплотнения, манжетные уплотнения (разд. 5, 1-7), манжетные уплотнения с пружинами и фрикционные уплотнения. Ниже описаны уплотнения, изготовляемые промышленностью, в том числе и хонструкции уплотнения, в которых вал может смещаться на некоторый угол. [c.310]

Изобразить кинематическую схему трехступен-чатой передачи по следующим данным 1-я ступень — цилиндрическая зубчатая передача 21 = 20 22 = 40 т = 1 мм 2-я ступень — цилиндрическая фрикционная передача В] = 40 мм 1 2 = 2 3-я ступень — плоскоременная передача (, 2 = 1,5 = 75 мм. Определить полное передаточное число передачи. [c.267]

Стренговые граиуляторы состоят из цилиндрической фрезы с винтовой нарезкой и радиально регулируемых неподвижных ножей. Фреза изготовлена из пружинной стали, лезвия неподвижных ножей — из твердого сплава, закаленного металла или керамики. Заправочное приспособление валкового типа, верхний валок (обычно подпружиненный), получает вращение от нижнего фрикционной передачей. При общей заправке прутки подаются пучком и далее распределяются параллельно, при индивидуальной — заправляются в индивидуальные направляющие, предусмотренные в грануляторе. Все детали выполнены из нержавеющего и кислотостойкого материала. [c.194]

Рассмотрим устройство для регулировки величины зазора у четы1рех1валкового каландра с выносным валком, схематично представленное на рис. ПО. Против корпусов подшипников верхнего 6, нижнего 20 и выносного 18 валков, перемещаемых в прорезях 16 и 17 станины 19, впрессованы бронзовые цилиндрические гайки 14 регулирующих винтов 9. К корпусу подшипника болтами крепится обойма 8, соединяющая винт с корпусом при помощи удерживающего кольца 15, плотно надетого на конец винта и скрепленного с ним сквозной шпилькой. На противоположные концы регулирующих винтов насажены на шпонке 10 червячные колеса 11. При повороте их в том или ином направлении (через специальную червячную передачу) поворачиваются регулирующие винты 9, которые при этом перемещаются в ступицах червячных колес 11 к перемещают корпуса подшипников. Червячное колесо помещено в разъемный чугунный кожух, нижняя половина которого закрепляется болтами на станине, а верхняя половина скрепляется с нижней. В верхней половине кожуха по центру имеется отверстие для выхода конца регулирующего винта при его вывертывании из гайки. У рассматриваемого каландра привод червячных колес И осуществляется от двух отдельных, не связанных друг с другом механизмов один из них служит для регулировки величины зазора верхнего со средним и среднего с нижним валками, а второй — между верхним и выносным валком. Основной частью первого механизма является фрикцион 3. При ручном приводе фрикцион приводится в движение штурвальным колесом 4. Рядом с фрикционом установлен электродвигатель 5 для привода механизма фрикциона через цепную передачу. [c.310]

Нами было исследовано перемешивание двух несмешивающихся жидкостей в поле центробежных сил. Целью исследования было определение интенсивности перемешивания в зависимости от числа оборотов рогора аппарата и размешивающего устройства для жидкости с раЗ личными физическими свойствами. Мерой интенсивности перемешивания мы выбрали ширину зоны перемешивания. Экспериментальная установ-ка была сделана таким образом, что мы могли наблюдать за шириной зонь1 перемешивания, измерять и фотографировать ее. Эксперимент по определению зоны перемешивания в поле центробежных сил проводил ся на установке, состоящей из прозрачного ротора цилиндрической формы высотой I = 100 мм и диаметром В = 40, 50, 70, 90 мм. Ротс р при водится во вращение от электродвигателя через фрикционную передачу и может вращаться со скоростью от 1000 до 3000 об1мин. Перпендикулярно оси ротора на валу укреплена плоская мешалка шириной 3 мм и диаметром, близким к диаметру ротора (зазор между стенкой ротора и концом мешалки 1 мм). Мешалка приводится во вращение электродвигателем через фрикционную передачу и имеет скорость от 1000 до 4000 об1мин. [c.150]

Г. Фромм изучал взаимодействие цилиндрических тел при фрикционной передаче движения. А. Ю. Ишлинский разработал теорию трения качения абсолютно жесткого катка по упрощенной модели упругого основания. Ряд авторов предлагали другие схемы явления качения, которые в этой статье рассмотрены не будут. [c.35]

Бердичевский завод химического машиностроения выпускает смесевые барабаны типа СБ следующих марок СБН-20-В, СБУ-З-В, СБН-З-В, СБУ-1,5-В СБН-1,5-В 26 с объемом загрузки от 1,5 до 3 т. Это горизонтальные цилиндрические барабаны, внутри которых закреплена винтовая и лопастная насадки, установленные на четырех роликовых опорах, смонтированных на раме. Два ролика приводятся во вращение от привода, сосагаящего из электродвигателя и редуктора и, являясь ведущим звеном фрикционной передачи, вращают барабан, заполненный продуктом. Привод барабана реверсивный. Такие барабаны предназначены для смешения порошкообразных и гранулированных продуктов. [c.38]

Указанные варианты различаются только конструкцией рычагов нитеводителей и шпуле держателями, которые приспособлены к соответствующим условиям оплетки. Общий вид машины показан на рис. 36. Машина состоит из двух опорных станин 1, 43 и основной плиты 7, на которых смонтированы все ее узлы и механизмы. Вращение от электродвигателя 42 передается на горизонтальный промежуточный вал 35 при помощи клиноременной передачи 40 и дисковой фрикционной муфты 37. Этот вал через конические колеса 33 и 32 приводит во вращательное движение корпус 10, верхний внутренний фланец которого служит направляющей для салазок зубчатого венца 26, а на нижнем наружном фланце неподвижно закреплены восемь наружных шпуледержателей 31 с рычагами-нитеводителями 29. Последние закреплены на фланце с помощью шарнира. При работе машины эти рычаги-нитеводители приводятся в периодическое возвратно-поступательное движение (качание) посредством шарнирно соединенных с рычагами капроновых ползунов (на рис. 36 не показаны), скользящих в криволинейном пазу неподвижного кольца 30 и создающих этим для внутренних шпуледержателей 28 проход, необходимый для образования оплетки. Внутренние шпуледержатели 28 закреплены на сегментных направляющих салазках 27 зубчатого конического венца 26 и вращаются с помощью внутренних зубчатых конических планетарных колес 21 в направлении, противоположном направлению вращения н-аружных шпуледержателей. Привод внутренних конических планетарных колес осуществляется центральным зубчатым колесом 25, закрепленным на полом валу 24. Полый вал приводится во вращение также промежуточным валом 35 через пару конических зубчатых колес 9 и 34. Привод тягового барабана 20 осуществляется от полого вала 24 посредством конического зубчатого колеса 32, с которым в зацеплении находится зубчатое колесо 11, закрепленное на валу 12, а затем через две пары зубчатых цилиндрических колес 16 и 17, пару зубчатых конических колес 75, червячную передачу 18. [c.112]

Машина имеет отдающее устройство, нредназначеннное для установки кабельных барабанов с максимальным диаметром фланца до 600 мм. Это устройство смонтировано в нижней части машины под основнг. плитой. Оно состоит из оси, на которую устанавливается отдающий барабан с проводом или кабелем, подлежащим оплетке. Машина оснащена встроенным приемным устройством, которое также смонтировано в нижней ее части и состоит из вала 47, на котором закреплены поводок 46 и ведущее зубчатое цилиндрическое колесо. Как отдающие, так и приемные барабаны устанавливаются в предусмотренные для этой цели опоры 45 с отверстиями для валов. Опоры поднимаются и опускаются вмест с барабанами при помощи рычажного механизма 44 вручную. Привод приемного барабана осуществляется от вертикального вала 14 посредством двух пар зубчатых цилиндрических колес 2 и 13, червячной передачи 6, цепной передачи 5 и фрикционной муфты 4, которая регулируется установленным на оси 19 маховичком 3, имеющим резьбу. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология