Углеродные волокнистые материалы структура

Углеродные волокна являются в настоящее время одним из наиболее перспективных волокнистых материалов технического назначения [1]. Процесс их получения связан с термообработкой исходных волокнистых материалов в контролируемых условиях, В ходе термообработки до температур 1400—1600 К из материала удаляются практически все гетероатомы (процесс карбонизации) и при дальнейшем повышении температуры происходит упорядочение структуры углеродного волокна. Для этого класса материалов наиболее совершенной по структуре и термодинамически устойчивой формой является графит. Поэтому совер- иенство структуры углеродных материалов оценивают по степени приближения к структуре графита. Однако идеальная структура монокристалла графита не достигается даже в хорошо графитирующихся материалах при оптимальных температурах графитации (до 3300 К) Рстественно, что свойства углеродных материалов должны заметно зависеть от глубины протекания процесса графитации, что, в свою очередь, определяется химическим строением исходного материала, условиями протекания стадий пиролиза и карбонизации и, прежде всего, конечной температурой их термообработки. [c.79]

Армирующие наполнители воспринимают осн. долю нагрузки К. м. По структуре наполнителя К. м. подразделяют на волокнистые (армированы волокнами и нитевидными кристаллами), слоистые (армированы пленками, пластинками, слоистыми наполнителями), дисперсноармированные, или дисперсноупрочненные (с наполнителем в виде тонкодисперсных частиц). Матрица в К.м. обеспечивает монолитность материала, передачу и распределение напряжения в наполнителе, определяет тепло-, влаго-, огне- и хим. стойкость. По природе матричного материала различают полимерные, металлич., углеродные, керамич. и др. композиты. Подробнее о ф-ции матрицы и армирующего наполнителя, а также о технологии получения волокнистых полимерных К. м. см. Армированные пластики. [c.443]

Состав и свойства. Волокнистые наполнители (напр., стекловолокно, асбест, синтетич. и углеродные волокна) в значительно большей степени упрочняют материал, чем дисперсные, вследствие образования собственных структур, выполняющих роль [c.363]

В целом проведенное исследование показывает, что волокнистый углерод, образующийся при пиролизе углеводородов, отличается от блестящего углерода и сажи не только структурой и специфическими условиями роста, но представляет собой аномальную разновидность углерода, содержащую примесь того материала, на поверхности которого она образуется. При этом образование волокнистого углерода наблюдается только на поверхностях, обладающих специфическим каталитическим действием. При образовании углеродной поверхности па стенках реакционных аппаратов и при росте сажевых частиц образования волокнистого углерода не происходит. [c.45]

Для получения углеродных волокнистых материало-з (У ВМ) на основе целлюлозы с заданными физико-механическими характеристиками большое значение имеет изучение кинетики процессч низкотемперат урной карбонизации (ииролиза) целлюлозных материалов (ЦМ) до темшературы 673—723К, поскольку в этом температурном интервале происходит коренная перестройка структуры и закладываются основные свойства УВМ. [c.98]

Для образцов активированного углеродного волокнистого материала (АУВМ) различных степеней активации получены дифференциальные функции распределения микропор по размерам при температурах 25 и 80°С. Установлено, что с ростом температуры микропористая структура адсорбентов претерпевает значительные изменения. Исследовано влияние температурной деформации микропористой структуры АУВМ на адсорбцию циклогексанона, циклогексаноноксима и капролакта-ма из водных растворов. [c.157]

Предшественниками УВМ являются оргаиические волокна, ибо, исходя только из полимеров волокнистой формы, можно получить угле-родяые волокна. УВМ имеют разнообразную текстильную форму, которая определяется геометрией исходного материала. При использовании нитей получается углеродная нить, из жгута вырабатывается углеродный жгут, из тканых материалов — углеродные ткани различной структуры, при резке углеродного жгута получается штапельное волокно (войлок) или КН01П. Разработаны способы изготовления тканей (полотно, трикотаж) из углеродных нитей, а также гибридных тканей на основе углеродных и органических или стеклянных волокои. [c.237]

Из результатов исследования термокаталитичеррого разложе(1ия газообразных углеводородов видно, что выход, структура и свойства образующегося в этом процессе волокнистого углеродного вещества и состав водород- или олефинсодержащего газа зависят от технологических факторов. Таким образом, можно получать водород- или олефинсодержащий газ и углеродное вещество волокнистого строения с заданными и воспроизводимыми свойствами, что позволяет стандартизировать этот материал и разработать технологию его пол) чеиця. [c.100]

Структура углеродных нитей, полученных на поверхности платины, была более однообразной нити имели гладкую поверхность и, как правило, одно небольшое ядро на коцце или на перегибах. В отличие от волокнистого углерода, полученного на поверхности железа и кобальта, большая часть нитей на платине имела более темные полости но своей оси, создававшие впечатление неоднородности материала, из которого они были построены. [c.40]