Износостойкость инструментов

Соответственно научно-исследовательская работа кафедры порошковой металлургии, созданной в 1963 г., направлена на решение указанных выше проблем, особенно в части создания научных принципов формирования композиционных материалов с заранее заданными свойствами, а также создания материалов для современной электроники, металлорежущих и износостойких инструментов, огнеупоров и т. д. [c.77]

Стандартные методы НК (вихретоковые, УЗ и др.) характеризуются коэффициентом корреляции между используемым информативным параметром и износостойкостью инструмента менее чем 0,2, что неприемлемо для практики. В Томском НИИ интроскопии предложено использовать в качестве информативного параметра интегральный коэффициент температуропроводности, который определяют индивидуально для каждого инструмента по методу Паркера. [c.344]

Износостойкость инструмента пропорциональна его твердости, определяемой содержанием в стали углерода. Максимальная твердость обеспечивается после закалки с 1030—1050 °С в масле, низкого (150— 200 °С) отпуска в течение 1 ч (HR 56—60) и обработки холодом при —70 °С, 2 ч (HR 58—61). [c.14]

Кобальт применяется также для изготовления твердых литых сплавов (содержащих от 45 до 62% Со) — стеллитов, применяемых для повышения стойкости рабочих инструментов против истирания и коррозии. Идет кобальт и в металло-керамические твердые сплавы, содержащие от 3 до 15% Со. Эти сплавы требуются для буровых и других износостойких инструментов. Сверхтвердый сплав победит содержит 10% Со. Быстрорежущие стали — 5— 12% Со. [c.401]

Следует изыскивать добавки, повышающие износостойкость инструмента за счет улучшения смазочно-охлаждающего действия, за счет образования коллоидной пленки на поверхности металла, с тем чтобы получить возможно большую проходку на долото путем применения ПАВ. Для этого при оценке тех или иных промывочных растворов надо ввести критерий не только вязкости, фильтрации и других обычных параметров, но и износостойкости металла. [c.73]

Хромирование металлорежущего инструмента. Хромирование режущей части инструментов уменьшает силы трения при резании, облегчает сход стружки, значительно снижает температуру резания и в результате этого повышает износостойкость инструмента. [c.81]

Холодное волочение широко применяют в промышленности при производстве проволоки, труб и проката из черных и цветных металлов. В процессе волочения в зоне деформирования металла в инструменте создается сложное объемно-напряженное состояние, которое характеризуется высокими контактными нафузками, растягивающими напряжениями и силами трения. В связи с высокими скоростями волочения, часто в условиях сухого трения и активного адгезионно-диффузионного взаимодействия, к износостойкости инструмента предъявляют высокие требования. Поэтому интенсивность волочения и качество проволоки, прутков и труб во многом зависят от волочильного инструмента. [c.375]

Изготовленные с применением нанодисперсных алмазов динамического синтеза опытные образцы показали возможность применения спеченных алмазных нанопорошков для изготовления износостойких инструментов и композиционных материалов. [c.29]

Многие процессы обработки металлов не могут быть реализованы без применения СОЖ, а некоторые материалы без СОЖ не поддаются обработке. При обработке металлов резанием СОЖ осуществляют роль смазки, облегчают процессы деформирования срезаемых слоев металла, предотвращают наволакивание обрабатываемого металла на режущую кромку инструмента, и наоборйт. Они улучшают качество обрабатываемой поверхности, охлаждают инструмент и обрабатываемую деталь, что способствует большей износостойкости инструмента и большей точности измерений обрабатываемой детали, смывают стружку, металлическую пыль и другие загрязнения, накапливающиеся у режущей кромки инструмента и обрабатываемой детали, повышающие износ инструмента и ухудшающие качество обработанной поверхности. [c.365]

Физико-механический механизм участия СОТС в процессе взаимодействия инструмент — перерабатываемый материал и повышении износостойкости инструмента определяется работой средства на границе раздела фаз. В СОТС на основе минеральных кислот неполярная часть — минеральное масло и полярные молекулы присадок выполняют разные функции, а в предлагаемом средстве все функщии объединены в одной молекуле. Полярные группы жирных кислот и их солей взаимодействуют с ювенильной поверхностью металла, а неполярные хвосты выступают в роли смазки для поверхности режущего инструмента, облегчая деформацию сдвига обрабатываемого сплава. Дополнительный эффект смазочной основы достигается содержащимися в ней продуктами полимеризации жирных кислот и триглицеридов, которые значительно повышают экранирующие свойства СОТС. [c.166]

При неремещении одной относительно другой сопряженных металлических поверхностей расположенные между ними чешуйки графита или другой смазки со слоистой структурой оказывают низкое сопротивление тангенциальным напряжениям, обусловливающее низкий коэффициент трения. Высокое сопротивление нормальным давлениям пленок таких смазок, что особенно важно в условиях резания, способствует износостойкости инструмента. [c.29]

Материал деформирующих элементов (твердый сплав ВК15, ВК15М) обеспечивает высокую износостойкость инструмента и высокую изгибную Прочность. При малых нагрузках на инструмент можно применять сплав ВК8. Стержни, хвостовики и дистанционные втулки сборных оправок изготовляют из углеродистых сталей, закаленных до твердости HR 40 - 45. В собранном виде радиальное биение деформирующих элементов относительно направляющих не должно превышать 0,02 — 0,05 мм. Это требование вьшолняют за счет высокой точности изготовления деталей оправки. Особое внимание уделяют стержню (радиальное биение его не должно быть более 0,01—0,02 мм), дистанционным втулкам и деформирующим элементам (торцовое и радиальное биение их относительно базового отверстия не должно быть более 0,005 - 0,01 мм). Рабочая форма деформирующих элементов (рис. 21, а) обычно представляет собой два усеченных конуса с углами <р = 3 5° (наиболее часто 4°) и цилиндрическую поверхность (калибрующую ленточку), соединяющую большие основания конусов. Ширина ленточки Ь = 0,35 . При обработке отверстий диаметром 15 — 150 мм ширину Ь (мм) выбирают в зависимости от материала детали и толщины ее стенки [c.399]

С) И износостойкости инструмента. Уникальные гва быстрорежущих сталей достигаются посредством ального легирования и сложной термической обра-, обеспечивающих определенный фазовый состав. [c.361]

Измерительные инструменты Типа лекал, шаблонов, скоб изготовля-путем вырубки из листа. Для этой группы инструментов применяют коуглеродистые (20, 20Х) и среднеуглеродистые (50, БОГ) стали, я повышения твердости и износостойкости инструменты из яизкоуг-юдистых сталей подвергают цементации, закалке с 790—810 °С в мас-(сталь 20Х) илн воду (сталь 20) и низкотемпературному отпуску [ 150—180 °С, 2—3 ч. Инструменты из среднеуглеродистых сталей (вергают закалке с индукционного нагрева и низкому отпуску. [c.400]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология