Износостойкость и другие механические свойства

Бор в небольших количествах (от тысячных до десятых долей процента) вводят в стали и в некоторые сплавы цветных металлов (алюминия, меди, никеля и др.), что придает им мелкозернистость и заметно улучшает их механические свойства. Добавки бора в быстрорежущую сталь значительно улучшают ее режущие свойства. Это объясняется тем, что образующиеся нри высокой температуре бориды железа и других металлов обладают большой твердостью и износостойкостью. [c.349]

Золото — коррозионностойкий металл, не разрушается кислотами и щелочами и не окисляется даже при высокой температуре, в противоположность серебру не реагирует с сероводородом и другими серосодержащими соединениями, обладает хорошей тепло- и электропроводностью, не изменяющейся во времени даже в агрессивной среде. Полированная поверхность золота имеет высокий коэффициент отражения света. Недостатками чистого золота являются малая твердость и износостойкость. Для повышения физико-механических свойств золотые покрытия леги-, руют другими металлами. [c.424]

Износостойкость и другие механические свойства [c.118]

Первые опыты по гальваническому восстановлению железа быЛи проведены русским ученым Б.С.Якоби в 1846 г. Б.С.Якоби и инженер Е.И.Клейн в лаборатории гальванопластики експедиции заготовления государственных бумаг в 1066 г. применили гальванические железные покрытия при изготовлении стереотипного набора и клише. К тому же времени относятся и первые исследования механических свойств злект-ролитического железа, проведенные Г.Э.Ленцем. В результате было установлено, что осадки железа содержат большое количество водорода, который придает им значительную твердость. Благодаря зтим исследованиям электролитическое железнение стало находить применение в промышленности, главным образом в полиграфической, дяя повышения износостойкости клише и печатных досок. В настоящее время железнение широко используется в различных отраслях народного хозяйства как эффективное средство повышения поверхностной прочности деталей, изготовленных из углеродистых сталей, л надежный зкономический способ восстановления их свойств и размеров. Большое распространение оно получило с развитием ремонтного производства для восстановления изношенных деталей автомобилей, сельскохозяйственньк машин и другой техники. Разрабатывается обширная рецептура злектролитов железне-ния, из которых можно получать осадки металла различных толщин й свойств. [c.3]

В книге излагаются современные представления о механизмах истирания резин, рассматривается связь износостойкости с другими механическими свойствами резин, а также явления, происходящие в зоне контакта резин с контртелом, в частности шины с дорогой. Приводятся методы расчета и экспериментального определения напряжений, проскальзываний и работы трения в зоне контакта резинового изделия с истирающей поверхностью. [c.2]

На сопротивление ударным нагрузкам и абразивному изна- шиванию чугуна больщое влияние оказывают микротвердость, износостойкость и другие механические свойства структурных составляющих, а также их количественные соотношения и характер распределения. [c.101]

Полисульфидные каучуки выпускаются в сухом и жидком виде, причем жидкие тиоколы используются для изготовления герметизирующих паст. Полисульфидные каучуки отличаются очень высокой масло- и бензостойкостью, стойкостью к другим органическим растворителям (см. рис. 141), и заметно превосходят в этом отношении хлоропреновые и даже нитрильные каучуки. Однако их механические свойства (предел прочности при растяжении, износостойкость) и, главное, теплостойкость намного ниже, чем других каучуков. [c.491]

Несмотря на недостаточную изученность связи износостойкости резин с другими механическими свойствами, имеющиеся теоретические представления позволяют сформулировать качественные положения, важные для практической разработки износостойких протекторных резин. [c.72]

В частности, в Японии разработана новая марка найлона 1013 ЫЬ с мелкокристаллической структурой, отличающейся большой однородностью (размер кристаллитов 2—3 мк), что обусловливает его более высокие фи-зико-механические свойства. Основное преимущество нового материала в его технологичности. При переработке найлона, которую можно вести на обычных литьевых машинах, не требуется длительного охлаждения для окончательной кристаллизации и созревания кристаллов, что резко сокращает цикл литья (в среднем в полтора — два раза). Кроме того, поскольку материал имеет более однородную микрокристаллическую структуру, не нужна его дополнительная термообработка. Новый найлон наиболее целесообразно применять для изготовления конструкционных деталей шестерен, втулок, кулачков с повышенной износостойкостью, тонкостенных отливок, которые трудно извлекать из форм, толстостенных деталей, требующих длительного цикла литья, деталей, которые из других сортов найлона получаются с дефектом [123]. [c.26]

Перечни показателей включали характеристики твердости, модуля упругости, ползучести, кратковременной и длительной прочности, ударной вязкости, усталостной прочности, коэффициента трения, износостойкости, теплостойкости и хрупкости. На базе этих рекомендаций был определен объем данных о механических свойствах, -который приводился -в паспортах яа полимерные материалы [2], издававшихся в химической и других отраслях промышленности. [c.301]

Термическая и термохимическая обработки поверхности стали, а также гальванические покрытия стали другими металлами, применяемые для повышения износостойкости и коррозионной стойкости, а также для декоративных целей, изменяют физико-химические и механические свойства поверхности и относительно тонкого приповерхностного слоя стали. Этот слой изменяется, претерпевая фазовые превращения либо в связи с появлением твердых растворов, благодаря диффузии инородных элементов, либо в связи с появлением на поверхности химических соединений стали. При гальванопокрытиях поверхностный слой изделия образует уже новые металлы. Все эти процессы образования новых приповерхностных слоев сопровождаются возникновением остаточных напряжений, изменением механических свойств стали и его активности в физико-химических процессах. Хотя указанные виды обработки поверхности изменяют только тонкий приповерхностный слой стали, однако они значительно влияют на ее прочность в коррозионных средах. [c.149]

Рассматриваемые нами системы металлополимеров представляют собой многокомпонентные композиции, поэтому при изучении их износостойкости следует учитывать влияние состава полимерной основы, процентного содержания металла, режима формирования надмолекулярного структурообразования на другие более простые механические свойства, определяющие износ. [c.102]

Металлический индий широко применяется в технике как ценный легирующий материал. Важнейшей областью применения индия является производство подшипников для двигателей [1— 3]. Известно [4], что индий способен диффундировать в другие металлы при относительно низкой температуре. При этом на поверхности основного металла образуются твердые, износостойкие покрытия, обладающие защитными и декоративными свойствами. Индиевые покрытия в подшипниках предотвращают эрозию маслом и придают поверхности хорошие смазывающие свойства. Поэтому свинцовую поверхность серебряных вкладышей авиационных подшипников для защиты от коррозии органическими кислотами смазочных масел предложено покрывать тонким слоем электролитического индия. При термической обработке такое покрытие диффундирует в свинец, придавая поверхности вкладыша высокие механические свойства [2]. [c.10]

Специальные хромовые покрытия толщиной 0,005— 1 мм предназначены для улучшения механических свойств поверхности стали. Можно получить хромо--вые покрытия с очень высокой твердостью, жаро- и износостойкостью. Они в несколько раз повышают износостойкость и увеличивают срок службы деталей двигателей внутреннего сгорания, режущего и измерительного инструмента, различных штампов, матриц и многих других изделий. [c.162]

Уравнение (1.8) дает приближенно-количественную зависимость между износостойкостью и основными параметрами, характеризующими свойства фрикционной нары и условия испытания. Свойства истираемой резины согласно этому уравнению определяются ее прочностью Д, модулем упругости Е, коэффициентом динамической выносливости Ъ и коэффициентом трения по данному контр-телу (г. Из параметров, характеризующих условия испытания, в уравнение (1.8) входит только давление р. Скорость и температура могут быть введены через соответствующие зависимости для прочностных, упругих, усталостных и фрикционных свойств резин. Несмотря на приближенность уравнение (1.8) дает возможность устанавливать рациональные режимы работы элементов трения и выбирать резины с оптимальным комплексом механических свойств. Все входящие в него величины имеют ясный физический смысл и могут быть определены из других экспериментов. Зависимость интенсивности истирания резины от ее механических свойств может быть описана также уравнением [7, с. 9 8, с. 135 10 49 50], в котором более точно учтены параметры шероховатости контртела, в том числе и реальных покрытий [c.15]

Хром улучшает механические свойства, износостойкость, повышает коррозионную стойкость и делает сталь жаропрочной. Однако высокохромистые стали плохо свариваются, что ограничивает их применение. Никель повышает прочность, пластичность, коррозионную стойкость, но является дорогой дефицитной добавкой, часто применяется с добавками хрома. Молибден улучшает прочностные свойства, особенно при высоких температурах, повышает коррозионную стойкость к хлорсодержащим веществам, но является дорогим материалом. Марганец повышает прочностные свойства стали при содержании 10—15% марганца сплавы приобретают высокую сопротивляемость ударам и истиранию (эрозии). Кремний увеличивает коррозионную стойкость, жаростойкость, но резко снижает вязкость и затрудняет обрабатываемость сталей. Титан, ниобий, вольфрам увеличивают прочность сталей. Ванадий увеличивает пластичность, улучшает свариваемость, в сочетании с другими легирующими элементами резко улучшает конструкционные свойства -стали. [c.20]

Обычно для определения механических свойств полиэтиленовых пленок применяются испытания на раздир и на прочность при растяжении. Из других показателей важную роль играет износостойкость и ударная прочность пленок, для измерения которых в последнее время предложен ряд методов. В некоторых практически важных случаях, например при упаковке товаров, в строительстве и в сельском хозяйстве, ударная прочность пленок играет важную роль. [c.271]

Химические продукты в той или иной мере всегда вызывают коррозию материала аппарата, поэтому для изготовления их применяются различные металлы (железо, чугун, алюминий) и их сплавы. Наибольшее применение находят стали. Благодаря способности изменять свои свойства в зависимости от состава, возможности термической и механической обработки стали с низким содержанием углерода хорошо штампуются, но плохо обрабатываются резанием. Добавки других металлов — легирующих элементов — улучшают качество сталей и придают им особые свойства (например, хром улучшает механические свойства, износостойкость и коррозионную стойкость никель повышает прочность, пластичность кремний увеличивает жаростойкость). [c.243]

За последние годы наблюдается все большее сокращение применения серебра и золота в качестве декоративных покрытий и расширение использования их для технических целей в радиоэлектронной, приборостроительной, авиационной промышленности. Основной причиной такого положения является высокая электропроводимость и химическая стойкость этих металлов. Однако механические свойства их не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым к изделиям, и необходимо принимать меры по их улучшению. Повышение твердости и износостойкости серебряных покрытий достигается легированием их другими металлами, взятыми в небольшом количестве, чтобы не ухудшить электрические свойства серебра. Некоторое улучшение этих свойств достигается также введением в электролиты органических соединений, в том числе блескообразователей. Износ серебряных покрытий, осажденных по медному подслою, больше, чем по никелевому. В условиях сухого трения серебро ведет себя хуже, чем золото, а при наличии смазки оба покрытия ведут себя одинаково. [c.92]

Переход от мелких сферолитов к крупным вызывает ухудшение механических свойств (повышается хрупкость, уменьшается способность к деформации, износостойкость и другие свойства). Наилучшими механическими свойствами обладают образцы с мелкосферолитными структурами. Например, наибольшую износостойкость имеют образцы со сферолитами размером 2—4 мкм. [c.348]

Ценным качеством полимеров является их способность образовывать тонкие и ультратонкие пленки и волокна с достаточно высокой механической прочностью. На их основе выпускают пленочные конденсаторы, многослойные печатные платы, изделия волоконной оптики и т. д. С помощью полимеров поверхности многих изделий можно придать необходимый цвет, блеск, гидрофоб-ность, коррозионную стойкость, износостойкость и другие специфические свойства. [c.35]

К другим рецептурным факторам, влияющим на износостойкость резин, относятся мягчители, антиоксиданты, тип вулканизирующего агента и др. Они влияют на износ косвенно — посредством изменения физико-механических свойств материала [65, 81, 82]. [c.180]

Более сложна интерпретация влияния мягчителя на износ, так как при этом меняются коэффициент трения, жесткость и удлинение. В связи с тем, что абразивный износ резин является менее важным, с точки зрения использования, чем усталостный, и механические свойства резин меняются относительно слабо, исследованиям влияния ингредиентов на износ резин уделяется мало внимания. В случае пластмасс роль мягчителей и других ингредиентов более значительна. Пластмассы находятся в различных физических состояниях, и износостойкость их меняется в более широких пределах, чем у резин. [c.189]

Биологическая совместимость материалов, относящихся к категории нетоксичных, необходима и является предметом продолжающихся исследований. Поскольку не существует полностью инертных материалов, их пригодность определяется уровнем взаимодействия между имплантатом и окружающими тканями. К другим факторам, важным при выборе материала, относятся механические свойства полимера, например, усталостные свойства, износостойкость химические свойства, такие как устойчивость к разрушению при гидролизе, чувствительность к ферментам и то, как материал реагирует на осаждение белка. [c.439]

Изучена зависимость износа и коэффициента трения металлополимеров на основе совмещенных полимерных систем от прилагаемых нагрузок. Антифрикционные свойства металлополимеров и их связь с совместимостью полимерных компонентов подчиняются кономер-ности Ратнера, связывающей износные свойства материалов с их другими механическими свойствами Показана возможность регулирования износостойкости изучаемых систем путем изменения концентрации металла в металлополимере, соотношением полимерных компонентов. а также режимом отверждения систем. [c.221]

Износостойкость резины существенно зависит от ее более простых механических свойств прочностных, упругогистерезисных, усталостных, фрикционных. Общая теория износостойкости резин отсутствует, и поэтому многие исследователи на основании большого экспериментального материала пытались установить частные закономерности зависимости износостойкости от других механических свойств. Несмотря на ограниченность выведенных эмпирических закономерностей, они способствуют выяснению механизма износа резин и позволяют обоснованно разрабатывать принципы построения рецептур. В гл. 1 частично рассматривалась зависимость износостойкости резин от некоторых механических свойств. В данной главе эти вопросы обсуждаются подробнее. [c.24]

Перспективно исследование связи износостойкости с другими механическими свойствами, которые, как и износостойкость, можно изменять с помош,ью рецептурнотехнологических приемов. Однако, как было показано в гл. 2, зависимость износостойкости от других механических свойств резин изучена недостаточно. Большинство таких зависимостей применимо лишь к конкретным условиям испытания и отдельным объектам. [c.71]

Своеобразие азота как легирующего элемента в отличие от других элементов состоит в том, что азот при обычных условиях находится в газообразном состоянии. Концентрация азота в стали при азотировании достигает 10—11%. При газовой нитроцементации при высоких температурах концентрация азота зависит от режима нитроцементации, химического состава сталей и достигает 2—3% прн температуре 780—840° С. Выше было установлено, что износостойкость и механические свойства сталей, насыщенных азотом, при нитроцементации (цианировании) повышаются. Кроме этого, по исследованиям в ЦНИИТМАШе В. И. Просвирина и Р. И. Ушевского [97], легирование азотом быстрорежущих инструментальных сталей улучшает их режущие свойства. [c.186]

Конструкционные стали могут быть и углеродистыми и легированными. Основные легирующие элементы конструкционных сталей Сг, N1, Мп. Эти стали хорошо поддаются обработке давлением, резанием они хорошо свариваются. Конструкционные стали применяются для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений. Инструментальные стали тоже могут быть и углеродистыми и легированными. Основной легирующий элемент — хром. Эти стали характеризуются высокой твердостью, прочностью, износостойкостью. Их применяют для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов и т. п. К сталям с особыми свойствами относятся нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные и некоторые другие стали. Нержавеющие стали устойчивы против коррозии в агрессивных средах, жаростойкие — против коррозии при высоких температурах. В энергетике важны жаропрочные стали, сохраняющие высокие механические свойства при нагревании до значительных температур, что важно при изготовлении лопаток газовых турбин. В электротехнике важны магнитные стали, которые используются для постоянных магнитов и сердечников магнитных устройств, работающих в переменных полях. Постоянные магниты делают из высокоуглеродистых сталей, легированных хромом или вольфрамом. Они хорошо намагничиваются и долго сохраняют остаточную индукцию. Сердечники, наоборот, делают из низкоуглеродистых сталей, легированных кремнием. Они легко перемагничиаются и характеризуются малыми электрическими потерями. [c.296]

Вакуумные индукционные печи применяют для плавки высококачественных сталей и жаропрочных сплавов на железной, никелевой и кобальтовой основе, а также цветных металлов и сплавов. Кроме того, эти печи могут быть применены для зонной очистки, варки стекла, термообработки металлических деталей, по. 1учения монокристаллов. Плавку и термообработку можно производить в вакууме или в среде нейтрального газа. Металлы, полученные в вакуумных печах, обладают улучшенными механическими свойствами, большой износостойкостью, антикоррозийностью, жаропрочностью. Потребность в качественной стали и других металлах в народном хозяйстве возрастает, поэтому растут число и мощность вакуумных индукционных печей. [c.145]

Износостойкость белого чугуна при абразивном воздействии зависит от его механических свойств и свойств отдельных структурных составляющих (микротвердости, прочности, вязкости, формы, взаимного расположения и связи, количественного соотношб ния). Основные структурные составляющие белого чугуна располагаются по возрастанию микротвердости в следующем порядке эвтектоид (перлит, сорбит, троостит), аустенит, мартенсит, цементит, легированный цементит, карбиды хрома, воль ама, ванадия и других элементов, бориды. [c.51]

Метод формирования пористых структур из ксерогелей при помощи связующих приобретает большой интерес в связи с возможностью конструирования весьма эффективных в катализе бидисперсных структур катализаторов и носителей и, с другой стороны, как способ придания силикагелю водоустойчивости. Применение этого метода еще связывают с изысканием путей управления механическими свойствами контактов и адсорбентов — прочностью и износостойкостью зерен. Метод состоит в склеивании частиц заданного размера, обладающих внутренней пористостью,, с помощью связующих. При этом размолотый силикагель определенного гранулометрического состава смешивают со-связующим вручную, затем на вальцах и, наконец, в смесителе до получения однородной эластичной массы. Пасту формуют и сушат. Впервые применили этот метод для формирования бидисперсных структур Дзисько с сотрудниками [2431. Они использовали в качестве связующих для склеивания частиц адсорбента гидрогель 8102 и силикат калия. Ими установлено, что введение в гидрогель, частиц размолотого слликагеля (размером 500—100 мк) [c.105]

Новая марка высокопрочной стали 2Х17Н2Б-Ш (электрошлакового переплава) имеет более высокий уровень механических свойств (Ов 150 кгс/мм и а-г 120 кгс/мм ). Для повышения твердости, износостойкости, выносливости пар трения и тяжелонагруженных деталей простой конфигурации из стали типа Х13 рекомендуется высокотемпературное (1000 С) азотирование с последующей закалкой и высоким отпуском при 550° С [10, 75]. Такой вид обработки обеспечивает глубину азотированного слоя 0,25-—0,35 мм и поверхностную твердость -ЯК750— 800. Азотирование высокопрочных мартенсито-стареющих сталей, легированных титаном, молибденом, алюминием и другими элементами, пронзведится при 450—500° С совместно со старением. Твердость азотированного слоя составляет НУ 800—900. Поверхностный с ой глубиной 0,02—0,03 мм с пониженной твердостью необходимо удалять механической обработкой (шлифованием, полированием). Применение алмазного выглаживания повышает предел выносливости и уменьшает схватывание материала. [c.11]

В стадии промышленного освоения находится сталь с повышенным содержанием кремния 03Х8Н20С6 (ЗИ794), предназначенная для оборудования производства крепкой азотной кислоты (98% -ная НМОз при 100° С) и других сильноокислительных сред. Несмотря на весьма высокую коррозионную стойкость эти стали имеют низкий комплекс механических свойств (<Ув До 55 кгс/мм , сгт до 25 кгс/мм ) и износостойкости. [c.36]

Из-за высоких механических свойств, хорошей плотности, износостойкости эти чугуны применяют для изготовления деталей центробежных насосов, вентиляторов, тройников, роликов барабанных вакуум-фильтров, мешалок оборудования с перемешивающими устройствами и др. НИИхиммашем разработан высокохромистый износо- и коррозионностойкий чугун марки ЧХ12Н7Р2, применяемый для изготовления втулок червячно-отжимных прессов, грязевых насосов, отделочных вальцов бумагоделательных машин и других деталей, работающих в условиях повышенных температур (400—500° С). В химическом машиностроении также применяется чугун марки ИЧХ16МЗ. [c.65]

Как известно, резины, полученные методом терморадиационной вулканизации, обладают рядом преимуществ по сравнению с термическими вулканизатами повышенной износостойкостью, сопротивлением старению и другими ценными эксплуатационными свойствами [1]. Однако в процессе терморадиационной вулканизации резино-кордпы х изделий заметно ухудшаются физико-механические свойства капронового корда. Кроме того, прочность связи между кордом и резиной в образцах, вулканизованных терморадиационным методом, ниже, чем в образцах, вулканизованных обычным термическим методом. Это определяет необходимость модификации капронового корда с целью повышения его радиационной стойкости и адгезии к резине. [c.171]

Бурное развитие техники резко повысило требования к полимерным и лакокрасочным покрытиям. Воз-, никла необходимость создания покрытий с высокой термо- и морозостойкостью, износостойкостью, тропи-коустойчивостью и другими свойствами. Путь технологических проб для решения такой задачи непригоден. Все это стимулировало развитие работ по изучению физических и механических свойств полимерных и лакокрасочных покрытий. [c.4]

Степень наполнения оказывает существенное влияние на технологические свойства смесей, упругогистерезисные и фрикционные характеристики резин. Содержание сажи определяется типом выбранного каучука и назначением изделия. В смесях, содержащих ПБ, степень наполнения сажей и маслом больше, чем в смесях, содержащих НК и БСК, так как резины на основе ПБ лучше, чем резины на основе других каучуков, сохраняют механические свойства и износостойкость с увеличением содержания масла [197, 220, 293]. При повышении содержания сажи ISAF с 45 вес. ч. до 60—70 вес. ч,,. а масла — с 5 до 15—20 вес. ч. повышается износостойкость резин. Повышенная износостойкость высоконаполненных резин на основе ПБ каучука но сравнению с износостойкостью малонаполненных резин проявляется, главным образом, в жестких условиях эксплуатации шин. Испытания грузовых и легковых шин, проведенные в средних условиях, показали, что увеличение содержания сажи с 50—55 до 60—65 вес. ч. и масла с 5—7 до 15—18 вес. ч. не влияет на износостойкость шин [294]. По данным стендовых и эксплуатационных испытаний шины размера 260-20 с протектором из резины, [c.117]

Несмотря на низкую непредельность (2—3%), такой каучук, известный у нас как СКПО, способен вулканизоваться серой при 150 °С за 30—40 мин [126]. Каучук воспринимает такие усиливающие наполнители, как технический углерод ДГ-100, ПМ-75 и аэросил, и допускает наполнение маслом, в результате чего улучшаются технологические свойства смесей. Вулканизаты обладают удовлетворительными физико-механическими свойствами и хорошей износостойкостью. По теплостойкости (до 130 °С) они превосходят резины из бутадиен-стирольных эластомеров и НК отмечаются также их повышенные адгезионные свойства. Как следует из химической структуры, СКПО и его зарубежные аналоги (дайнаджен, парел и др.), содержащие легкоомыляемые группы —С—О—С—, не могут считаться химически стойкими эластомерами по отношению к кислотам и щелочам. Однако они должны лучше многих других непредельных каучуков сопротивляться окислительному старению. Вулканизаты стойки к действию воды, разбавленных щелочных растворов, кислорода и, в какой-то степени, озона. Отмечается их достаточно хорошая сопротивляемость действию минеральных масел, за исключением тех, в которых содержатся ароматические углеводороды. По зарубежным данным, резины этого типа используются для изготовления прокладочно-уплотнительных изделий с высокой эластичностью, применяемых там, где требуется озоностойкость и маслостойкость. [c.97]

Полиорганосилоксаны, способные под тепловым воздействием переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, с наполнителями можно подвергать переработке прессованием, литьем, экструзией для получения кремнийорганических пластических масс. Последние получают на основе кремнийорганических термореактивных смол и минеральных наполнителей (стеклянные и асбестовые ткани и волокно, слюда, кварцевая мука и др.). Пластические массы с увеличенной механической прочностью и другими положительными свойствами можно получить при использовании полиметилфенилсилоксанов, модифицированных эпоксидными, фенольными или меламиновыми смолами. Такие пластические массы отличаются повышенной механической прочностью, износостойкостью, а также стойкостью к действию органических растворите.тей. Для повышения механической прочности кремнийорганических пластических масс в качестве добавок или аппретирующих составов используют также смолы, содержащие винильные группы у атома кремния или аминогруппы в органическом радикале, обеспечивающие повышенную адгезию к стеклянному волокну [33]. [c.66]

Отличительными особенностями фторэластомеров являются высокая теплостойкость, превышающая теплостойкость всех известных каучуков (кроме силоксановых), химическая инертность, превосходящая химическую инертность всех других эластомеров хорошие физико-механические свойства, в том числе стойкость к абразивному истиранию и износостойкость высокая стойкость к атмосферным воздействиям удовлетворительные диэлектрические свойства невоспламеняемость. В настоящее время промышленность выпускает три типа фторэластомеров фторуглеродные, фторсилоксановые и алкоксифосфазеновые, или фосфонитрильные. [c.4]

Перед осаждением металлических покрытий титан и его сплавы требуют особой подготовки. При этом юпользуют предложенный Л. И. Каданером метод предварительного образования на поверхности изделия пассивной пленки. При электроосаждении металлов из водных растворов электролита в титан легко диффундирует водород, что ухудщает механические свойства металла, особенно после серебрения, и часто вызывает отслаивание покрытия. Титан легко взаимодействует не только с кислородом, но и с азотом, серой, углеродом, галоидными соединениями при повыщенной температуре. Титан и его сплавы все более широко применяются как конструкционные материалы, и потому покрытие их другими металлами служит защитой от коррозии, а также обеспечивает изменение свойств в требуемом направлении (повышение износостойкости, термостойкости, электропроводимости, возможности пайки и т. п.). [c.204]

В технике полиамиды применяются как конструкционные,прея-де всего,как антифрикционные материалы. Благодаря высокой ударной вязкости износостойкости,технологичности, масло - и бензи-ностойкости из полиамидов моашо изготавливать различные детали машин и приборов манжеты, втулки, вкладыши подшипников,зубчатые колеса и др. [1, 2]. Однако области их применения ограничиваются рядом недостатков, из которых наиболее существенными являются следующие - высокий коэффициент линейного расширения, низкая теплопроводность, высокое водопоглощение, высокая чувствительность физико-механических свойств к действию тепла,света и других факторов. С одной стороны, указанные недостатки не позволяют получать точные детали из полиамидов, а с другой - из готовленные детали в процессе эксплуатации и хранения изменяют свои свойства и размеры, что снижает долговечность и надежность их работы. [c.95]

ПВДФ — прозрачный термопластичный полимер, выпускаемый в виде тонкого или волокнистого порошка белого цвета, а также в виде суспензий в смеси спирта с диметилформамидом. По сравнению со всеми другими фторопластами он обладает наиболее высокими механическими свойствами (см. табл. IV. 2) и наилучшей перерабатываемостью в изделия методами литья под давлением и экструзии. ПВДФ плавится при 170— 171 °С, степень его кристалличности достигает 60—65%. Благодаря прочности, износостойкости, жесткости и устойчивости к ползучести, стабильности размеров изделий в широком интервале температур, хорошей радиационной и химической стойкости ПВДФ используется для изготовления труб и деталей трубопроводов для транспортировки агрессивных жидкостей, облицовочных материалов для емкостей, насосов, вентилей, клапанов, электроизоляции проводов и защитных покрытий для электротехнического оборудования, лакотканей [c.89]