Аппарат для полимеризации дивинила в массе

Рис. 96. Аппарат для полимеризации дивинила в массе (полимеризатор)

Аппарат для полимеризации дивинила в массе является основным в цехе полимеризации и особо ответственным по характеру своей работы. Он требует тщательного и непрерывного наблюдения как во время сборки, так и при проведении процесса полимеризации. [c.252]

Цех полимеризации в массе. В цехе полимеризации дивинила в массе в аппаратах находится большое количество жидкого дивинила. Кроме того, здесь применяют металлический натрий. [c.332]

Технологическая схема полимеризации дивинила в массе (рис. 89) заключается в следующем. Жидкий дивинил-ректификат со склада дивинила поршневым насосом подается в цех полимеризации. Дивинил принимается в мерник 1 емкостью 3 ж . Из заполненного мерника дивинил забирается поршневым насосом 2 и через буфер 3 (ресивер) подается на заливку в полимеризатор 4. В цехе имеется несколько мерников и насосов с ресиверами и ряд однотипных полимеризаторов. Мерники, сборники и насосы снабжены пружинными предохранительными клапанами, позволяющими поддерживать в аппаратах давление не выше заданного. [c.222]

Рис. 124, Аппарат для полимеризации дивинила в массе (полимеризатор) /—днище 2—рубашка направляющая полоса 4—обечайка 5, 5—фланцы 7—крышка 8—штуцеры ушко термометр бобышка /2—манометр 13—гильзы.

Процесс полимеризации дивинила сопровождается выделением тепла. Во избежание нагрева реакционной массы выше допустимой температуры, прибегают к отводу тепла с помощью холодной воды, подаваемой в рубашку полимеризатора. Применяют также более эффективный метод охлаждения тепла, основанный на испарении сжиженного бутилена, подаваемого непосредственно в аппарат. Обычно полимеризацию проводят при температуре 40—60° С (давлении 7—8 ат). При более низкой температуре образуются жесткие (низкопластичные) полимеры, а при более высокой — мягкие (высокопластичные) полимеры. [c.158]

Размеры аппаратов для полимеризации дивинила щелочными металлами в жидкой фазе не могут быть произвольными. Обычно эти аппараты имеют цилиндрическую форму и охлаждение полимеризуемой массы в них осуществляется при пропускании воды через окружающую их рубашку. Наибольший возможный диаметр аппарата не должен превышать 1,5 ж, а высота 1,5—3 м, так как при больших диаметрах трудно поддерживать температурный режим процесса [30]. [c.355]

В жидкий дивинил, помещенный в железном аппарате, способном выдержать давление до 15 атм., вводят 0.5 /о натрия виде проволоки. Возникает процесс полимеризации, внешне выражающийся в загустевании, сопровождающемся громадным сжатием (до 30 /о от первоначального объема) и выделением тепла. Тепловой эффект полимеризации достигает 325 кал. на 1 г дивинила. Скорость процесса и отвод выделяющегося тепла должны тщательно регулироваться. При слишком быстром темпе процесса и затрудненном отводе тепла может наступить разложение каучука. На опытном заводе было несколько случаев, когда не удалось справиться с процессом и из аппарата вместо каучука вынимали обуглившуюся массу. [c.444]

В настоящее время наибольшее распространение в производстве ШИН и других резиновых изделии получил бутадиенстирольный каучук. Совместная полимеризация осуществляется ь водной среде при температуре от 5 до 50° С в батарее последовательно соединенных между собой полимеризаторов, что позволяет увеличить время пребывания реакционной массы. Приготовленная заранее смесь дивинила со стиролом смешивается с водой и эмульгатором (например, канифольное мыло) в аппарате предварительного эмульгирования. Готовая эмульсия вместе с раствором инициатора и регулятора непрерывно закачивается в первый по ходу полимеризатор. Из 12 аппаратов батареи всегда работают 11, Каждый полимеризатор, изготовленный из биметалла или покрытый кислотоупорной эмалью, [c.580]

Горизонтальный конический роторный аппарат используется в технологической схеме синтеза дивинил-стирольного термоэластопласта, содержащего 50 % стирола (ДСТ-50). После полимеризации и стабилизации раствора полимера проводится концентрирование раствора в роторном аппарате и выделение каучука на валковом дегазаторе. Процесс концентрирования идет при температуре 110°С и давлении 1 МПа. Концентрация полимера повышается с 15 до 30 % (масс.), т. е. в горизонтальном концентраторе удаляется около 60 % всего растворителя (толуола). [c.260]

Тотчас же после загрузки дивинила приступают к проведению процесса, подогревая содержимое аппарата. Как только закончится индукционный период и температура полимеризуемой массы будет самопроизвольно возрастать, начинают вести осторожное охлаждение, пропуская воду через рубашку полимеризатора. Индукционный период продолжается несколько часов, а собственно полимеризация — несколько десятков часов. Полнота реакции в заводских условиях доходит до 90—95% [16]. [c.302]

Хотя применение ш,елочных металлов (натрия) как катализаторов процесса полимеризации было предлон ено давно, аппаратурного оформления этого процесса к моменту пуска заводов не было. При этом встречались две трудности во-первых, не был предложен рациональный метод распределения натрия но массе нолимеризуемого углеводорода и, во-вторых, не был обеспечен съем тепла в процессе полимеризации, который протекает с большим выделением тепла. Предложенные варианты технологического оформления процесса были неприемлемыми. Решение было найдено на основе работ, проведенных в лаборатории синтетического каучука нри Ивановском технологическом институте, которой руководил Е. А. Шилов. Эта лаборатория, организованная в 1931 г., занималась исследованиями в области синтеза каучука в различных направлениях синтез дивинила через бутиленгликоль, синтез моно винил ацетилена, полимеризация дивинила, синтез дивинила дегидрированием бутиленов и др. Особенно интересным в то время был разработанный и предложенный этой. лабораторией способ полимеризации дивинила, основанный на равномерном распределении натрия в аппарате за счет металлических стержней, покрытых (луженых) натрием. Конечно, в наши дни этот способ кажется кустарным, но в те годы он позволил организовать проведение процесса полимеризации в крупном заводском масштабе и в короткие сроки обеспечил выпуск каучука. Очень интересными были работы этой лаборатории по полимеризации дивинила в растворах эфира мегалитическим натрием. [c.254]

Рис. 90. Аппарат для полимеризации дивинила в массе (полимеризатор) 4 2—обечайка 2—днтце 3—крышка рубашка

Полимеризация дивинила при получении 1,4-полидивинила на химическом заводе в Хюльсе (ФРГ) в отличие от описанной схемы производится в реакторах трубчатого типа при этом перемешивание и продвижение полимеризационной смеси осуществляется двойным шнеком, оба вала которого вращаются в одном направлении. Конструкция полимеризатора аналогична шнековым аппаратам (экструдерам), применяемым в производстве пластических масс. [c.264]

На рис. 77 показано устройство полимеризатора, применяемого для полимеризации дивинила с металлическим натрием [22]. Производить полимеризацию непосредственно в таком аппарате нельзя, так как полимеризат очень прочно пристает к стенкам. Для облегчения выгрузки полимеризата в аппарат помещают стакан, т. е. открытый сверху цилиндрический сосуд из тонкого железа, несколько меньший по размерам, чем сам полимеризатор. Стакан заполняют дивинилом, вводят металлический натрий и ведут полимеризацию. Масса полимеризата, образующегося в стакане, называемая на заводах синтетического каучука блоком, легко и быстро удаляется из полимеризатора вместе со стаканом, когда верхняя крышка открыта. Чтобы облегчить извлечение полимери-зата из стакана при последующей обработке, внутренняя поверхность стенок последнего до заполнения дивинилом покрывается смазкой. В качестве смазки употребляли пасту из глины и глицерина [23]. Освобожденные от полимеризата стаканы снова возвращаются на полимеризационную установку. [c.301]

По окончании процесса, которое узнается по самопроизвольному снижению температуры реакционной массы, удаляют остатки незаполимеризовавшегося дивинила и неполимеризую-щихся примесей (бутилены) путем испарения. Снижение температуры за счет испарения предотвращается нагреванием блока через рубашку аппарата. Удаляемые пары выходят из полимеризатора в конденсаторы 3. Конденсат, называемый оборотным дивинилом, принимается в один из мерников 4 и отсюда снова может быть возвращен на полимеризацию. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология