Полимеризатор устройство

Рис. 18. Схема установки предохранительного устройства полимеризатора

Полимеризация Э. фактически проводится в сжиженном мономере (см. Полимеризация в массе). В пром-сти применяют два типа полимеризаторов трубчатый реактор с высоким отношением длины к диаметру, достигающим, напр., 250 1 и даже 10 ООО 1, или вертикальный цилиндрич. аппарат с перемешивающим устройством (отношение длины к диаметру, напр., 20 1). [c.503]

Применять схемы сигнализации о давлении до предохранительных устройств полимеризаторов, а также в аварийной емкости. [c.154]

К защитным устройствам относят также специальные предохранительные ограждения некоторых аппаратов, работающих под высоким давлением, например железобетонные камеры для полимеризаторов этилена высокого давления, металлические кабины для автоклавов и баллонов со сжатыми и сжиженными газами. [c.104]

Принципиальная схема такой линии представлена на рис. 2.5. В соответствии с этой схемой растворы компонентов каталитической системы в нужном соотношении непрерывно подаются из мерников (/ и 2) в комплексообразователь (5). Устройство этого аппарата позволяет менять время контакта и температуру реакции. Готовый каталитический комплекс поступает в нижнюю часть полимеризатора 4), куда через барботеры подается свежий и циркулирующий этилен, а при необходимости также водород и сомономер. [c.70]

Сравнение работы трубчатых турбулентных реакторов с работой объемных реакторов-полимеризаторов смешения показало, что производительность трубчатого реактора по сырью в 2-4 раза больше, чем объемного, при значительно меньших объеме реакционного пространства (в 75 раз) и металлоемкости (в 150 раз). Удельный расход катализатора при использовании трубчатого реактора сокращается в 1,5-1,6 раза. Степень конверсии бутиленов достигает 95-100%. Кроме того, вследствие отсутствия перемешивающих устройств сокращается расход электроэнергии (на 20-25% на 1 т переработанного сырья). [c.314]

Основными аппаратами в производстве бутадиен-стирольных каучуков являются полимеризаторы, которые последовательно соединены в батареи 1ю 12 аппаратов. Полимеризаторы представляют собой вертикальные автоклавы, снабженные мешалками. Они окружены водяной рубашкой, служащей для отвода тепла, и, кроме этого, имеют внутри дополнительные трубчатые или иные устройства, охлаждаемые рассолом. [c.318]

Конструктивные характеристики реактора-полимеризатора геометрия мешалок, частота вращения, мощность, затрачиваемая на перемешивание реакционной среды, - зависят от вида получаемого продукта. Интенсивность перемешивания, необходимая для получения ПВХ требуемого качества, определяет мощность электропривода перемешивающего устройства. [c.69]

Сварная и паяная аппаратура из черных и цветных металлов и сплавов занимает в химическом аппаратостроении ведущее место как по общему объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре изделий. К этой наиболее обширной группе химического оборудования можно отнести аппаратуру емкостного типа с внутренними устройствами и без них самого различного химико-технологического назначения (резервуары, мерники, отстойники, монжусы, автоклавы, реакторы, кристаллизаторы, полимеризаторы и др.), аппаратуру колонного типа (ректификационные и дистилляционные колонны, адсорберы, абсорберы, скрубберы и др.), теплообменную аппаратуру самых различных типов (теплообменники труба в трубе , элементные, змеевиковые, кожухотрубчатые, витые, спиральные, пластинчатые и др.) и прочую аппаратуру химических производств. [c.371]

Схема агрегата полимеризации и устройство полимеризатора приводятся на рис. 9 и 10. [c.84]

Наиболее опасным аппаратОхМ является полимеризатор, устройство которого показано на рис. 29. Аппарат непрерывной полимеризации (НП) состоит из трех секций I, И и И1. Первая и вторая секции образуют прямую трубу 1, заканчивающуюся конической частью с патрубком 2, при помощи которого они соединяются с трубой 3 третьей секции. Каждая секция снабжена рубашкой 4 для обогрева массы парами высокотемпературного [c.141]

К защитным устройствам относятся также специальные предохранительные ограждения некоторых аппаратов, работающих под высоким давлением или вакуумом, например железобетонные камеры для полимеризаторов этилена высокого давления, металлические кабины для автоклавов и баллонов со сжатыми и сжиженными газами, пластиковые щиты для лабораторной стеклянной аппаратуры, работающей под вакуумом и т. д. [c.188]

На аппаратах (полимеризаторы и т. п.), где среды могут забивать предохранительные клапаны, следует предусматривать предохранительные устройства, состоящие из предохранительного клапана и предохранительной пластины (мембраны) и т п. [c.116]

На полимеризаторах должны устанавливаться сигнализирующие устройства, оповещающие о повышении температуры (давления), и устройства, автоматически прекращающие подачу катализатора в полимеризатор при превышении установленных параметров. [c.134]

Необходимо предусматривать сигнализирующее устройство и средства автоматического отключения подачи эмульсии при повышении температуры выше допустимой и в случае остановки мешалки полимеризаторов непрерывного действия. [c.136]

На рис. III. 18 показан каскад из трех полимеризаторов с мешалками, соединенных между собой широкими патрубками. Во избежание закупорки патрубков выпадающим порошком поливинилового спирта в них введены шнековые перемешивающие устройства. Для полимеризации винилацетата создана четырехсекционная колонна с мешалкой. [c.109]

Очищенный путем ректификации жидкий изобутилен смешивают с растворителем и изопреном. Смесь охлаждают в аммиачном и далее в этиленовом холодильниках до —80°. Охлажденная смесь непрерывно поступает в полимеризатор, снабженный мешалкой и охлаждающим устройством. В полимеризатор также непрерывно вводят охлажденный раствор катализатора (хлористый алюминий) в хлористом этиле. Содержание мономеров в полимеризационной смеси 27—30% объемн. Совместную полимеризацию изобутилена с изопреном проводят непрерывно при температуре от—80° до—100°. Степень полимеризации около 60%. [c.361]

Характерной особенностью процесса полимеризации является но степенное возрастание вязкости системы до больших значений. Эта особенность обусловливает специфические требования к конструкции полимеризаторов и отличает их от реакторов с перемешивающими устройствами (лопастными, якорными, рамными, пропеллерными, турбинными и т. д.). [c.233]

На полимеризаторах (в цехах полимеризации), где свойства среды вызывают особо повышениую возможность забиски предохранительных клапанов, необходимо предусматривать установку предохранительного устройства, состоящего из пружинного предохранительного клапана и взрывной предохранительной мембраны, защищающей клапан от воздействия среды. [c.151]

Предохранительные устройства полимеризаторов (рис. 18) должны монтироваться на специальном патрубке, который устанавливается на предназначенном для него штуцере. На патрубке со стороны полимеризатора устанавливается мембрана 3, а за ней на штуцере этого патрубка — предохранительпый клапан 2. ]Между мембраной и предохранительным клапаном на отдельном штуцере (бобышке) патрубка должны быть установлены пробный вентиль и манометр 4 для контроля за состоянием мембраны. [c.151]

Анализ полей скоростей в полимеризаторе производства СКЭПТ показал, гго используемая тихоходная мешалка не может обеспечить необходимой эффективности перемешивагшя, в результате формируются сильно неоднородные поля температуры и концентраций компонентов, приводяпще к неоднородности получаемого продукта. Поэтому было рекомендовано увеличить частоту вращения мешалки, одновременно уменьшив диаметр лопастей. Последнее необходимо для того, чтобы не возросла потребляемая перемешивающим устройством мощность. Расчеты показали, что новая [c.85]

В связи с этим появляется возможность анализа влияния различных конструктивных особенностей и режимных параметров на распределение диспергируемого газа по сечению и высоте аппарата. На основе такого анализа применительно к полимеризатору производства СКЭПТ нами было рекомендовано изменить конструкцию диспергирующего устройства, установив два кольца с большим числом отверстий, а также максиманьно увеличить расход подаваемой газовой смеси мономеров, верхний предел которого лимитируется возникающим брызгоуносом. [c.87]

В современном производстве полимеры и олигомеры бутиленов получают по непрерывной технологии с использованием объемных реакторов-полимеризаторов смешения достаточно сложной конструкции с рабочим объемом 1,5-30 м [1,2]. Обязательным считается наличие интенсивно развитой термостатирующей поверхности (несколько внутреньшх теплообменников в сочетании с внешним теплосъемом жидким этиленом или аммиаком), а также сильного перемешивающего устройства, обеспечивающего линейные скорости 1-10 м/с движения реакционной массы. [c.290]

Р и с.7.1. Объемные реакторы-полимеризаторы идеального смешения фирмы Атоко (а) и Ленхиммаш (б) патрубки подачи мономера (/), катализатора (2) и вывода полимеризата (5) (О термостатирующие элементы (5) перемешивающее устройство [c.291]

В 1981 г. принят в эксплуатацию новый способ производства бутилкаучука с ММ = 20 000 0 ООО (по Штаудингеру), где в качестве основного реактора-полимеризатора используется малогабаритный трубчатый турбулентный реактор диаметром менее 10 см и длиной 600 см взамен объемного реактора смешения объемом 8 м (мощность электродвигателя 75 квт/ч расход жидкого этилена на съем тепла реакции 1,8 т/ч). Характерной особенностью трубчатого турбулентного реактора является то, что он выполнен в виде трубы без охлаждения рубашки с патрубком для спутного ввода катализатора (AI I3 в растворе хлористого этила) и патрубком для радиального ввода раствора сомономеров в хлористом этиле. Помимо низкой металлоемкости (в 900-1 ООО раз меньшей, чем у используемого в стандартном процессе объемного реактора смешения) трубчатый турбулентный аппарат-полимеризатор отличается простотой конструкции, обслуживания и легкостью управления процессом, отсутствием затрат на электроэнер-тто для перемешивающих устройств и хладоагента, подаваемого в реактор, снижением расхода электроэнергии (при непрерывной работе одного реактора в течение года экономия составляет более 650 тыс. квт/ч), отсутствием непроизводительных потерь при сохранении основной технологической схемы и пр. [c.336]

Реакционная смесь, выходящая из последнего полимеризатора, представляет собой метанольно-винилацетатный раствор ПВА с концентрацией около 60% (масс.) и динамической вязкостью 10 —10 мПа-с в зависимости от марки получаемого ПВС. Этот раствор разбавляют метанолом до концентрации 25—30 /о (масс.) с помощью шестеренчатого насоса или в растворителе непрерывного действия 4, который одновременно может выступать в качестве транспортирующего устройства. [c.51]

Реакция сополимеризации протекает в полимеризаторе-автоклаве 3 периодического действия вместимостью 20 м с теплообменным перемешивающим устройством трубчатого типа и многозонной рубашкой, служащими для отвода теплоты полимеризации ( 1880 кДж/кг сополимера). Водная фаза закачивается в полимеризатор насосом 2, после чего аппарат заполняется этиленом до давления 2,5 МПа при производстве грубодисперсных марок СВЭД или 5 МПа в случае синтеза, тонкодисперсных марок СВЭД. [c.58]

Ввиду большой вязкости полпмеризата и необходимости эффективного отвода теплоты, выделяемой при реакции, полимеризаторы (автоклавы) для полимеризации в растворах должны обладать достаточной поверхностью охлаждения и иметь устройство для очистки всей внутренней поверхности от налипающей пленки полимера. Полимеризаторы, используемые в производстве эмульсионных каучуков, для полимеризации в растворах непригодны. [c.157]

Вследствие большой скорости реакции при 40 °С (более 1% конверсии в минуту на средней стадии процесса), для облегчения отвода тепла, составляющего около 840 кДж/кг нолимвра, обычно применяют полимеризаторы сравнительно небольшого объема или особые охлаждающие устройства, вмонтированные в мешалки. Кроме того, для регулирования скорости полимеризации пользуются варьированием частоты вращения мешалки и/или введением химических агентов (например, активирующих добавок) ио ходу процесса. [c.228]

В аппаратах с мешалками 1 непрерывно илн нерио-дически готовят катализатор растворением или диспергированием его компопснтов в растворителе, выбранном для полимеризации, или в др. подходящем растворителе. Катализатор и смесь очищенных и высушенных бутадиена и растворителя подают на полимеризацию непрерывно. Полимеризаторы 2 снабжены перемешивающими устройствами и рубашками для охлаждения реакционной среды. При умеренной вязкости среды могут быть использованы мешалки турбинного типа, при достижении высокой вязкости — шнековые или лопастные со скребками. Полимеризацию проводят при темп-рах 4—60° С и давлении до 1,0 Мн/м (10 кгс/см ) в течение 0,5 — 6 ч. Реакционная масса, выходящая из последнего полимеризатора, может содержать 7—25% полимера. Для разрушения катализатора и обрыва реакции в пoлимepи, aт вводят стоппер. В вакуум-испарителе 3 благодаря снижению давления и под действием тепла из полимеризата выделяются непрореагировавший бутадиен и часть растворителя. После введения антиоксиданта полимеризат направляют в колонны для водной дегазации 5. где с помощью пара отделяют каучук от растворителя и одновременно удаляют большую часть остатков катализатора, растворимых в воде. Каучук, освобожденный от основной массы влаги в червячно-отжимном прессе 7, направляют на промывку, сушку, брикетирование и упаковку. Растворитель после очистки и осушки (на рисунке не показано) возвращают в систему полимеризации. Для выделения каучука иногда применяют также безводную дегазацию с помощью ацетона, спирта или др. соединений. В этом случае антиоксидант вводят при обработке каучука в червячно-отжимном прессе, на вальцах или др. оборудовании. [c.160]

В качестве примера реакционных аппаратов с переме-мешивающими устройствами можно привести сульфу-раторы, нитраторы, хлораторы, окислители и другую аппаратуру производства органических продуктов и красителей, полимеризаторы в производстве синтетических каучуков и пластических масс и т. д. Реакторы с мешалками, как правило, однотипны по устройству и отличаются обычно лишь рабочим давлением, конструкцией мешалок, наличием теплообменных элементов и т. д. Исключение составляют отдельные типы аппаратов весьма специфической конструкцией. [c.250]

Полимеризатор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, вся поверхность которого (включая верхнее и нижнее днища) снабжена рубашкой, предназначенной для подачи в нее хладоагента (рассола). Полимеризатор своими лапами монтируется на железобетонных или металлических постаментах установку его производят в собранном виде. При необходимости ре-.визии внутренних устройств и приводного механизма разбирают болты на фланцах, соединяющих верхнее дниц е расслабляют пижний подшипник мешалку вместе с приводом, закрепленным на верхнем днище, извлекают из аппарата и укладывают на деревянную обрешетку или специальные стеллажи. Характерной операцией прн ремонте перемец1ивающих устройств полимеризатора является смена скребков или их деталей, а также регулировка прижимающих пружин. [c.233]

РЕАКТОРЫ ХИМИЧЕСКИЕ (реакторные устройства) — аппараты для проведения химич. реакций в пром-сти Р. X. носят самые различные названия (колонны, камеры, башни, автоклавы, контактные аппараты, полимеризаторы, конверторы и др.). Эффективность работы Р. X. определяет глубину, избирательность хпмич. превращений и экономичность промышленного производства. Р. х. должны удовлетворять различным сочетаниям след, требований иметь необходимый объем обеспечивать достаточный тон-лообмен создавать определенную поверхность контактирования гетерогенных фаз поддерживать достаточный уровень активности катализатора обеспечивать определенный гидродинамич. режим. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к Р. х., могут существовать след, технологич. типы аппаратов объе.мный с управляемой концентрацией с управляемым температурным режимом с развитой поверхностью контактирования гетерогенных фаз с управляемой активностью катализатора реакторы для высокотемпературных процессов. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология