Полиамиды в производстве пластических мас

К числу термопластичных полимеров, применяемых в производстве пластических масс, относятся изготовляемые методом полимеризации полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, политетрафторэтилен и политрифторхлорэтилен, полиформальдегид, полиметилметакрилат и некоторые их сополимеры и блоксополимеры полиамиды, поликарбонаты, получаемые в процессе поликонденсации, и полимеры, получаемые полимераналогичным превращением целлюлозы. [c.531]

Присутствие кислородного атома придает полимерной цепи большую гибкость, что увеличивает эластичность полиуретана и снижает температуру его плавления по сравнению с эластичностью и температурой плавления полиамида аналогичного состава. Полиуретаны выгодно отличаются от полиамидов меньшей гигроскопичностью, снижающейся по мере увеличения содержания звеньев —СНг— в радикале, что особенно ценно в производстве пластических масс, лаков и резин. [c.731]

Фурфурол может применяться непосредственно для производства пластических масс. Он используется также для синтеза адипиновой кислоты и гексаметилендиамина — исходных веществ для получения полиамидов [c.296]

Наибольшее практическое значение из указанных групп азотсодержащих полимеров имеют полиамиды, которые используются в различных областях техники, таких как производство синтетических волокон, пластических масс, пленкообразующих они производятся в сотнях тысяч тонн. [c.95]

В этой части книги будет дан обзор развития производства пластических масс из полиамидов, рассмотрены свойства полиамидов, методы обработки и возможности их применения в соответствии с современным состоянием техники. Полиамиды в качестве сырья для волокон будут описаны в третьей части. [c.149]

Особое значение имеет использование отходов полиамидов н полиуретанов, как и других пластических масс, в производстве литья под давлением. В этом случае отходы тщательно разделяют по сортам и окраске и ни в коем случае не смешивают с массами из полистирола, эфиров целлюлозы, полиметилакрило-вых эфиров и т. п. ввиду полной несовместимости этих продуктов с полиамидами и полиуретанами. После размола отходы (в частности, отходы полиамидных лент) могут быть снова возвращены в переработку методом литья под давлением. Измельчение таких вязких веществ путем размола является не простым делом. Если для измельчения, например, отходов полистирола примен5ьются обычные мельницы, то для размола полиамидов необходимо глубокое охлаждение путем предварительного смешивания отходов полиамидов и полиуретанов с сухим льдом для придания им большей хрупкости. Такие методы очень трудоемки и дороги. Поэтому надо приветствовать появление мельниц новой конструкции, которые позволяют измельчать отходы полиамидоЕ и полиуретанов без предварительной обработки . [c.239]

Из обзора свойств полиамидов и полиуретанов можно сделать вывод, что новые искусственные пол и конденсаты без больших затруднений можно перерабатывать в аппаратуре, применявшейся до сих пор в производстве пластических масс. Правда, уже было отмечено, что новые пластические массы по своим свойствам значительно отличаются от ранее известных термопластиков. Производственникам заранее было предложено возможно лучше учитывать при переработке полиамидов п полиуретанов особые свойства этих веществ. Нужно было приспособить для их производства существующие методы переработки и одновременно изыскивать новые методы и новую аппаратуру. Можно с удовлетворением отметить, что оказалось возможным с успехом вступить одновременно на оба пути. [c.203]

В США в 1972 г. 33,5% израсходованных полиамидных смол приходилось на автомобильную промышленность, 32,3% на сельскохозяйственное машиностроение, 18,3% на электротехническую промышленность, 6,3% на производство строительных материалов и 10% на производство труб, пленок и бытовых изделий. Наблюдалось непрерывное увеличение потребления пластических масс в производстве автомобилей, которое уже в 1970 г. достигло 45 кг на один автомобиль, а к 1975 г. возросло в 2—3 раза [39]. Полиамиды в виде порошка используются для покрытия металлических поверхностей методами газопламенного и вихревого напыления. [c.249]

Поликонденсацией изофталоилхлорида с диаминами получают термостойкие ароматические полиамиды, применяющиеся для производства полиамидных волокон, полимерных пленок и пластических масс [300]. [c.267]

Увеличение производства новых пластических материалов-полиамидов, полиэтилена, политетрафторэтилена и др., обладающих высокими механическими и диэлектрическими свойствами, значительно расширяет область применения пластмасс в приборостроении. На заводе Теплоприбор в 1959 г. пластические материалы будут применены для изготовления шестерен редукторов, [c.66]

В настояш,ее время, оглядываясь на развитие производства полиамидов в течение прошедших 15 лет, можно с полным правом констатировать, что разработка синтетических методов получения полиамидных продуктов оказала в высшей степени плодотворное влияние на современное развитие промышленности пластических масс кроме того, синтетические полиамиды сами по себе приобрели заметное хозяйственное значение . [c.149]

Все сказанное принципиально относится и к полиуретановым пластическим массам, которые до последнего времени нашли лишь небольшое применение, так как их производство в сравнении с производством полиамидов было незначительным и остается таким и поныне - Лишь в последнее время появились новые типы полиуретанов. [c.240]

Молекулярный вес полиамидов колеблется от 11 (ЮО до 22 000. Полиамиды отличаются высокими физико-механическими показателями и используются для производства синтетических волокон и пластических масс. Они растворимы в феноле, крезоле, муравьиной кислоте и концентрированных серной и соляной кислотах. Смешанные полиамиды, полученные совместной поликонденсацией различных аминокислот или смесей кислот и диаминов, вследствие нерегулярного строения макромолекул, растворимы в спирте и других доступных растворителях. [c.461]

Среди хлорорганических соединений важное значение в настоящее время приобрели хлорпроизводные алкилароматических углеводородов, и в первую очередь толуола и ксилолов, поскольку они являются ценными полупродуктами для производства полимерных материалов, красителей, лекарственных препаратов, поверхностно-активных и душистых веществ, отвердителей смол, пластификаторов, смазочных масел и др. Особый интерес эти хлорсодержащие углеводороды представляют для синтеза различных функциональных производных-жирноароматических спиртов и гликолей, аминов, ароматических кислот и их хлорангидридов. Последние представляют собой незаменимое сырье для синтеза полиэфиров и полиамидов, на основе которых получают волокна, пластические массы, пленки, лаки и другие изделия, отличающиеся повышенной термостойкостью, высокими механическими свойствами, пониженной горючестью и т.д. [c.4]

Основным направлением переработки гексаметилендиамина является синтез на его основе полиамидов, используемых в производстве синтетических волокон, пластических масс и т. д. Наиболее важными полиамидами, получаемыми из гексаметилендиамина, являются найлон 6,6 и найлон 6,10. [c.256]

Большой интерес для производства полиамидных волокон, пленок и пластических масс представляют сополиамиды (смешанные полиамиды), обладающие свойствами, промежуточными между свойствами исходных гомополимеров. Сополиамиды получают - при совместной поликонденсации исходных веществ с использованием аппаратуры, описанной выше (см. рис. 68). [c.260]

Авторы надеются, что данная монография окажется полезной как научным работникам, студентам н преподавателям вузов, так и инженерно-техническим работникам производств синтетического волокна, лакокрасочных материалов, пластических масс, а также различных других отраслей промышленности, связанных с получением и применением полиамидов. [c.4]

Три-(2-хлорэтил)-фосфат является одним из наиболее активных растворяющих, пластификаторов нитрата целлюлозы и других полимеров. Однако и он совершенно не растворяет полиамиды. Три-(2-хлорэтил)-фосфат растворим в общепринятых растворителях, нерастворим в бензине. Это позволяет использовать его в производстве бензиностойких пластических масс из многих полимеров, так как он отличается довольно широкой совместимостью. [c.418]

АзГ-соли и капролактама нашли применение для производства пластических масс, лаков и пленок [41]. Полиамиды с повышенной прочностью и устойчивостью д кипящей воде получают сополиконденсацией гексаметилендиамина с 1,10-декан- и 1,11-ундеде-кандикарбоновой кислотой или их смесью [42]. I [c.249]

Многие из приведенных выше полимеров находят весьма разнообразное применение. Так, полиэтилен, полипропилен, полиамиды, полиуретаны, полиэфиры применяются в производстве пластических масс, пленок и химических волокон. Полиакрилаты и полиметакрилаты перерабатываются главным образом в пластические массы, а полиакрилонитрил используется для получения химического волокна нитрон. Полибутадиен и его производные (полиизопрен, полихлоропрен) являются синтетическими кау-чуками, некоторые полиуретаны и кремнийорганические полимеры также используются в качестве синтетических каучуков, обладающих ценными свойствами. [c.383]

Совмещением полимеров можно достигнуть значительного изменения их свойств. Обычно совмещенные полимеры получают сплавлением или смешиванием их растворов. В большинстве случаев совмещение приводит к образованию стабильного твердого раствора одного полимера в другом, а иногда—к частичному образованию блоксополимеров. Среди совмещенных полимеров большое значение приобрели сочетания резольных феноло-формальдегидных смол с различными полимерами. При совмещении с поли-винилацеталями повышается клейкость растворов этих смол сочетание с полиамидами или каучуками приводит к уменьшению хрупкости отвержденной смолы при совмещении с анилино-форм-альдегидной смолой улучшаются диэлектрические свойства при сочетании с полисилоксанами повышается термостойкость смол. Совмещенные полимеры применяют в качестве клеев (например, клеи марок БФ, ВК-32, стр. 574), а также в производстве пластических масс и резиновых изделий. [c.438]

В связи с этим в Германии уже давно проводилось изучение новых поликонденсатов, ив 1941 году удалось найти экономически ценные группы поликонденсатов линейной структуры, так называемые полиуретаны б. В США, а также в других странах, и преиеде всего в Англии и Франции, полиамиды начали применять в производстве пластических масс к концу второй мировой войны, частично используя сведения, полученные из Германии. [c.149]

В больших промышленных масштабах производятся полика-ироамид (капрон) и полигексаметиленадипамид (найлон 6,6). Основные направления, в которых используются эти полиамиды, — производство волокон и пластических масс. [c.304]

Термопластичные стеклопластики. В производстве этих материалов в качестве связующего используют алифатич. полиамиды (см. Полиамидные пластмассы), поликарбонаты, полимеры и сополимеры стирола, полипропилен, полиэтилен, полибутилен, полиацетали, полисульфоны, полиформальдегид и др. (см. также Пластические массы). Наполнителями обычно служат короткие (0,1—1,0 мм) и длинные (3—12 мм) волокна диаметром 9—13 мкм из бесщелочного алюмоборосиликатного и др. стекла степень наполнения 10—50% (по массе). [c.255]

Наибольшее значение эти полимеры поиобрели в производстве синтетического волокна (см. главу XLII, стр. 685, где описываются условия получения полиамидов). Для производства пластических масс эти полимеры применяются пока в меньших количествах, хотя использование их для этой цели представляет большой интерес благодаря хорошим механическим свойствам и высокой теплостойкости получаемых изделий. В 1957 г. на производство пластических масс было израсходовано более 25 тыс. т полиамидов. [c.708]

В 1889 г. Люди [4] синтезировал полиамиды, известные под названием карбамидных или мочевино-формал1.дегпдных смол, путем полнкон-денсации мочевины с формальдегидом. Эти продукты вскоре приобрели большое практическое значение и у ке ] 20-х годах нашего века было начато промышленное производство карбамидных смол. Таким образом, карбамидные смолы — первые представители полиамидов, производство которых и до настоящего времени играет большую роль в промышленности пластических масс. [c.5]

Повышение спроса на фенол вызвано, в основном, расширением промышленности пластических масс, в которой он используется для производства феноло-формальдегидных прес-порошков. Он находит применение также в производстве синтетических волокон путем восстановления в циклогексанол и превращения последнего в капрЬлактам и полиамиды. В меньших количествах фенол потребляется в фармацевтической и анилинокрасочной промышленностях, а также для получения пластификаторов. [c.443]

Независимо от растворяющей способности трибутилфосфата, он является одним из пластификаторов, обладающих наиболее высокой совместимостью с различными полимерами. Он применим для пластификации целлюлозы, виниловых полимеров, натурального и синтетического каучука и продуктов их хлорирования или их хлораналогов. Для переработки полиамидов этот эфир не рекомендуется. Полиэфиры, применяемые в лакокрасочной промышленности, тоже совмещаются с трибутилфосфа-том. При его применении обычно получаются светостойкие и морозостойкие изделия. Тем не менее следует учитывать, что трибутилфосфат обладает недостаточной продолжительностью действия и поэтому его целесообразно вводить в сочетании с другими пластификаторами. Практически возможно неограниченное число таких сочетаний. В производстве искусственной кожи на основе нитрата целлюлозы особую ценность представляет присущее трибутилфосфату свойство сохранять превосходное растворяющее и пластифицирующее действие даже в смеси с 3—6 частями касторового масла. Применяя такую смесь пластификаторов, можно, кроме того, сэкономить касторовое масло и заметно повысить температуру выпотевания. Установлено, что применение трибутилфосфата для пластификации нитрата целлюлозы, предложенное также и Литтманом обеспечивает, особенно при одновременном использовании светлых пигментов, не только высокую светостойкость пластической массы или лаковой пленки, но и очень высокую морозостойкость. [c.409]

Найлон 11 получают прямым полиамидированием аминоунде-кановой кислоты. Совместной полимеризацией или полйконден-сацией, а также нагреванием смеси томополимеров получают смешанные полиамиды, содержаш,ие в макромолекуле фрагменты различных исходных,мономеров. Полиамиды нашли широкое применение для производства волокон, пластических масс, лаков и клеев. [c.248]

Так, например, переработке полиамидов, в отличие от переработки ранее упомянутых пластических масс, предшествует хорошее высушивание сырых материалов. Полиамиды, как известно, содержат при нормальной температуре и влажности известное количество воды, несколько колеблюш,ееся у отдельных марок. Эта влажность очень вредна при переработке на машинах для литья под давлением, так как в результате самопроизвольного испарения воды под действием высокой температуры в цилиндре образуется пена и изделия получаются с неоднородными свойствами и с некрасивой поверхностью. Как показали обширные исследования, получение высококачественных деталей из полиамидов методом литья под давлением гарантируется только при влажности массы ниже 0,5%. Фирмы, производящие полиамид для литья, доставляют его в водонепроницаемой упаковке, так что продукт может быть сразу использован в производстве. Если полиамидные массы становятся влажными, например из-за продолжительного хранения на воздухе, то перед переработкой их нужно еще раз тщательно высушить. Из-за восприимчивости полиамидов к кислороду при высоких температурах их сушка должна производиться обязательно в вакуум-сушилках, причем температура, по возможности, не должна превышать 80—85°. Для пластин толщиной не более 3—4 сж достаточно 3—4 часов сушки. В загрузочной воронке машины масса может снова увлажниться, и тогда предварительное высушивание становится бесполезным. Поэтому необходимо загружать воронку таким количеством массы, которое расходовалось бы не более чем за полчаса. [c.210]

Полиамиды мало пригодны для изготовления искусственных зубоз, так как они окрашиваются под действием пищевых и вкусовых веществ. В этом отнощении более пригодны полиуретановые пластические массы. Не удивительно, что полиамиды и полиуретаны играют роль в качестве материала для изготовления медицинских приборов и аппаратов и врачебных принадлежностей прежде всего из-за их способности стерилизоваться прн температурах выше 100°. Ввиду специфики гфнмене-ния полиамидов и полиуретанов в области медицины мы ссылаемся на работу А. Мюллера Пластмассы в медицине . Мы не останавливаемся здесь на возможностях применения полиамидов и полиуретанов для производства монофильных изделий — нитей, проволок и щетины, так как этот вопрос будет изложен в третьей части книги. [c.249]

В книге Хопффа, Мюллера и Венгера приведен довольно подробный литературный обзор статей и патентов, посвященных синтезу и свойствам мономеров, пригодных для получения из них полиамидов, синтезу и свойствам самих полиамидов и полиуретанов и применению этих полимеров в промышленности пластических масс и в производстве синтетических волокон. В книге весьма подробно рассмотрена литература (статьи и патенты), появившаяся в Германии до 1953 г. включительно, и уделено сравнительно большое внимание литературе и патентам, появившимся в это же время в других странах, особенно в США. Работы, появившиеся в СССР, вообще не нашли отражения в этой книге. Не нашли в ней отражения также работы, появившиеся за границей после 1952 г. [c.418]

Принципиально полиамиды можно использовать для тех же целей, для которых применяют искусственные смолы и пластические массы. Однако в настоящее время существуют еще определенные ограничения, так как полиалгадные массы дороги и их можно применять, лишь окупая высокую стоимость их качеством изделий или длительностью службы (например, при производстве кожи из полиамидов). Основным источником полиамидных смол служат получаемые из фенола адипиновая кислота и гексаметнлендиамин. Следует все же учитывать, что необходимость получать линейные молекулы определенной минимальной длишл цепи заранее ограпичниаст круг возможных исходных компонентов -. [c.555]

Каждый вид и группа пластических масс используются для ре-таення конкретных задач развития отраслей народного хозяйства. Так, основная часть полиамидов, полиацеталей, поликарбонатов, фторолонов применяется в основном в тех областях, где ранее недостаточно рационально использовались черные, цветные и некоторые виды легированных металлов, высвобождение которых позволяет получать высокий экономический эффект как на стадии производства материалов, так и при изготовлении изделий и их эксплуатации. Кроме того, большое количество полимеров используется не для замены традиционных материалов (черных, цветных металлов, древесины, кожи, стекла, резины), а как технически необходимые материалы, особенно при освоении и производстве новой продукции. [c.20]

Развитие авиационной и космической техники привело к необходимости создания ароматических полиамидов с еще более высокими эксплуатационными свойствами. В 1970 г. фирма Ои РоЩ на основе полиамида, полученного низкотемпературной конденсацией дихлорангидрида терефталевой кислоты с п-фенилендиамином, разработала полиамидное волокно кевлар (Кеу1аг), а в 1973 г. в США было организовано первое производство его мощностью 2700 т в год [16]. Отличительными особенностями этого волокна являются очень высокая прочность и значительно более высокий начальный модуль, чем у стали и стекловолокна. Благодаря более низкой плотности по сравнению со стальной проволокой и большей прочности (почти в пять раз превышающей прочность стального корда) удалось значительно уменьшить массу автомобильных и авиационных шин, армированных волокном кевлар (по сравнению с металлокордом). По термостойкости это волокно аналогично волокну номекс. Оно начинает разлагаться при температурах выше 300 °С, в то время как максимальная температура эксплуатации автомобильных и авиационных шин не превышает 200-250 °С. Волокно кевлар применяется также для производства армированных пластических масс, парашютных строп для космических кораблей, прочных якорных канатов, нефтяных шлангов и др. [17]. [c.11]

Расширение производства различных типов полиамидов и других полимеров, а также организации новых производств синтетических полимеров, осуществляемые в настоящее время отечественной химической промышленностью, создает исключительно благоприятные возможности для широкого внедрения пластических масс в киноаппаратостроении. [c.165]

Применение пластических масс в отраслях машиностроения харак-теризувтсА высокой эффективностью (табл. 14). Наиболее эффективно использование относительно дешевых массовых видов пластмасс (поли-олефинов, полистирола, поливинилхлорида, полиамидов) и новых конструкционных пластиков цри замене цветных и черных металлов, особенно для изготовления трудоемких и материалоемких деталей крупносерийного производства. Значительный разброс удельных показателей эффекта от црименения отдельных видов пластмасс обусловлен большим разнообразием, степенью-сложности и серийностью выпускаемой машиностроительной цродукции, резким различием гехнико-эконошчее-ких показателей изготовления и эксплуатации конкретных изделий из взаимозаменяемых пластмасс и традиционных материалов (табл. 15). [c.220]

Из всех рассмотренных нами в настоящей книге различных типов пластических масс наиболее перспективными при изготовлении труб, насосов и других технических средств для нефтегазовой промышленности являются полимеризационные материалы (винипласт, полиэтилен и др.)7 производство которых в нашей стране с каждым годом возрастает. Так, выпуск конденсационных пластмасс (фенопласты, полиамиды и др.) с 62,8% в 1958 г. сократится до 54,3% от общего количества в 1965 г., а изготовление нолимеризационных пластмасс с 15,9% в 1958 г. увеличится до 36% в 1965 г. [129]. [c.240]

Адиподинитрил и гексаметилендиамин впервые были получены около 70 лет назад > . Однако промышленное производство адиподинитрила и гексаметилендиамина (восстановлением адиподинитрила) началось лишь в 30-е годы XX в. в США. Потребность в них возникла после того, как Карозерс показал, что поликонденсацией гексаметилендиамина с ликарбоновыми кислотами могут быть получены полиамиды, пригодные для изготовления синтетических волокон и пластических масс. [c.8]

Из линейных полимеров, получаемых путем поликонденсации, наибольшее значение имеют полиамид ы—продукты поликонденсации диаминов и дикарбоновых кислот полиэфиры, получаемые поликонденсацией этиленгликоля и терефталевой кислоты и широко применяемые в производстве синтетического волокна и пластических масс, а также поликарбонаты, получаемые при взаимодействии арилкарбонатов с диолами. Некоторое применение имеют и тиоколы—каучукоподобные продукты поликонденсации дигалоидозамещенных этилена (или других углеводородов) и полисульфидов (стр. 747). [c.641]