Холодильные процессы сухой

Процесс получения сухого льда (твердого СОг) также является примером холодильного цикла (рис. ТП-46). [c.261]

Рис. 390. Диаграмма сухого процесса холодильной машины.

В химии и химической технологии, как правило, используют низкие температуры в диапазоне от 270 до 120 К (умеренный холод) и сравнительно редко температуры ниже 120 К (глубокий холод). В лабораторных условиях для получения умеренного холода используют смеси льда с солями, кислотами или щелочами, в которых охлаждение достигается за счет плавления льда. Более низкие температуры порядка 200 К получают, применяя охлаждающие смеси твердой углекислоты (сухой лед) со спиртом или эфирами. Наконец, для получения низких и сверхнизких температур в технических масштабах используют процессы расширения сжатых газов, термоэлектрические явления или адиабатическое размагничивание, реализуемые в специальных холодильных ма- [c.115]

Идеальная холодильная машина, как видно из рис. XVI-I, предполагает всасывание компрессором влажного пара и его сжатие в области X < I, где х — паросодержание. Очевидно, даже при достижении в конце сжатия состояния сухого насыщенного пара (х = I), т. е. в предельном варианте реализации обратного цикла Карно, компрессор будет все же всасывать влажные пары хладоагента. Такой процесс, однако, практически невыгоден, так как в результате соприкосновения с нагретыми стенками цилиндра компрессора частицы жидкости будут здесь испаряться без увеличения холодопроизводительности машины при одновременном уменьшении объемного коэффициента полезного действия компрессора. По этой причине компрессор действительной холодильной машины всасывает сухой насыщенный пар, осуществляя его сжатие в перегретой области (адиабата I—2 на рис. XVI-2, б), что составляет третье отличие от идеального рабочего цикла. Заметим, что сжатие паров в перегретой области является термодинамически невыгодным, поскольку на участке 2—3 или /О—// количество холода, приходящееся на единицу затрачиваемой работы, меньше, чем в области влажного пара. Однако небольшой перерасход работы практически перекрывается тем, что вся скрытая теплота хладоагента используется только в испарителе, и производительность компрессора увеличивается за счет возрастания объемного коэффициента полезного действия компрессора. [c.731]

В связи с этим на практике применяют так называемый сухой процесс, т. е. компрессор засасывает сухие насыщенные или даже слегка перегретые пары, вследствие чего в конце адиабатического сжатия пары получаются перегретыми. Лишь иногда для снижения конечной температуры сжатия (во избежание разложения аммиака в аммиачных холодильных машинах) допускают засасывание компрессором слегка влажных или специально увлажненных паров. [c.651]

Узел абсорбции. Опыт эксплуатации установок НТА в США и Канаде показал, что применение пропанового холодильного цикла с изотермой испарения пропана от —30 до —40 °С позволяет при соответствующем расходе абсорбента обеспечить извлечение 40—50% этана, до 95% пропана и около 100% газового бензина при высоких технико-экономических показателях процесса. При этом давление в абсорбере колеблется на разных ГПЗ от 3 до 7 МПа. Оно зависит от многих факторов, и в частности при переработке сухих газов (с низким содержанием углеводородов Сз+высшие) в системе можно поддерживать более низкое давле-. ние, чем при переработке жирных газов. [c.207]

Полученный таким образом фитостерин-сырец содержит до 40 % твердых мыл. Выход фитостерина-сырца зависит от условий кристаллизации. Наибольшее влияние на выход продукта оказывает температура кристаллизации и концентрация твердой фазы в растворе. Оптимальными условиями процесса выделения фитостерина следует считать концентрацию смеси по сух. веществу—15—18 7о концентрацию спирта в растворе — 60—65 % температуру кристаллизации — 5— 7 °С. Для достижения указанной температуры в рубашку кристаллизатора следует подавать охлажденную воду с температурой 4—5 °С, что возможно при наличии холодильной установки для охлаждения воды. Использование воды из системы водопровода не позволяет снизить температуру ниже 10— 15 С. [c.99]

Хотя влажный пропесс наиболее приближается к циклу Карно и с чисто термодинамической точки зрения кажется более предпочтительным, практически более выгодно применение сухого процесса, Прн влажном процессе из-за весьма интенсивного теплообмена между стенками цилиндра и влажным паром происходит быстрое испарение холодильного агента и осушение его паров, что вызывает ухудшение наполнения цилиндра компрессора, уменьшение его объемного к, п, д, и, следовательно, падение холодопроизводительности машины, [c.720]

Хотя влажный процесс наиболее приближается к циклу Карно-и с чисто термодинамической точки зрения кажется более предпочтительным, практически более выгодным оказывается применение сухого-процесса. При влажном процессе из-за весьма интенсивного теплообмена между стенками цилиндра и влажным парой происходит быстрое испарение холодильного агента и осушение его паров, что вызывает ухудшение наполнения цилиндра компрессора, уменьшение его объемного к. п. д. и, следовательно, падение холодопроизводительности машины. При сухом процессе, за счет более полного использования, рабочего объема цилиндра компрессора, его холодопроизводительность повышается. [c.618]

Диаграмма сухого процесса холодильной машины приведена на рис. 500, на котором, кроме энтропии и температуры, нанесены нижняя и верхняя пограничные кривые сухости пара х=0 и х 1. [c.721]

Так как, в зависимости от интенсивности испарения холодильного агента в испарителе, пары выходят из него с той или иной степенью влажности, осуществление сухого процесса требует обычно включения между испарителем и компрессором осушающих устройств в виде брызго-уловителей или влагоотделителей, в которых увлеченные паром частицы жидкости отделяются и вновь возвращаются в испаритель, а осушенный пар направляется в компрессор. [c.721]

Чтобы он сохранился, в цилиндре в конце сжатия должен находиться сухой насыщенный нар, а для этого холодильный агент должен поступать в цилиндр в состоянии насыщенного пара (точка К), так как во время сжатия пар осушается. Другими словами, чтобы обеспечить изотермический процесс в конденсаторе, в теплообменнике не должно происходить полного испарения холодильного агента, а это значит, что холодильное действие последнего будет снижено. [c.338]

На рис. 15-4 показан цикл холодильной машины, работающей на сухом ходу с переохлаждением жидкости. Точка J, лежащая на пограничной кривой и соответствующая давлению испарения ро, изображает состояние хладоагента перед компрессором. Линия /—2 (направленная по 5 = onst) изображает сжатие паров хладоагента в компрессоре, причем точка конечного сжатия 2 соответствует давлению конденсации р - Линия 2—3 (горизонталь, соответствующая р, = onst) изображает процесс в конденсаторе, причем отрезок 2—2 выражает охлаждение перегретых паров до температуры конденсации, отрезок 2 —3 соответствует конденсации паров при постоянной температуре отрезок 3 —3 изображает процесс переохлаждения жидкости точка 3 лежит на изотерме, соответствующей температуре переохлаждения [c.531]

Внешне можно отличить один процесс от другого по показ анин> термометра, установленного на нагнетательной трубе компрессора. При работе по влажному способу термометр показывает температуру, приблизительно равную температуре сжижения холодильного агента в конденсаторе и превышающую обычно температуру вытекающей охлаждающей воды на 2 -н 5°. При работе тю сухому способу температура паров в нагнетательной трубе значительно выше температуры сжижения в конденсаторе и обычно составляет от 60 до 100°. [c.652]

Отмеченные выше потери холодопроизводительности, имеющие место в редукционном вентиле, будут различны для влажного и сухого-процесса при применении различных холодильных агентов. [c.619]

Диаграмма сухого процесса холодильной машины приведена на рис. 455, где, кроме энтропии и температуры, нанесены нижняя и верхняя [c.652]

Процесс разработан фирмой Флюор. Первая промышленная установка построена в США в 1960 г. для очистки природного газа от СОа (45% об.) и HaS (70 мг/м ). Содержание кислых компонентов в очищенном газе составляло СОа 2% об., HjS — 5,7 мг/м (мощность установки 2,3 млрд. м /год). Процесс Флюор можно использовать для очистки природных, нефтяных и технологических сухих газов с повышенным содержанием СОа и низким отношением HaS СОа. Наиболее благоприятные условия обеспечиваются при суммарном парциальном давлении кислых компонентов в исходном сырье более 0,4 МПа. Абсорбцию проводят в интервале от О до —6 °С (охлаждение обеспечивается за счет аммиачного холодильного цикла). Регенерацию абсорбента осуществляют, как правило, без подвода тепла путем ступенчатого снижения давления — для [c.149]

Компрессор КМ засасывает влажный пар холодильного агента из испарителя при давлении ро в состоянии / и сжимает его адиабатически до давления (состояние 2), на что затрачивается рабога Al . При сжатии температура пара повышается от То до Тк- Сжатый пар нагнетается в конденсатор КД, где он в результате охлаждения водой или воздухом переходит из состояния сухого насыщ,енного пара в жидкость, т- е. конденсируется (процесс 2—3). Жидкость в состоянии 3 поступает в расширительный цилиндр Р.Ц., где адиабатически расширяется до состояния 4 при этом давление падает от Рк Аор , а температура понижается от до Го. В процессе расширения рабочее тело производит работу Л/ра-ш. В состоянии 4 ХОЛОДИЛЬНЫЙ агент поступает в испаритель И, расположенный в охлаждаемом объекте. В испарителе холодильный агент кипит, забирая тепло от охлаждаемой среды, и переходит из состояния 4 в состояние 1, а затем он вновь засасывается компрессором. [c.15]

Цикл паровой компрессионной установки с одноступенчатым сжатием характеризуется так называемым сухим ходом компрессора (перегревом пара при сл атии), переохлаждением жидкого холодильного агента после конденсации пара и перегревом пара, засасываемого компрессором. Согласно схеме одноступенчатой холодильной установки (рис. 25-2), теоретический цикл ее работы в диаграммах Т — 8 и Р — 1 (рис. 25-3) составляется следующими процессами [c.203]

В конденсатор КЦ из компрессора высокой ступени КМ поступает О кг холодильного агента, где он конденсируется и переохлаждается до состояния 5, а затем направляется к первому регулирующему вентилю РВь В результате дросселирования (процесс 5—6) понижаются давление и температура холодильного агента, и влажный пар со степенью сухости х в состоянии 6 поступает в промежуточный сосуд ПС, где насыщенный сухой пар (состояние 3) отделяется от насыщенной жидкости (состояние 7), при этом вместо С кг влажного пара образуется Ох сухого пара и 0(1—х) кг жидкости. Далее часть жидкости 62 в состоянии 7 направляется в прохмежуточный испаритель Я1, где она кипит при промежуточном давлении р р и (процесс 7—3), охлаждая [c.40]

Распыленный мелкодисперсный раствор высушивается, и материал частично дегидратируется (примерно на 35%) в токе горячих газов в объеме камеры во взвешенном состоянии. Высушенный продукт собирается на верхней прокалочпой полке. Перемешивание сухого продукта и удаление его с прокалочных и холодильных полок осуществляется при помощи механических скребков, приводимых в движение от одного общего вертикального вала. С первой прокалочпой полки материал поступает на вторую, где заканчивается процесс дегидратации. Охлаждение дегидратированного продукта происходит на холодильной полке, в контуре [c.147]

В качестве твердых хрлодильных агентов употребляют натуральный или искусственно приготовленный лед и твердую углекислоту (сухой лед). В случае применения этих холодильных агентов процесс отнятия тепла от охлаждаемого тела протекает при постоянной температуре за счет плавления ил-й возгонки холодильного агента. [c.609]

Влажный и сухой процессы компрессионной машины. Основное отличие компрессионной машины, работающей с парами летучих жидкостей, рт воздушной холодильной машины, состг(вляющее главное преимущество ее, заключается в том, что процесс компрессионной машины протекает только в области насыщения в пределах от х —О до 1, [c.618]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология