Глубокий холод

Позднее сжижению начали подвергать и другие, более легкие компоненты, включая метан или его смеси. Поэтому возникла необходимость конкретизировать термин сжиженные газы , включая в название компоненты, например сжиженный пропан , сжиженный метан , сжиженный природный газ и т.д. Сжиженный природный газ (СПГ) может содержать в своем составе компоненты от метана до бутана включительно, а иногда даже некоторое количество пентанов, но присутствие более тяжелых компонентов, а также сероводорода и Oj может вызывать серьезные проблемы в процессе сжижения, так как углеводороды Сз и выше способны затвердевать при температуре минус 160 °С. Поэтому обычно перед сжижением газ очищают от кислых компонентов и отбензинивают. Еще одной причиной увеличения производства сжиженных газов явилось развитие процесса извлечения гелия из природного газа, основанного на переводе всех компонентов природного газа, за исключением гелия, в жидкость. При производстве сжиженного природного газа используются циклы глубокого охлаждения. Способы получения глубокого холода были рассмотрены в гл. 6. [c.152]

К конструкции арматуры, работающей в среде жидкого водорода, предъявляются требования высокой герметичности и максимальной теплоизоляции. Эта арматура должна возможно реже ремонтироваться, а к внутренним ее деталям должен быть обеспечен доступ после монтажа. Все подвижные или имеющие резьбовые соединения детали должны иметь разную твердость, чтобы исключить всякую возможность заедания. Герметичность клапанов при глубоком холоде обеспечивается применением мягкого седла. Уплотнение клапанов, работающих при температуре жидкого водорода, выполняется из тефлона или пластмассы Кель-эф> [115, 117]. Арматура должна сохранять плотность при вакууме, что достигается набивкой сальниковой коробки тефлоновыми шевронами. [c.89]

Медные и латунные трубы. Их выпускают диаметром до 360 мм. Медные трубы применяют в технике глубокого холода, в промышленности органического синтеза и в пищевой промышленности. При температуре свыше 250°С эти трубы для работы под давлением применять не рекомендуется. Латунные трубы в химической промышленности находят ограниченное, применение. [c.255]

Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

Метод определения ударной вязкости серии образцов при понижающейся температуре является основным методом оценки пригодности металла для эксплуатации его в технике глубокого холода. [c.133]

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛУБОКОГО ХОЛОДА [c.132]

Для получения глубокого холода в переработке природного газа используются [c.132]

Газы пиролиза подвергаются разделению с применением глубокого холода и фракционирования. Получающаяся метано-водородная фракция может быть использована для производства водорода методом каталитической паровой конверсии. Состав метано-водородной фракции приведен в табл. 10 (в этой же таблице дан состав газов дегидрирования бутана и бутилена) [24]. [c.38]

Способы получения глубокого холода....... [c.247]

Для изготовления аппаратов глубокого холода применяют также алюминий и его сплавы. [c.94]

В последние годы начали широко применяться методы разделения углеводородных газов при помощи глубокого холода — низкотемпературная конденсация и низкотемпературная ректификация. [c.32]

По виду источников холода схемы НТК подразделяют на схемы с внешним холодильным циклом с внутренним холодильным циклом с комбинированным холодильным циклом. Для получения глубокого холода используют каскадные холодильные циклы. [c.137]

Для того чтобы достичь температуры газа более низкой, чем окружающая среда, требуется отнять от газа тепло и передать окружающей среде, т. е. осуществить переход тепла от более низкого температурного уровня к более высокому. Такой переход в соответствии со вторым законом термодинамики требует затраты механической работы. Достижение глубокого холода связано с затратой энергии. Полученный холод после завершения процесса разделения газа может быть в значительной мере использован путем теплообмена уже разделенных газов с газом, поступающим на разделение. При этом полностью использовать холод невозможно в связи с наличием необратимых процессов. [c.45]

Определенная по этим формулам минимально необходимая работа разделения воздуха с получением чистого кислорода х = 1 и — 0) составляет всего 0,248 МДж на 1 м Оз, в то время как на лучших установках разделения воздуха методом глубокого охлаждения расход энергии составляет 1,8 МДж на 1 м 0 . К. и. д. разделения воздуха методом глубокого холода, таким образом, равен всего 14—20%. Таков же порядок к. и. д. разделения нефтезаводских газов с выделением водорода методом глубокого холода. Выполнение идеального цикла выделения водорода от сопутствующих газов требует технически трудно реализуемых режимных условий. Потери связаны с реальными возможностями технических устройств. [c.46]

Адиабатическое расширение сжатого газа с производством внешней работы. Этот метод также используется для получения глубокого холода. В данном случае адиабатическое расширение рабочего газа производят в специальной расширительной машине — детандере. Детандер — это поршневой (при методе Клода) или центробежный (при методе Капицы) двигатель, работающий за счет расширения сжатого рабочего газа. Мощность, развиваемая детандером, обычно используется для частичного покрытия потребности в энергии самой холодильной установки. [c.475]

При одной и той же температуре (в условиях глубокого холода) большей ударной вязкостью обладает та из легированных сталей, в которой больше содержится никеля. Так, например, ударная вязкость стали с содержанием никеля 3,5% при снижении температуры от О до —120 °С уменьшается более чем в 20 раз, в то время как для стали с содержанием никеля 9% в температурном интервале от О до —196 °С она уменьшается немногим более чем в 2 раза [140]. [c.136]

Незначительное изменение ударной вязкости дк>р-алюминия при сохранении наряду с этим высоких значений предела упругости и предела пропорциональности обусловливает возможность применения его вместо дефицитных медных сплавов для изготовления аппаратуры, работающей в условиях глубокого холода. Необходимо также добавить, что все сплавы алюминия, как и чистый металл, являются пластичными при низких температурах и хорошо обрабатываются. Наиболее интенсивно возрастают при понижении температуры прочность и твердость сплавов алюминия, слабее повышаются предел текучести и относительное удлинение. Увеличение разности между пределами прочности и текучести с понижением температуры до —270 °С гарантирует некоторый запас пластичности алюминиевых сплавов. [c.142]

Для цикла высокого давления с однократным дросселированием холодильный коэффициент низок. Для его повышения были разработаны циклы с дросселированием, получившие название усовершенствованных циклов Л и н д е. В этих циклах, приводимых ниже, были использованы две принципиальные возможности повышения эффективности процесса получения глубокого холода [c.667]

В зависимости от температуры, которая должна быть достигнута при охлаждении, различают холодильные установки умеренного холода (до -70 °С) и установки глубокого холода (до -200 °С и ниже). Последние обычно используются для сжижения воздуха и других газов. [c.167]

За последние 20 лет в химической промышленности широко развивалось использование глубокого холода за счет применения хладонов и хладоносителей. Защита от коррозии оборудования, работающего в этих средах, также рассмотрена в этой книге. Материалы по коррозии в среде аммиака, используемого традиционно в холодильных установках для получения умеренного холода, будут включены в книгу продолжающегося издания, посвященную коррозионным проблемам в азотной промышленности. [c.4]

Изменять температуру реакционной среды беспредельно невозможно — сверху этот предел ограничен термической устойчивостью молекул, которая у органических соединений, как правило, весьма невысока, снизу — температурой замерзания (кристаллизации). Наконец, создание высокой температуры или глубокого холода — это всегда затраты энергии. [c.50]

Очевидно, использование вторичного сырья сберегает природные ресурсы. Классическим примером является полная замена природной селитры на синтетическую, полученную из аммиака, производимого из природного газа и воздуха. Когда в 30-х годах возникла проблема с обеспечением удобрениями посева хлопчатника в Узбекистане, было создано производство селитры из воздуха и воды Воздух служил сырьем для получения азота глубоким холодом, а вода -- сырьем для получения водорода электролизом и источником энергии для этих энергоемких процессов. Этого было достаточно, чтобы синтезировать аммиак, из него - азотную кислоту и далее из аммиака и азотной кислоты -селитру ценное удобрение. Другой пример из отходящих газов цветной металлургии и процессов обессеривания нефти производится до 30% серной кислоты. [c.30]

Поскольку состав азотоводородной смеси, поступающей на синтез, определяется стехиометрическим соотношением азота и водорода, он практически одинаков для всех схем. Отличия в аппаратурно-технологическом оформлении различных схем касаются в основном стадий подготовки и очистки газа. В частности, можно использовать две принципиально разные схемы очистки азотоводородной смеси от двуокиси углерода, основанные на применении процессов хемосорбции и глубокого холода. [c.201]

Метод кристаллизации может применяться для разделения смесей веществ, различающихся по температуре плавления Тал, точнее, для выделения из смеси определенного компонента или группы компонентов, имеющих наивысшую точку плавления (группу точек) по сравнению с остальными. На практике метод обычно используется в тех случаях, когда для выделения целевого продукта не требуется глубокого холода, т. е. когда Т п этого продукта не слишком отличается от обычной. Пренмуществами метода являются низкая энергоемкость, а также возможность разделения смесей с близкими температурами кипения Гкип и растворимостями, не позволяющими прибегать к распространенным методам ректификации и экстракции. [c.319]

Метан. Метан отходящих газов гидрогенизационных заводов в Гельзенкирхене и Шольвене перерабатывался на ацетилен электрокрекингом в Хюльсе. Общая продукция ацетилена превышала здесь 40 ООО т в год. Большая часть этого ацетилена перерабатывалась через уксусный альдегид, алдоль в дивинил. Но здесь же находилась и установка по гидрированию ацетилена в этилен над палладием на силикагеле, установка по выделению водорода глубоким холодом и др. В дуге напряжением в 7 ООО в получается ацетилен чистотой 97—98%. Его приходится подвергать весьма сложной очистке. Помимо водорода, окиси углерода и этнлена, такой ацетилен содержит следующие иримеси (вгр на 1 м ) H N 1—3, нафталина 1—3, бензола 1—6, диацетилена 15—20, сажи 20—25. Однако при этом процессе себестоимость ацетилена меньше, чем генерируемого из карбида кальцпя. [c.167]

Общая затрата работы Ь в процессе разделения газовой смеси методом глубокого холода складывается пз минимально необходимо работы Ьм и работы, затраченной па необратимые процессы н, или потери энергш в процессе газо-разде ления [c.46]

В состав ремонтного производства могут входить цех специал1изированного ремонта поршневых компрессоров, плунжерных насосов и аппаратов глубокого холода цех специализированного ремонта химического оборудования и коммуникаций низкого давления производства цех специализированного ремонта аппаратов и коммуникаций высокого давления цех централизованного капитального ремонта центробежных машин, насосов, химической аппаратуры и трубопроводов ко-тельно-мехапический цех цех антикоррозионных покрытий цех (участок) ремонта металлорежущего, кузнечно-прессового и кранового оборудования. [c.550]

Хотя методы внутреннего теплоотвода достаточно экономичны и позволяют достигать весьма низких температур при относительно небольших поверхностях теплообмена и разделят1> 1ааы при низких давлениях, системы, использующие охлаждение расширением в чистом виде, страдают от через-чур тесного блокирования отдельных их частей. При фракционировке воздуха, когда состав сырья не изменяется, агрегаты глубокого холода работают гладко, как только наладится правильный режим. В случае же переработки нефтезаводских н природных газов состав сырья изменяется не только в период пуска, но и в процессе эксплуатации и система должна обладать большей гибкостью, чем это доступно п типичных способах Клода-Линде. Установки Глубокого холода типа Клода-Лппде широко применяются в Европе для выделения водорода из коксового газа водород получается на них в виде сравнительно дешевого побочного продукта. [c.165]

Глубокое охлаждение воздуха. Для получения глубокого холода может быть использовано изоэнтальпическое (эффект Джоуля—Томсона) или изоэнтропическое (с соверщением внешней работы) расширение газа. [c.230]

Использование для получения глубокого холода принципа испарения низкокипящих газов, таких, как кислород (температура кипения —183 С) или 130T (температура кипения —-196 С), также невозможно, так как наряду с низкими температурами кипения эти газы обладают очень низкими критическими температурами, выше которых нельзя перевести газ в жидкое состояние. Поэтому сжижение таких газов путем их охлаждения водой при любых давлениях исключается. [c.665]

Недостатком данного процесса наряду с большим расходом электроэнергии является необходимость установки сложных выпрямительных и регулирующих электрических устройств. Существенные достоинства его — компактность реакционного устройства, высокая концентрация ацетилена в получающемся газе и отсутствие в нем окиси и двуокиси углерода. Поэтому при разделении получающегося газа методом глубокого холода, как это осуществлено на заводе в Хюльзе, вместе с ацетиленом возможно получение чистого водорода. Потребляемая одним реактором электрическая [c.118]

Высокая степень извлечения С2Н4 вызывает необходимость применения таких низкокипящих хладагентов, как этап, этилен и даже метан, что приближает современную технологию разделения легких углеводородных газов к технике глубокого холода. [c.164]

Кислородный аппарат, спроектированный лабораторией глубокого холода МВТУ им. Баумана [41 ] имеет производительность 800 кг/ч кислорода с чистотой 95,5% Оа- При этом ректификатор имел диаметр 100. им и длину 400 мм при числе оборотов 300 об/мин. Кассета этого аппарата была спроектирована пятнад-цатизаходной. [c.289]

Возможен и другой процесс получения глубокого холода расширение предварительно сжатого в изотермических условиях газа с слвершением внешней работы. Расширение протекает [c.63]

На газобензиновых заводах применение умеренного, а в некоторых случаях и глубокого холода позволило значительно увеличить степень извлечения легких углеводородов, включая этан, решить проблему ожижения природного газа в целом, выделить в качестве несконденси-рованного остатка гелий. На установках сжижения природный газ охлаждается до —160 °С, на гелиевых заводах до —170 °С. Ни гликолевый метод, ни применение обычных твердых осушителей не гарантирует глубины осушки, обеспечивающей продолжительную непрерывную эксплуатацию аппаратуры разделения в этих условиях. Решение задачи стало возможныл только после применения цеолитов. [c.374]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология