Промежуточные сосуды

Для предупреждения повышения давления аммиака в кожухотрубных и элементных конденсаторах и испарителях, в промежуточных сосудах, ресиверах, отделителях жидкости, маслоотделителях и аппаратах непосредсг-венкого испарения должен быть предусмотрен выпуск его в атмосферу через предохранительное клапаны по выкидной трубе, выводимой не менее чем на [c.327]

Рис. 356. Схема установки для определения защитных свойств лакокрасочных покрытий 1 — образцы 2 — стаканы с исследуемым раствором 3 — электролитические ключи с тем же раствором 4 — электролитический ключ с насыщенным раствором КС1 5 — насыщенный каломельны электрод сравнения 6 — промежуточный сосуд с тем же раствором 7 — четырехкнопочный переключатель 8 — микроамперметр 9 — двухполюсный переключатель /О — потенциометр

На установке депарафинизации вследствие нарушения правил эксплуатации произошла авария в аммиачном компрессоре типа ДАОН-350/2. После текущего ремонта установку депарафинизации выводили на технологический режим. В процессе пуска выяснилось, что трубопровод гача покрыт льдом. Старший оператор с машинистом приступили к отогреву трубопровода, поручив наблюдение за компрессорами оператору холодильного отделения. Возвратившись в компрессорную, машинист обнаружил на приеме второй ступени вместо избыточного давления вакуум. Он открыл вентиль подачи жидкого аммиака в аппарат, после чего услышал стук в цилиндрах компрессора, а затем резкий удар. Как было выяснено впоследствии, гидроударом была оторвана от корпуса цилиндра второй ступени клапанная коробка. Причины аварии попадание жидкого аммиака из промежуточного сосуда в цилиндр второй ступени, что привело к гидравлическому удару и отрыву клапанной коробки отсутствие блокировки для остановки компрессора при предельном уровне жидкости в промежуточном сосуде эксплуатация компрессора при отключенном регуляторе давления на нагнетательной линин неудовлетворительный контроль эксплуатации компрессора. [c.102]

Бак 3 заполняют углеводородом или смесью углеводорода с необходимым для нитрования количеством тетраокиси азота и хорошо перемешивают ручной мешалкой. Иэ этого бака смесь для нитрования сливают через регулирующий вентиль Я2 в промежуточные сосуды, из которых смесь впрыскивается в реакционную лечь под давлением азота, [c.309]

Здесь газообразный аммиак поступает в отделитель жидкости 2 и направляется во всасывающую линию первой ступени компрессора 5, где сжимается до давления Ризб = 0,4 МПа, при этом температура его повышается до 50 °С. В промежуточном сосуде 4 газообразный аммиак [c.75]

Для соблюдения заданного технологического режима автоматически регулируются следующие параметры уровень жидкого хладоагента в испарителе и промежуточном сосуде путем изменения количества хладоагента, подаваемого в аппараты уровень раствора в генераторе давление и расход пара на вводе в генератор. [c.332]

I — баллон с жидкой окисью этилена 2 — дозатор газообразной окиси этилена 3 — промежуточный сосуд 4 — реактор для оксиэтилирования 5 — манометр масляный. [c.163]

Дана схема противоточной четырехступенчатой промывки на ленточном фильтре, причем на последнюю ступень поступает чистая вода, а фильтрат с первой ступени выводится из установки после каждой ступени фильтрат поступает в соответствующий промежуточный сосуд [253], Приведен расчет противоточной промывки, в соответствии с которым общее количество промывной жидкости, используемое на данной ступени, распределяется на п равных частей, последовательно контактирующих с осадком в результате каждого контакта в осадке и промывной жидкости устанавливается одинаковая концентрация растворимого вещества согласно условиям идеального перемешивания. Получены уравнения для определения концентрации растворимого вещества в осадке при известных значениях отнощения объема промывной жидкости к объему осадка, числа ступеней промывки и п величина п зависит, в частности, от толщины, пористости и дисперсности осадка, конструкции фильтра и находится экспериментально. [c.228]

В сосуде равновесия, снабженном плавающим поршнем и электромагнитной мешалкой, приготовляли раствор смеси индивидуальных углеводородов в сжатом газе. Затем раствор этот вытесняли поршнем в промежуточный сосуд, где сжимали до давления, превышающего давление в сосуде равновесия (во избежание выпадения жидких УВ в породе во время фильтрации). [c.123]

Газ из промежуточного сосуда поступал в кернодержатель, проходил через породу (при постоянном перепаде давления на концах кернодержателя) и поступал в охлаждаемые ловушки, где конденсировались растворенные в газе жидкие углеводороды, а газ направлялся для измерения его объема в газовые бюретки или газовые часы. [c.124]

J — образец металла 2 — электролитические ключи с исследуемым раствором и насыщенным раствором K I 3 потенциометр 4 — насыщенный каломельный электрод (электрод сравнения) 5 — промежуточный сосуд с исследуемым раствором 6 — стакан с исследуемым раствором [c.456]

Емкости, промежуточные сосуды, напорные баки, мерники и подобные им технологические аппараты периодически наполняются жидкостями и опорожняются в процессе нормальной эксплуатации. При заполнении аппаратов с так называемым большим дыханием легковоспламеняющимися и горючими жидкостями находящаяся в них паровоздушная смесь вытесняется по дыхательной линии наружу, а при опорожнении в аппарат подсасывается воздух. Вытеснение паровоздушной смеси или подсос воздуха в аппараты с малым дыханием возможен при изменении температурных условий. [c.80]

I — сосуд со ртутью 2 — испаритель 3, 10 — трубы с внутренним диаметром 20 и 6 мм соответственно 4 — ртутный поплавковый клапан со штуцером для ртутного диффузионного вакуумного насоса 5,9 — капилляры с внутренним диаметром 2 и 4 мм соответственно 6 — приемник с переливным устройством 7 — сливная труба Я — промежуточный сосуд // — блок из алюминия /2 — электронагревательная обмотка. [c.261]

ABO или в специальном аппарате, предназначенном только для переохлаждения конденсата. Основной недостаток параллельной схемы — низкие показатели теплопередачи при охлаждении перегретого пара. Этот недостаток может быть устранен применением двухходовых теплообменных секций, в которых первый ход предназначается для охлаждения перегретого пара, а второй — для его конденсации. Хорошие результаты дает установка между компрессорным оборудованием и АВО промежуточного сосуда, в котором в поток перегретого пара впрыскивается жидкий аммиак, что позволяет уменьшить температуру и сузить зону охлаждения газовой фазы. [c.50]

Возможно и барботирование перегретого пара через слой жидкого аммиака. Например, в параллельной схеме это позволяет отвести 0,18 МВт тепла и дополнительно испарить 590 кг/ч холодильного агента, увеличив тем самым общую массовую нагрузку конденсатора. В этом случае весь объем аммиака поступает в теплообменные секции с температурой /к = 35°С общий тепловой поток на конденсацию возрастает до 1,49 МВт, что соответствует массовому расходу 4700 кг/ч, а количество конденсируемого продукта увеличивается с 2400 до 4100 кг/ч. Эти данные убедительно свидетельствуют о том, что введение в схему такого несложного устройства, как промежуточный сосуд в виде оросительной или барботажной камеры, дает возможность резко повысить эффективность системы охлаждения с АВО. Это лишний раз указывает на то, что различные комбинированные схемы позволяют полнее использовать возможности АВО и систем воздушного охлаждения. [c.50]

Далее пары поступают в конденсатор /7/, где они конденсируются. Жидкость, проходя через первый регулирующий вентиль (РВ1), дросселируется до давления р р, и поступает в промежуточный сосуд. Часть хладоагента в сосуде //, как указывалось выше, испаряется и поступает в цилиндр высокого давления остальная часть хладоагента дросселируется, проходя через второй регулирующий вентиль (РВИ), до давления испарения ро и поступает а испаритель IV, из которого пары засасываются в цилиндр низкого давления.. [c.538]

В двухступенчатом цикле с неполным промежуточным охлаждением сухой насыщенный пар адиабатически сжимается в обеих ступенях компрессора, причем после первой ступени пар охлаждается в водяном холодильнике, однако остается еще перегретым (точка 3 ). Жидкий хладагент дросселируется последовательно в двух регулирующих вентилях. Пары после первого дросселирования отводятся во всасывающую линию компрессора высокого давления. Часть жидкости из промежуточного сосуда направляется в испаритель высокого давления, а другая часть — на вторичное дросселирование, в результате которого образуется влажный пар (точка 9), состоящий из сухого насыщенного пара (точка /) и жидкости (точка 0). [c.377]

Цикл с полным промежуточным охлаждением отличается тем, что пары после первой ступени полностью охлаждаются до состояния насыщения за счет испарения части жидкого хладагента, находящегося в промежуточном сосуде. На практике широко распространены циклы двухступенчатого сжатия [c.377]

Для уменьшения неравномерности подачи и смягчения гидравлических ударов (например, при быстром закрытии вентиля на напорном трубопроводе) поршневые насосы снабжаются воздушными колпаками (рис. 111-16), которые устанавливают на входе жидкости в насос (рис. 111-16, а) и выходе ее из насоса (рис. 111-16, б). Воздушный колпак представляет собой буферный промежуточный сосуд, около 50% емкости которого занимает воздух. [c.143]

Схема фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром дана на рис. У-23. Суспензия из аппарата / центробежным насосом 2 направляется в резервуар 3 барабанного фильтра 4. Избыток суспензии в процессе работы фильтра удаляется по переливному трубопроводу обратно в аппарат 1. Фильтрат и промывная жидкость под действием вакуума направляются в общий сепаратор 5 для отделения от воздуха, поступившего в фильтр во время стадий обезвоживания и промывки. Жидкость из сепаратора 5 по вертикальному трубопроводу высотой не менее 9 м под действием гидростатического давления попадает в сборник 6. Воздух из сепаратора 5 поступает в ловушку 7 для отделения от увлеченных им капелек жидкости, после чего удаляется вакуум-насосом из системы. Жидкость из ловушки 7 стекает в сборник 8 также под действием гидростатического давления. Сжатый воздух подается в фильтр через промежуточный сосуд 9 при помощи воздуходувки 10. [c.207]

Способ работы в основном следующий (рис. 26). Предварительно подогретое сырье для пиролиза подается непосредственно на коксовые шарики, подогретые в трубчатом подогревателе 4 до 650—750°, и подвергается разложению. Образование кокса полностью завершается в примыкающем реакторе 6. Газы пиролиза идут далее в охладитель 10, где они быстро охлаждаются тяжелым маслом. Наконец в колонне 11 они разделяются па газ, бензин, газойль и мазут. Газ идет далее на разделительную установку. Кокс проходит испарительную зону и из нее в бункер подъемника 7, откуда он горячим газом пневматически транспортируется в коксоулавливатель 1. Отсюда коксовые шарики через разделитель 2, где они сортируются, направляются в промежуточный сосуд 3 и далее в коксонагреватель. Газы газлифта очищаются от твердых частиц в циклоне 9 и горячей воздуходувкой 8 возвращаются в буикор газлифта. Результаты работы подобной установки приведены в табл. 29. [c.57]

Испаритель и конденсатор являются основными теплообменными аппаратами холодильной машины. Вспомогательные аппараты служат для повышения экономичности холодильной машины (переохладители, теплообменники и промежуточные сосуды) обеспечения наиболее эффективйой работы компрессора, основных аппаратов и автоматических приборов (ресиверы, отдели- [c.321]

Кожухотрубные испарители и конденсаторы, а также элементные конденсаторы, ресиверы, абсорберы, генераторы и промежуточные сосуды устаяовок двух- и трехступенчатого сжатия должны быть снабжены пружинными предохранительными клапанами для выпуска хладоагента через них (при давлении выше установленного) в атмосферу. [c.329]

Промежуточные сосуды (табл. 4-9) применяют для снятия перегрева паров аммиака, нагнетаемых из цилиндра низкого давления в цилиндр высокого давления путем их барботажа через слой жидкого аммиака при двух- или многоступенчатом сжатии. При изгоггавлвнии иромежутомных сос)удов длл -обеяаек и днищ используется Ст. 3 ГОСТ 380-60, а для змеевиков и патрубков — сталь Ш ГОСТ 8732-58, [c.173]

Фундаменты под многоступенчатые компрессоры — это сложные строительные сооружения, воспринимающие значительные статические и динамические нагрузки, поглощающие колебания от работы компрессора. На них размещается многочисленное и разнообразное оборудование акустические гасители вибрации, межступенчатые холодильники-маслоохладители, промежуточные сосуды, масланые сборники, фильтры, насосы и т. п. [c.239]

На основании изучения растворимости нефтяных остатков в сжатых газах был предложен метод деасфальтизации нефтяных остатков сжатыми газами [Жузе Т. П., Капелюшников, (М. А., 1954 г., Жузе Т. П., 1966 г.]. Он заключается в следующем пропан или его смесь с пропиленом смешивается с сырьем при температуре 105—МО°С и давлении 100—120 кгс/см й направляется в сосуд, где температура и давление те же. При этом в газе растворяется углеводородная часть сырья, образуя газовый раствор деасфальтизата. Асфальтово-смолистые компоненты сырья в этих условиях не растворяются, образуя остаток. При переходе газового раствора в другой сосуд, где давление снижается до 40 кгс/см , из раствора выпадает деасфальтиро-ванный продукт, так как при 40 кгс/см газ уже не является растворителем. Выпадение деасфальтизата сопровождается регенерацией газа, который направляется затем на прием компрессора, дожимается с 40 до 100—120 кгс/см и возвращается в цикл для растворения новых порций сырья. Если между первым и вторым сосудами установить промежуточные сосуды, в [c.105]

I — исследуемый электрод с защищенной лаком ватерлиниеП 2 — сосуд е исследуемым раствором 3 — вспомогательный платиновый электрод 4 — магазин сопротивлений для шунтирования микро-амперметра 5 — рубильники 6 — движковые реостаты 7 — аккумуляторная батарея 8 — микроамперметр 9 — потенциометр 10 — насыщенный каломельный электрод сравнения // — электролитический ключ с насыщенным раствором КС1 ]2 — то же, с исслЕЯУемым раствором /3 — промежуточный сосуд с исследуемым раствором, [c.457]

На рис. 15-7 показана схема двухступенчатой холодильной машины. Пары хладоагента сжимаются в цилиндре низкого давления (ЦНД) до промежуточного давления р р, и через холодильник / поступают в промежуточный сосуд //. В этом сосуде, барботируя через слой жидкого хладоагента, пары охлаждаются до температуры, соответствуюшей насышению при давле= НИИ Рпр.. Охлаждение паров достигается за счет испарения некоторого количества жидкого хладоагента в промежуточном сосуде. Из сосуда // пары [c.537]

Сконденсировавшийся аммиак II стекает в рабочий ресивер 5, откуда постушает в змеевик промежуточного сосуда 6, где переохлаждается от 34—36°С (температура конденсации) до О—5°С за счет испарения аммиака, содержащегося в сосуде. Переохлажденный аммиак поступает в аккумулятор 2, а затем в кристаллизатор [c.161]

Принципйальная схема. холодильного отделения с использованием жидкого пропана дана на рис. 53. Пары пропана II из аккумулятора 4 через отделитель жидкости 2 поступают на прием I ступени четырехступенчатого турбокомпрессора 3, с выхода которого направляются в конденсатор-холодильник 6, где конденсируются, после чего жидкий пропан стекает в приемник 7. Оттуда жидкий пропан поступает в трубное пространство промежуточного сосуда 8, где охлаждается за счет испарения пропана, подаваемого в межтрубное пространство и отсасываемого П ириемной ступенью турбокомпрессора. Часть жидкого пропана, минуя промежуточный сосуд, подается в змеевик отделителя жидкости 2, где охлаждается и далее смешивается с потоком жидкого пропана I, охлажденного в промежуточном сосуде и направляемого в кристаллизатор 5. Из нижней части отделителя жидкости 2 проспан стекает в дренажную емкость 1, откуда периодически выдавливается в приемник 7 и возвращается в систему. [c.162]

При постановке такого эксперимента автор руководствовался следующими сообран ениями. В основе теории вырожденных разветвлений (см. стр. 56—61) лежит идея о долго живущем активном молекулярном продукте, образующемся в ходе реакции и в дальнейшем изредка дающем разветвления. При выпуске реагирующей смеси в промежуточный сосуд имеющиеся в ней радикалы погибают, но промежуточное вещество, способное давать разветвления, может в силу своей стабильности сохраниться. Поэтому при последующем возвращении смеси обратно в условия прерванной реакции последняя должна возобновиться, начинаясь в основном с уровня, достигнутого ею к моменту прерывания. Это предполагаемое возобновление реакции с того же уровня понимается автором в том смысле, что в смеси в момент ее впуска во второй сосуд находится активный промежуточный продукт, обусловливающий вырожденное разветвлепие, в той же концентрации, какая была в смеси в момент выпуска из первого сосуда. В этих условиях продолжению реакции во втором сосуде должен, очевидно, предшествовать незначительный период индукции. Величина его будет определяться временем, необходимым для восстановления цепей, погибших при выпуске. Так как это воссоздание цепей будет происходить с помощью уже находящегося в частично прореагировавшей смеси активного промежуточного продукта, то период индукции возобновляемой во втором сосуде реакции должен быть несравненно меньше начального периода индукции реакции в первом сосуде. [c.238]

Устройство, монтаж и ремонт холодильных установок Издание 4 (1985) -- [ c.0 ]

Устройство, монтаж и ремонт холодильных установок Издание 4 (1986) -- [ c.113 ]

Холодильная техника Кн. 1 (1960) -- [ c.40 , c.43 , c.294 , c.492 ]

Краткий справочник по теплообменным аппаратам (1962) -- [ c.174 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология