Аппаратура для простой вакуумной перегонки

В книге кратко излагаются история развития нефтеперерабатывающей промышленности Советского Союза, роль русских и советских ученых в формировании науки о химии и технологии нефти, химическая природа нефти, основные физико-химические свойства нефтей и нефтяных фракций, теоретические основы перегонки простых и сложных смесей углеводородов, конструктивное оформление и технологический расчет основной нефтеперегонной аппаратуры, классификация, описание и анализ технологических схем, условий эксплуатации и проектирования промышленных атмосферных и атмосферно-вакуумных установок для перегонки нефтей и нефтепродуктов, вопросы техники безопасности и борьбы с коррозией нефтеперегонной аппаратуры. [c.2]

Аппаратура для простой вакуумной перегонки [c.259]

При простой вакуумной перегонке чаще всего применяют колбу Клайзена, имеющую круглую, а при меньших размерах аппаратуры — грушевидную форму (рис. 258, а—г). В прямое горло вставляют тонкооттянутый капилляр, в боковое горло — термометр, шарик которого должен находиться [c.259]

При пиролитической ароматизации некоторых нефтей и дизельного топлива, полученного из асфальтовых нефтей, выход ароматических углеводородов и олефинов превышает 50% (табл. 67). Помимо этого, метод имеет и некоторые технико-экономические достоинства он более гибок по отношению к сырью и конечным продуктам применяется простая и прочная аппаратура непрерывного действия пе требуется трубчатая печь для испарения, так как установка питается холодным жидким продуктом. Процесс имеет хороший термический коэффициент, так как передача тепла осуш ествляется прямым контактом. Вариант такого метода был осуш ествлен на установке пиролиза остатков прямой гонки и вакуумной перегонки нефтей. Выход кокса не превышает 15%. Ароматизация протекает при низких температурах (около 780° С), но при большой продолжительности нагрева. Получаются газы, содержаш ие 50% этилена и ароматических углеводородов, в большей части бензол. Газообразных парафиновых углеводородов и особенно метана образуется намного меньше, чем при изложенном выше методе. [c.268]

Важнейшей особенностью вакуумной ректификации водных растворов формальдегида является необходимость тщательного увязывания температуры колонны с пределом стабильности ж д-кости, выраженным кривой ликвидуса (см. рис. 45). Понижение температуры в колонне, благоприятствующее четкости разделения, одновременно приближает эти смеси к границе выделения твердой фазы. Образование твердого полимера начинается на охладившихся (даже на самое короткое время) участках поверхности и практически необратимо. Поэтому во избежание постепенного зарастания и забивок аппаратуры, с учетом колебаний температуры наружного воздуха, особенно если установка расположена вне помещения, температура в любой точке колонны должна быть по крайней мере на 10—15 °С выше границы фазового перехода жидкость — твердая фаза. На практике остаточное давление редко снижают ниже уровня 13,3—26,7 кПа. Так, режим работы промышленных установок по концентрированию обезметаноленно-го формалина простой перегонкой под вакуумом характеризуется следующими показателями [c.162]

Еще совсем недавно простейшей промышленной схемой первичной переработки (перегонки) нефти являлась атмосферная трубчатая установка (АТ) мощностью 3 млн. т нефти в год. Из сырых нестабильных нефтей на установке получали светлые нефтепродукты — бензин, керосин, дизельные топлива. После атмосферной перегонки оставался мазут, который подвергали вакуумной перегонке на атмосферно-вакуумной установке (АВТ). В результате вакуумной перегонки получали масляные фракции и тяжелый остаток — гудрон. С 1967 г. в нашей стране успешно эксплуатируются установки АТ и АВТ мощностью 6—8 млн. т нефти в год. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти, а также внедрения автоматизации на АТ и АВТ начали сооружать дополнительные блоки — электрообес-соливания, стабилизации бензиновых фракций и др. Индивидуальные технологические установки были объединены в комбинированные атмосферно-вакуумные установки, получившие название ЭЛОУ — АВТ. Комбинированные установки компактны, требуют меньшего штата обслуживающего персонала и минимального резервуар-ного парка вся аппаратура установки обслуживается из одной операторной. Максимальная мощность современных промышленных установок ЭЛОУ—АВТ 11 млн. т нефти в год. [c.15]

На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе построены масляные АВТ по проекту 1952 г. Гипронефтезавода (см. рис- 6), отличающемуся от проста 1947 г. большей производительностью (600 тыс. т год), дополнительно установленной колонной вторичной перегонки для получения узкой фракции 85—130° (по схеме, описанной при рассмотрении топливных АВТ проекта 1952 г.), большим числом масляных фракций, выводимых из вакуумной колонны (четыре вместо трех). Предварительный испаритель имеет диаметр 2 м (по проекту 1947 г. — 1,6 jii) и 16 ректификационных тарелок вместо 14. Связанная с ним аппаратура рассчитана для работы под давлением 3 ати. Исключены водогрязе-отделители и аккумулятор отбензиненной нефти. Для увеличения производительности установок в вакуумной части печи проектировщиками добавлено 12 труб для подогрева нефти. [c.32]

Часть аппаратуры, присоединенная справа к отсасывающему агрегату, служит для фракционированной перегонки и конденсации. Присоединение осуществляют таким образом (рис. 284Л), чтобы из U-образной трубки Оили же из других сосудов для хранения можно было при одновременном откачивании по желанию перегонять вещество в приемники 1, 2 или 3. Независимо от этого через главный вакуумный провод можно пропускать полученные фракции в трубку для измерения упругости пара или в любой другой сосуд то же относится И к фракционированной конденсации. Другая установка, представляющая еще более разнообразные возможности для включения, указана на рис. 284, Б. Приведенное на рис. 285 простое соединение также позволяет проводить фракционированную конденсацию или перегонку правда, последнюю можно осуществлять только периодически или же приходится отказаться от подсоединения насоса. [c.497]