Безлитниковое литье

Конструирование форм для литья иод давлением связано с определением наиболее оптимального расположения литниковых систем, с применением безлитникового литья, а также с использованием новых материалов для форм. Высокая цена литьевой оснастки в большой степени определяется стоимостью механической обработки и отделки поверхности. Снижение стоимости оснастки может быть получено при использовании в качестве конструкционных материалов эпоксидных компаундов, армированных металлической проволокой. Прочность и теплопроводность такого материала оказываются вполне приемлемыми. Так, ири содержании в компаунде до 80 /о медной проволоки с диаметром 10 мк теплопроводность смол может быть увеличена в J0 раз и достигает 3 ккал/м ч ° С. [c.176]

При безлитниковом литье каналы обогреваются, поэтому отвердевший литник не образуется. При точечном литье расплав впрыскивается в форму через отверстие диаметром примерно 0,8 мм и длиной около 1 мм. При этом на изделии остается литник указанных размеров, который часто даже не удаляют. Охлаждение расплава в таком узком канале происходит быстро, что исключает излишнее переуплотнение материала в форме и снижает остаточные напряжения в изделии. Качество изделий улучшается также благодаря хорошему перемешиванию расплава при протекании через узкий канал. Однако точечное литье не применяется при изготовлении изделий с толщиной стенки более 3 мм. [c.286]

Горячеканальное сопло 14 выступает своим коническим наконечником вплоть до поверхности формующего гнезда, что обеспечивает возможность так называемого безлитникового литья. Предкамерная втулка 21, необходимость которой обусловлена применением косвенно обогреваемого сопла, должна быть укорочена, так как сквозная втулка оставила бы на отлитом изделии неприемлемый след (отпечаток). [c.127]

В настоящее время ведется работа как по усовершенствованию литьевых машин в целях исключения ручного удаления литников с передачей этих функций машинам, так и над созданием новых видов оборудования для безлитникового литья. [c.728]

Представляют процессы безлитникового и точечного литья, при которых эти недостатки сводятся к минимуму. При безлитниковом литье под давлением литниковые каналы обогреваются, поэтому отвердевший литник не образуется. [c.128]

Рис. IV-24. Схема безлитникового литья

В последнее время широко распространяется точечное и безлитниковое литье под давлением. [c.111]

Третий путь модернизации литьевых машин заключается в применении рациональных конструкций форм, которые обеспечивают возможность. безлитнИкового литья, формования изделий с точечными литниками, с обогреваемыми и охлаждаемыми литниками, а также литья предварительно сжатым расплавленным материалом через клапанные впуски и применения других модификаций технологического процесса литья. [c.63]

При литье больших партий малогабаритных деталей в многогнездных формах, а также для крупногабаритных тонкостенных деталей целесообразно использовать безлитниковое литье в горячеканальные (обогреваемые литники) формы (ГКФ). При этом снижаются затраты на отделение литников и сепарацию деталей от литников, на переработку отходов. [c.134]

Рис. 40-У1. Схемы устройств для безлитникового литья изделий из реактопластов

Рис. VI. I. Схема основных видов литниковых систем при литье термопластов под давлением а—литье через центральный литник б—литье через центральный литник и разводящие каналы в—литье через точечный литник г —безлитниковое литье.

При безлитниковом литье применяется горячеканальная конструкция литников, при которой в каналах поддерживается температура, обеспечивающая текучесть расплава в центральной части литникового канала. Безлитниковое литье имеет определенные достоинства меньше отход термопласта, поскольку отсутствуют литники не требуется операция удаления литника в некоторых случаях уменьшаются внутренние напряжения в изделиях. Безлитниковое литье может использоваться при любых литьевых формах, но не для всех типов термопластов. [c.240]

Для использования безлитниковой системы необходимо, чтобы термопласт обладал хорошей текучестью при низких техмпературах, низкой удельной теплоемкостью и перерабатывался в широком температурном интервале. Этим требованиям лучше всего удовлетворяют полиэтилен и полистирол. Полипропилен, полиметилметакрилат, полиамиды также используются при безлитниковом литье, но в меньшей степени. [c.241]

Рис. VI. 10. Схема безлитникового литья с удлиненным соплом.

Рис. VI. 11. Схемы безлитникового литья с форкамерой. Пояснения в

Рис. VI. 13. Конструкция формы для безлитникового литья с несколькими впусками.

Обувь, полученная безлитниковым литьем под давлением [c.206]

Такая обувь изготавливается из смеси поливинилхлорида (ПВХ) на натянутом на колодку материале верха. В процессе безлитникового литья под давлением может применяться любой традиционный материал верха (например, кожа, ПВХ, кожезаменители, ткани). Когда обувь из ткани формуется с кантом, верх должен плотно без складок облегать колодку. Перед формование верх должен быть предварительно нагрет примерно до 60 °С, чтобы убедиться в том, что он совершенно сух, поскольку на его поверхности происходит контакт ПВХ и ткани. [c.206]

В современных автоматических литьевых формах стремятся создать безлитниковые системы, т. е. такие системы, которые вообще исключают операцию отрыва литника от отливки. В этом случае отпадает необходимость во вторичной переработке литников. В указанных системах затвердевает только впускной литник, который удаляется из канала вместе с изделием. Остальные литники во время работы формы обогреваются, материал в них находится в расплавленном состоянии и не извлекается из формы. Безлитниковое литье можно использовать практически для любых литьевых форм, однако оно не рекомендуется для полимеров с низкой термостабильностью (например, сополимеров на основе формальдегида, полиамидов и т. д.), так как в указанных системах трудно избежать образования застойных зон в местах поворота каналов и как следствие этого — опасности разложения полимера. [c.248]

Системы безлитникового литья предполагают применение специальных сопел (обогреваемых, с запорными устройствами, с обогреваемыми камерами или изолирующим полимерным слоем) или обогреваемых литниковых каналов (метод литья в так называемые горячеканальные формы). [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология