Смолы теплопроводность, определение

Хорошее соответствие между формой теоретической кривой и экспериментальными кривыми наводит на мысль, что две исходные гипотезы достаточно хорошо подтверждаются. Все же нельзя исключить возможность определенного рода компенсации. Например, при повышении влажности интенсифицируются реакции газификации кокса и смол водяным паром при этом требуется больше тепла для коксования, однако теплопроводность шихты увеличивается, что приводит к увеличению потока тепла к шихте. [c.438]

Конструирование форм для литья иод давлением связано с определением наиболее оптимального расположения литниковых систем, с применением безлитникового литья, а также с использованием новых материалов для форм. Высокая цена литьевой оснастки в большой степени определяется стоимостью механической обработки и отделки поверхности. Снижение стоимости оснастки может быть получено при использовании в качестве конструкционных материалов эпоксидных компаундов, армированных металлической проволокой. Прочность и теплопроводность такого материала оказываются вполне приемлемыми. Так, ири содержании в компаунде до 80 /о медной проволоки с диаметром 10 мк теплопроводность смол может быть увеличена в J0 раз и достигает 3 ккал/м ч ° С. [c.176]

Химический анализ карбидов и нитридов обычно предусматривает определение углерода (связанного и свободного), азота и примесей в более тщательно проведенных работах прямым путем определяли также количество переходного металла. Содержание переходного металла обычно не определяют, потому что большинство методов приготовления образцов, в частности порошковая металлургия, обеспечивают малые потери металла. Эти анализы, однако, можно сделать для того, чтобы проверить точность определения углерода или азота при условии, что примеси присутствуют в малых концентрациях. Содержание углерода и азота может существенно изменяться в процессе приготовления образцов, и его необходимо определять. В карбидах, особенно богатых углеродом, не весь углерод связан, и в них присутствует вторая фаза в виде свободного углерода в этом случае необходимы специальные определения связанного и свободного углерода. Анализы примесей в основном включают спектральное определение предполагаемых примесей и определение содержания кислорода. Криге [39], а также Даттон и др. [41] дали исчерпывающие описания надежных методик химических анализов свыше 25 различных тугоплавких карбидов и нитридов. Количество связанного углерода можно определить как разность между общим и свободным углеродом. Содержание общего углерода определяется при нагревании карбида в токе кислорода карбид превращается в окисел, а углерод с кислородом образует СОг. Двуокись углерода абсорбируется аскаритом, и количество ее определяется по изменению веса последнего или цутем измерения теплопроводности горючей газовой смеси СОг—Ог, как это делается в теплотехнике. Чтобы определить количество свободного углерода, карбид растворяют в смеси плавиковой и азотной кислот. Свободный углерод не растворяется, образует осадок, который собирают, промывают, высушивают и затем сжижают до СОг для окончательного определения. При хорошей калибровке установки точность определения общего углерода составляет примерно 0,05%. Точность определения свободного углерода значительно меньше, что объясняется малым процентным содержанием свободного углерода в образце, образованием смол, потерей тонкоизмельченного углерода при фильтровании и, возможно, потерями свободного углерода, связанными с тем, что он находится в активированном состоянии [42]. [c.30]

Теплоемкость, теплопроводность, скрытая теплота плавления. Определение этих показателей важно при-решении вопросов подогрева мазута и смол, в частности при определении поверхности нагрева змеевиков и расхода тепла на разогрев. [c.23]

В некоторых случаях достижение определенных свойств связано с правильным выбором полимера для покрытий. Например, покрытия с санитарно-гигиеническими свойствами могут быть получены из определенных ( пищевых ) марок полиэтилена, полиамидов с низким содержанием мономера, пентапласта, политетрафторэтилена, эпоксидных смол и других полимеров. Естественные свойства полимеров (низкая теплопроводность, вязкоупругость) используются для придания покрытию тепло-, звукоизоляционных и демпфирующих свойств. Показатели таких свойств могут быть существенно повышены при вспенивании полимерного слоя или одного из слоев комбинированной системы. При формировании покрытий из материалов, обладающих плохой адгезией к защищаемой поверхности, например поливинилхлорида, полиолефинов, [c.293]

Определение теплофизических и электрических характеристик. В работе [351] исследовано изменение теплоемкости, теплопроводности и температуропроводности при формировании покрытий из ПН-Ь Изучена также [321] зависимость удельной теплоемкости полиэфирных смол от глубины отверждения. [c.120]

Количественный анализ процесса сварки до настоящего времени еще не разработан. Проблемы теплопередачи и теплопроводности, а также диэлектрические и вязкостные свойства полимеров при сварке изучены весьма поверхностно. Например, в литературе отсутствуют данные по вычислению температурного градиента в пленке и температуры на свариваемых поверхностях во время тепловой сварки. Определение вязкостных свойств смол, плавящихся в процессе сварки, невозможно без тщательного изучения процесса. [c.605]

При смешении фуриловой смолы, например ФЛ-2, и асбестового наполнителя в определенных соотношениях получают кислото-щелочестойкую массу. При введении в эту массу графита повышается ее теплопроводность. Такую массу наносят шпателем с последующим лакированием поверхности фуриловым лаком. [c.359]

КОМПАУНДЫ ПОЛИМЕРНЫЕ (от англ. ompound-смесь, соединение), композиции, предназнач. для заливки и пропитки отдельных элементов и блоков электронной, радио- и электроаппаратуры с целью электрич. изоляции, защиты от внеш. среды и мех. воздействий. В их состав входят связующее - полимер, олигомер или мономер, напр, эпоксидная и(или) полиэфирная смола, жидкий кремнийорг. каучук, либо исходные в-ва для синтеза полиуретанов-олигоэфир и диизоцианат, а также пластификатор, модификатор, отвердитель, наполнитель, краситель и др. Осн. требования к К. п. отсутствие летучих в-в, достаточная жизнеспособность, малая усадка при затвердевании, отверждение без выделения побочных продуктов, определенные реологич., электроизоляц. и теплофиз. характеристики, напр. р. 10 - 10 Ом-м, tgS 0,01 - 0,02 (50 Гц), электрич. прочность 25-30 МВ/м, Сг 1,0-1,5 кДж/(кг-К), коэф. теплопроводности 0,4-0,2 Вт/(м К), температурный коэф. линейного расширения 10 °С" , [c.438]

Ратклифф [248] произвел определение теплопроводности различных смол, в том числе и полиэфирных, и стеклопластиков на их основе. Он установил, что теплопроводность растет с увеличением объемного веса смолы и стеклопластика. [c.101]

В работе Марка [1348] приведены метод и формулы для расчета теплопроводности сендвичевых сотовых панелей на основе полиэфирных смол. Дринберг и сотр. [1349] описали схему и прибор для определения температуры размягчения полимерных пленок, в том числе и алкидных. За температуру размягчения они принимали температуру, при которой пленка под тяжестью стержня с грузом прорывается или вытягивается на определенную величину. [c.101]

Многие авторы занимались изучением поведения каучука при повыщенных температурах зз, 784 определением теплопроводности 85, установлением влияния термообработки на структуру и уплотнительные свойства резин 86. Проводились работы по изучению стеклования нитрильных каучуков 4 . бб7-ббэ растворимости совместимости со смолами , эластических и пластических свойств 4 б, 705 [c.809]

Однако введение в исходную смолу различных наполнителей все же не позволяет получать пеноматериалы повышенной прочности при высоких температурах. Для получения пеноматериалов, прочных при высоких температурах, предложено [116] пропитывать пенококс в вакуумной печи при 1800—2000 °С смесью 51+В. Для сохранения исходной структуры пенококса в системе В—81—С доля первых двух элементов должна составлять 300% от массы углерода. Плотность композиции регулируется как плотностью пенококса, так и степенью пропитки, с ростом которой концентрация В и 51 растет, а С — падает. Изучение композиции показало, что с ростом Рк возрастают ее Осж и теплопроводность (Я), причем при повышенных температурах (1200—1700 °С) % растет медленнее. Химическая стойкость, определенная по окислению на воздухе при 1000 °С, а также действием кислот и щелочей и их смесей при 20 °С и при кипячении по изменению массы (Ат%), достаточно высокая ( 2%), и только при [c.127]

Когда пластические лхассы попользуются в строительном деле или в качестве материала для изготовления одежды, обуви, обивочных и декоративных тканей и т. д., возникает необходимость оценки их и с точки зрения действующих для этих назначений гигиенических нормативов. В этих случаях необходимо осуществить определение некоторых, имеющих гигиеническое значение физических свойств пластических масс (воздухо- и наронроницаемость, теплопроводность, электропроводность и др.), а также соответствующие физиологические исследования на людях, например влияния одежды из синтетических смол и пластмасс на терморегуляцию организма. [c.16]

Торможение релаксационных процессов на определенной стадии отверждения олигомеров оказывает влияние на кинетику изменения других свойств, в частности теплофизических. Установлена взаимосвязь между кинетикой изменения теплофизических параметров и внутренних напряжений как при формировании, так и при старении полимерных покрытий. Из рис. 3.10 видно, что теплопроводность изменяется антибатпо внутренним напряжениям. Закономерности в изменении внутренних напряжений и теплофизических параметров в зависимости от условий формирования оказались общими и наблюдаются для покрытий, сформированных из эпоксидных и алкидных смол [93, 98—100]. Антибатный характер изменения теплофизических параметров и внутренних напряжений обнаруживается также в зависимости от толщины покрытий (рис. 2.57 и 2.58). Для пленок теплофизические параметры не зависят от толщины, в то время как для покрытий наблюдается немонотонное изменение их в зависимости от толщины. Это связано с меньшей плоскостной ориентацией структурных элементов в пленках. Степень ориентации структур в плоскости подложки зависит от прочности адгезионного взаимодействия и величины возникших в покрытиях внутренних напряжений. [c.138]

В качестве наполнителей применяются в основном ан-тофилитовый асбест, графитовый порошок, хризотиловый асбест, а также кварцевый песок и тальк. С помощью наполнителей можно улучшить определенные свойства смолы. Так, графит придает стойкость к действию фтористоводородных сред и повышает теплопроводность материала. Хризотиловый асбест повышает механическую прочность изделий, а антофилитовый асбест способствует получению изделий, стойких к агрессивным средам. В зависимости от назначения фаолитовая масса готовится при различных соотношениях смолы и наполнителя. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология