Машина обогреваемые плиты

Привод прессовой части гидравлический. Перемещение передвижной плиты и запирание формы осуществляются гидроцилиндром со встроенным мультипликатором. Скорость перемещения подвижной плиты регулируется. Расстояние между плитами изменяется ходом подвижной плиты. Машина имеет механический выталкиватель. Обогрев формы — посредством стержневых электронагревателей сопротивления, установленных в нагревательных плитах. Общая мощность обогрева плит 7,2 квт. Температура формы контролируется двумя потенциометрами. [c.330]

Для поддержания заданной температуры вулканизации зажимные устройства литьевых машин оснащаются обогреваемыми плитами с системой автоматического поддержания температуры. В обогреваемые плиты, соответствующие размерам опорных плит зажимных устройств, вмонтированы стандартные электрические нагреватели или спираль с неравномерным распределением мощности по плите. Наиболее широко для обогрева плит используют элементы сопротивления можно также применять паровой или жидкостный обогрев. Для поддержания и контроля определенной температуры в плиты вмонтированы термопары в комплекте с регулирующим прибором. В зависимости от температуры регулирующий прибор через систему исполнительных реле включает или отключает электрообогрев. Для поддержания требуемой температуры в более жестких пределах иногда вместо системы регулирования включено — выключено применяют систему пропорционального регулирования (по подводимой мощности). Система эта более сложная и дорогая. [c.101]

На рис. 4.8 представлена литьевая машина с червячной пластикацией. Инжекционный узел машины состоит из материального цилиндра 2 с обогревом 1, червяка 3, бункера 4, механизма дозирования 7. Червяк совершает вращательное и поступательное движение. Во вращение червяк приводится от гидромотора или электродвигателя через редуктор о. Поступательное движение червяку сообщается от цилиндра 6 механизма впрыска. Через сопло 8 расплав подается из цилиндра в сомкнутую форму 10, которая крепится на плитах 9 я 11 (плита И —подвижная). [c.125]

Плиты гидравлического вулканизационного пресса обычно обогреваются паром, иногда горячей водой или с помощью электрического тока. Постоянная температура вулканизации при электронагреве поддерживается с помощью автоматического электронного регулятора типа ЭПД или электронной машиной Марс-200. [c.345]

Представляет интерес комбинированная плиточно-барабанная машина (рис. 8.7). Применение сушильного барабана 6 наряду с паровой плитой 5 объясняется стремлением увеличить площадь обогрева и повысить тем самым производительность машины. [c.172]

Механизм смыкания литьевых машин, предназначенных для переработки реактопластов, принципиально не отличается от механизмов смыкания общепринятых конструкций. Однако в связи с тем, что литьевые формы при переработке реактопластов обогреваются, в плите формы со стороны выталкивателя обычно устанавливается специальная изолирующая пластина из литого асбеста. Для обеспечения стабильного положения выталкивающих штифтов эта пластина должна быть достаточно прочной и жесткой. [c.51]

Устройство одноэтажного вулканизационного пресса показано на рис. 5.4. Силовой контур машины, воспринимающий усилия, развиваемые в гидравлическом цилиндре, состоит из двух траверс (верхней / и нижней 10), которые соединены между собой колоннами 3. Обычно пресс имеет четыре колонны. Колонны крепятся к траверсам с помощью гаек. К траверсам крепятся также плиты 8 я 9. Плиты обогреваются паром или с помощью электронагревателей. [c.121]

Формообразующие знаки 12, имеющие каналы охлаждения, термостатируются водой, подводимой через плиты 1,11. Н-образный блок-распределитель горячих каналов обогревается четырьмя патронными нагревателями. Для равномерного термостатирования расплава в трубке 19 служит нагреватель 18, расположенный в торпеде 16. В трубку 20 входит сопло литьевой машины. [c.127]

Патронные нагреватели к обогревают форму форкамера обогревается нагревательной манжетой т. Нагревательные контуры соответственно регулируются. Изолирование формы от зажимных плит литьевой машины осуществляется термозащитными плитами п. Точка впрыска оформлена таким образом, чтобы при отходе машинного сопла й и отрыве литника на формованном изделии оставался лишь относительно небольшой след, убираемый механической доработкой. [c.185]

Как конструкция формы, так и литниковая система составлены из стандартных деталей (рис. 2). Стандартный горячеканальный коллектор 29 обогревается высокопроизводительными патронными нагревателями 37 и изолирован алюминиевыми рефлекторными экранами 30. Относительно прижимной плиты машины изолирование формы осуществляется термостатирующей защитной плитой Ю, выполненной из стекловолоконного композита. [c.226]

Такое положение в производстве по переработке пластмасс в изделия следует рассматривать как результат отсутствия в имеющейся литературе необходимых данных для определения температурного поля пресс-формы путем теоретических расчетов, отсутствия правильной методики теплового расчета пресс-формы, а также методики расчета мощностей и определения мест расположения нагревательных элементов в плитах обогрева пресс-форм и тиглях литьевых машин. [c.5]

Намазочный нож (ракля) 6 обеспечивает цолучение ровного непрерывного резинового слоя на поверхности ткани, толщина которого определяется зазором между тканью и ножом. Нож представляет собой пластину с фаской шириной 3—4 мм в рабочей части, прилегающей к ткани. Оси корпуса ракли 5 закреплены так, чтобы нож можно было отводить при заправке ткани и чистке машины. Зазор между тканью и ножом регулируют винтом 4, перемещающим подшипник 3 в вертикальном направлении. По бокам ножа укреплены передвижные стрелки 2, препятствующие растеканию клея по всей поверхности рабочего вала 7. Пустотелые плиты обогреваются паром давлением 0,3 МПа. Плиты закрыты колпаком с окнами, через которые отсасываются пары бензина. Вентиляционная система обеспечивает кроме отсоса паров бензина их разбавление воздухом до безопасной концентрации. [c.218]

В зависимости от типа перерабатываемого материала литьевые формы обогреваются (при переработке реактопластов и некоторых типов термопластов) или охлаждаются для большей части термопластов. Как правило, эти формы устанавливают на литьевых машинах стационарно. Одну половину формы (обычно с выталкивающей системой) крепят к подвижной плите, а другую — к неподвижной плите литьевой машины. Конструктивно такие формы мало отличаются от пресс-форм для литьевого прессования, различие состоит в том, что в литьевой форме нет загрузочной камеры, роль которой выполняет инжекционный цилиндр литьевой машины. [c.393]

Исследование распределения газов по длине секционированного регенератора с прямоточными подовыми каналами проводилось на модели отопительной системы коксовой печи, выполненной из органического стекла в масштабе 1 5 по отношению к моделируемому объекту. Отопительный простенок предполагается состоящим из 34 вертикалов и предназначается для обогрева печных камер большегрузных коксовых печей размером 7,0 X 19, 6 X 0,41 же полезным объемом 44,3 м . В связи с двусторонним подводом воздуха отопительная система разбита на изолированные друг от друга стороны коксовую и машинную. Это дало возможность работать на модели простенка из 18 вертикалов, что соответствует машинной стороне батареи, а при изучении коксовой стороны предусматривалось отключение двух секций регенераторов и пары вертикалов. Так как каждый регенератор связан с двумя простенками, а экспериментальная установка включает в себя модель лишь одного простенка, неработающие косые ходы регенераторов восходящего и нисходящего потоков были соединены каналами, сопротивление которых с помощью регулировочных шиберов уравнивалось с сопротивлением пары вертикалов. Регенераторы снабжены реверсивными клапанами для подачи в отопительную систему воздуха, моделирующего потоки отопительных газов. Прямоточное направление движения газов в подовых каналах достигается при подводе воздуха или бедного газа из тоннеля через отверстия в верхней фундаментной плите и клапаны, расположенные по обе стороны разделительной стенки подового канала (рис. 1). Общий вид модели отопительной системы показан на рис. 2. [c.177]

Корпус состоит из отдельных свинчиваемых цилиндрических секций, которые через направляющие плиты (щеки) опираются на направляющие трубы и через них далее на опорные плиты (см. рнс. 84). Длина одной секции составляет L = 3Z>. Могут использоваться секции материального цилиндра в различных исполнениях глухие секции корпуса, секции с загрузочными отверстиями, секции с боковыми отверстиями для подсоединения боковых машин. Каждая секция может обогреваться электрически или с помощью жидкого теплоносителя, а также охлаждаться жидкостью. Во всех секциях корпуса предусмотрены отверстия для установки датчиков [c.130]

При мелком ремонте необходимо 1) полностью разобрать форму, тщательно почистить вставки, формующие отверстия от затекшей массы 2) заменить направляющие колонки и втулки, имеющие износ больше допустимого 3) заменить выталкиватели и подвижные формующие вставки,. если в них имеются задиры, местные выработки, трещины 4) проверить, имеются ли прогибы опорных плит, обойм матрицы и пуансона если имеются, то прошлифовать детали до достижения требуемой параллельности 5) проверить мощность обогревов плит на соответствие заданным величинам 6) при обнаружении в отдельных местах формообразующих элементов незначительных нарушений хромового покрытия следует зачистить, отполировать и перехромировать эти места 7) собрать форму, установить на. машину, отлить несколько деталей и предъявить их ОТК для принятия решения о пригодности формы. [c.68]

При обогреве плитами снижается расход теплоносителей, отпадает устройство для отвода конденсата с верхнего бортового кольца удобно разогревать прессформы в начале запуска машин в работу прессформы всегда остаются сухими и поэтому меньше подвергаются коррозии более удобны смена и регулирование прессформ нет надобности герметизировать стык паровых камер уменьшается распорное усилие от давления теплоносителей механизм регулирования высоты прессформ менее подвержен коррозии, так как всегда бывает сухой и в нагретом состоянии при перезарядке машины нет надобности осушать прессформы, выдувая из них воду сокращается цикл вулканизации и время перезарядки. [c.66]

В новейших типах литьевых машин используются червячные и дисковые пластикаторы материала. В последнем случае плавление полимера осуществляется за счет тепла, выделяющегося при трепии полимера между вращающейся и неподвижной плитами. Эти материалы перерабатываются при более низкой температуре, которая при этом регулируется. Такие машины могут применяться для формования жесткого поливинилхлорида, каучука и реактопластов. Литьевое оборудование с программированным управлением включает в себя счетнорешающее устройство, которое регулирует такие параметры, как температуру зон обогрева цилиндра, продолжительность впрыска и охлаж-де1шя, давление впрыска, скорость вращения червяка-плунжера. Автоматический контроль качества отливок не предусмотрен. [c.174]

Типовая конструкция литьевой формы показана на рис. 40. Установочные плиты 1 (подвижной нолуформы) и 20 (неподвижной нолуформы) предназначены для установки и центрирования формы кольцевыми проточками на плитах машины возвратные колонки — для возврата пакета с выталкивателями в рабочее положение. Конфигурация паза плит обогрева 7 ж 20 должна предпочтительно иметь прямоугольную форму (чистота обработки внутренней поверхности [c.64]

А—общий вид Б—схема работы барабанного вулканизатора. 1—фундаментная плита под электромотор и редуктор 2—боковины корпуса машины 5—верхний прижимной вал 4—нижний прижимной вал 5—барабан с паровым обогревом —раскаточная стойка с рулонами невулканизованного материала 7—большая приводная шестерня В—закаточный валик с вулканизованным материалом 9—привод закаточного валика 10—подшипник натяжного барабана II—гидравлический цилиндр для перемещения подшипника натяжного барабана 12—электромотор 75—редуктор 74—натяжной барабан 75—стальная лента 76—хлопчатобумажная прорезиненная лента 77—дублировочные валики 75—рулоны с невулканизовамным материалом 19—раскаточный валик с прокладочным полотном 20—закаточный валнк с прокладочным полотном. [c.404]

Максимальный вес одной отливки 16 г, производительность машины до 400 отливок в час. На машине можно перерабатывать все термопласты, для литья полиамидов имеется специальное сопло с краном. Максимальный размер устанавливаемых форм 254X178X178 мм. Плиты 1 установлены на двух колоннах 2 диаметром 38 мм и охлаждаются водой. Инжекционный цилиндр 3 перемещается зубчатой рейкой 4, которая приводится в движение шестернями 5, установленными на одном валу со штурвалом 6. Инжекционный цилиндр хонингован, конический поршень хромирован. Мощность обогрева цилиндра 550 вг. В нижней части бункера 7 емкостью 450 г установлен объемный дозатор 8, который [c.52]

Устройство червячных машин рассмотрим на примере машины МЧТ-400 завода Большевик (г. Киев), предназначенной для выпуска автокамер (рис. 2.1). На фундаментной плите 1 установлена станина 2 с укрепленным на ней цилиндром 7, в который запрессована рубашка 8 для обогрева машины паром или охлаждения ее водой. Внутри цилиндра запрессована также сменная гильза 9 из легированной стали. С торца к цилиндру присоединен на болтах переходный фланец 5, к которому присоединяется головка 4. Червяк 6 установлен на роликоподшипниках 13 ж 18. Первый является упорным и воспринимает осевые усилия, возникающие при работе машины. Червяк имеет полость, к которой подводится вода для охлаждения. Головка 4 машины также имеет полости для теплоносителя. Привод червяка осуществляется от электродвигателя постоянного тока через муфту и редуктор 15 с зубчатыми колесами 16. Тихоходный вал 17 редуктора нолый, и в нем на шнонке закреплена хвостовая часть 14 червяка. Резиновая смесь подается в машину через загрузочную воронку 12. [c.35]

Представляет интерес выпускаемая в Англии комбинированная плиточнобарабанная машина, устройство которой показано на рис. 7.8. Применение сушильного барабана 6 наряду с паровой плитой 5 объясняется стремлением увеличить площадь обогрева и повысить тем самым производительность машины. [c.220]

Инжекционный цилиндр имеет две зоны обогрева на машинах мод. Д3322 и Д3325 и три зоны обогрева на машине мод. Д3328. Узел запирания (рис. 143) представляет собой рычажный механизм 5, приводимый в действие поршнем качающегося гидроцилиндра 6, который расположен внутри станины. Для изменения расстояния между плитами 9 и 10 вся система вместе с [c.290]

Как видно из таблицы, размерный ряд машин довольно широк как по распорному усилию, так и по размерам устанавливаемых прессформ и способу их обогрева. По способу наружного обогрева прессформ наша отечественная шинная промышленность еще не накопила опыта и не установила, какой из них более рационален, плитами или в паровых камерах. Для вулканизации покрышек малых размеров и малослойных, у которых цикл вулканизации непродолжителен, обогрев плитами более рационален, чем обогрев в паровых камерах. [c.66]

Каждая из четырнадцати прессовых позиций, установленных на поворотном столе, вращающемся вокруг вертикальной оси, оснащеда плитами для обогрева форм с индивидуальным регулированием температуры. Гидроцилиндр создает усилие до 1500—7000 кгс на каждую позицию. На позиции заполнения формы в станине автомата установлен дополнительный гидроцилиндр смыкания с усилием 10—50 тс. Литьевой питатель шнек-плунжерного типа имеет вертикальное расположение и перемещается по двум стойкам станины. Шнек приводится во вращение с помощью гидродвигателя. Перемещение поворотного стола осуществляется с помощью делительного механизма ( мальтийский крест с внутренним расположением привода) и гидромотора. Машина может работать в полностью автоматическом режиме. [c.53]

С целью увеличения производительности промазки предложена конструкция плиточнобарабанной машины, в которой наряду с паровыми плитами для увеличения площади обогрева используется также сушильный барабан [c.729]

В принципе форма для литья под давлением состоит из двух полуформ (рис. 4.79) на неподвижной плите машины расположена матрица 1, а на подвижной — пуансон 2. Поверхности матрицы и пуансона, непосредственно соприкасающиеся с расплавом, называются оформляющими. Эти пове рхности после смыкания образуют оформляющую полость, или гнездо, где формуется изделие. В литьевой форме предусмотрены литниковая втулка 3 и литниковая система 4, которые служат для подвода расплава полимера в оформляющие полости. Кроме-того, предусматриваются выталкиватель готового изделия, система обогрева формы и газоотводящие каналы, представляющие собой щели шириной около 0,02 мм, расположенные против впускных литниковых каналов и предназначенные для [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология