Рукав тканевые

Обмоточные машины. Схема обмоточной машины представлена на рис. 17.5, а. Машина состоит из двух обмоточных головок 9, подающего 14, промазочного 13 и отборочного 1 устройств, центрирующих люнетов, привода, рамы и других устройств. Обмоточная головка служит для обмотки рукава прорезиненной лентой под углом 54° 44 к оси рукава и состоит из вращающейся планшайбы Р, на подвижной втулке 7 которой устанавливается центральная катушка 2 с прорезиненной лентой из ткани. Втулка 7 имеет тормоз 8 для создания требуемого натяжения ленты. Планшайба приводится во вращение от привода с бесступенчатым регулированием частоты вращения и может отключаться от привода кулачковой муфтой (на рисунке не показано). Ленточный тормоз 10 позволяет быстро остановить планшайбу. Две обмоточные головки навивают тканевые ленты в противоположных направлениях на рукав, движущийся с помощью подающего 14 и отборочного 1 устройств с тянущими механизмами гусеничного типа. В устройстве 13 для смазки поверхности камеры имеется диафрагма, внутри которой циркулирует смазка. Тканевая лента 4 проходит через направляющий 5 и отклоняющий 6 штифты. [c.345]

Рукавный фильтр смонтирован в прямоугольной или цилиндрической камере 1, снабжен бункером 4 для пыли и горизонтальной перегородкой 3 с патрубками, на которые надеваются нижние открытые концы тканевых рукавов 7. Сверху каждый рукав закрыт крышкой 8 с крючком для подвески на общей раме 9, которая сама подвешена на стержне, проходящем через крышку камеры и имеющем пружинную опору II. [c.395]

Всасывающие рукава изготовляются с открытой и закрытой внутренней проволочной спиралью. При закрытой внутренней спирали на дорн сначала надевается резиновая камера обычным способом на транспортерной установке. На концы камеры накладывают в один слой прорезиненную тканевую полосу шириной 120—150 для выравнивания толщины концевой части рукава и для предохранения камеры от повреждения проволочной спиралью. Конец проволоки загибают в полукольцо в соответствии с диаметром дорна и закрепляют узкой полоской прорезиненной ткани в три оборота, после чего наводят проволочную спираль вручную или с помощью специальной каретки, перемещаемой вдоль вращающегося дорна. Для наводки спирали дорн с камерой укладывается вдоль стола на деревянные колодки и приводится во вращение с помощью закаточной головки. Наводка проволочной спирали производится с соблюдением определенного шага витков проволоки и с правильным наклоном. По окончании наводки спирали второй конец спирали также закрепляют полоской ткани и конец проволоки отрезают. Проволочную спираль и рукав освежают растворителем и промазывают клеем. Спираль на дорне ослабляют для облегчения съема рукава после вулканизации путем провертывания рукава в обратном направлении по отношению к направлению витков при наводке спирали. [c.559]

I — металлический корпус аппарата 2 — тканевый соединительный рукав 3 — соединительный проводник 4 — металлический воздуховод [c.270]

При загрузке в реактор катализатора в виде экструдатов диаметром от 1,2 до 4,5 мм и длиной от 2—3 до 6—9 мм их предварительно отсеивают от пыли и крошки, которые образуются при транспортировании. Катализатор загружают на сетку нижней решетки реактора и сверху укладывают фарфоровые шары переменного размера, например диаметром последовательно 20, 15, 12 и 6 мм. Для сохранения катализатора от истирания и раскалывания используют специальные приспособления, например гибкий резиновый или тканевый рукав, который погружают до уровня насыпаемого слоя. После заполнения реактора и выравнивания верхнего слоя катализатора его покрывают защитным слоем фарфоровых шаров. Они служат для выравнивания гидравлических потоков перерабатываемого нефтепродукта и для предохранения решетки и распределительных устройств от сгорания в период проведения окислительной регенерации. [c.146]

Рукавицы резино-тканевые нефтеморозостойкие — ТУ 38.106-251—80. Предназначены для защиты рук от нефти, нефтепродуктов и механических воздействий. Изготавливаются из латексной смеси на основе хлоро пренового латекса на хлопчатобумажной основе. Шероховатая поверхность создается покрытием резиновой крошкой. Рукавицы выпускаются одной конструкции на правую и левую руку. Хранить рукавицы следует при О—25°С, относительной влажности не выше 85%, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Срок хранения 12 мес. При увеличении жесткости нефтеморозостойких рукавиц, возникающей в процессе хранения, рекомендуется прогреть их при 70—Г20°С в течение 5—10 мин. Изготовитель — Кокчетавская фабрика бытовой химии. [c.110]

Материалопровод разгрузчика для апатитового концентрата выполняется из металлорукава диаметром 175 мм и длиной 7 м. Эта длина рукава является достаточной благодаря расположению осадительной камеры, оборудованной специальным поворотным патрубком в непосредственной близости от разгружаемого вагона. Несмотря на то, что металлорукав чрезвычайно быстро изнашивается, замена его резино-тканевым рукавом той же конструкции, что и для цемента невозможна, так как резино-тканевый рукав создает большое сопротивление перемещению апатитового концентрата. [c.37]

Воздуходувка, компрессор и шкаф с электроаппаратурой устанавливаются стационарно. Самоходное заборное устройство, соединенное с ними резино-тканевыми рука- [c.38]

В верхней части камеры имеется поворотный патрубок 6, к которому крепится резино-тканевый рукав диаметром 65 мм, соединяющий камеру с всасывающей стороной воздуходувки. Вертикальные оси поворота этого патрубка и патрубка на смесительной камере совпадают, таким образом сохраняется правильное расположение пакета гибких рукавов при одновременном повороте обоих патрубков вокруг общей вертикальной оси. [c.40]

Вследствие вращения валов тканевые прокладки с наложенным на них резиновый слоем закатываются на резиновую камеру, надетую на дорне. После закатки тканевых прокладок и резиновой прослойки рукав в течение 3—4 сек. обкатывается для лучшего сцепления слоев между собой. [c.377]

Число накладываемых бинтов различно и зависит от числа тканевых и резиновых прокладок в собираемом рукаве, а также и от диаметра рукава. По окончании бинтовки рукав вместе с дорном снимается с машины и отправляется на вулканизацию. Пускать рукавную машину в ход при плотно сведенных двух нижних валах машины, а также при спущенном верхнем прика-точном вале при отсутствии собираемого или бинтуемого рукава с дорном не разрешается, так как возможна поломка машины. [c.377]

Для равномерного наложения нитей оплетки на поверхность резиновой камеры рукава имеется направляющее кольцо 6. Проходя по направляющему ролику 7, рукав 8 с тканевой оплеткой отбирается из машины при помощи отборочного колеса 9. Для оплетки рукава, надетого на металлический дорн, применяются машины с отборочным транспортером 10 (рис. 140, Б). Пуск и останов оплеточной машины производится при помощи рукоятки У/, [c.378]

Л—машина с отборочным колесом В—машина е отборочным транспортером, /—фундаментная плита 2 —станина кольцевая рама 4—шпули на заднем вращающемся диске 5—шпули на каретках переднего неподвижного диска 6—направляющее кольцо 7—направляющий ролик 5—рукав с тканевой оплеткой Р—отборочное колесо /О—отборочный транспортер /7 —рукоятка для управления машиной 12—электромотор 13—шкив ременной передачи от электромотора оплеточной машины к приводу намоточного барабана для рукава без дорна. [c.379]

При применении двухярусных оплеточных машин этого тип можно наносить на оплетаемую резиновую камеру (рукав) одно временно две плетеные тканевые прокладки с резиновой прослой кой между ними, как это показано на рис. 142. [c.380]

Шлифование и полирование шеек вручную выполняется только для получения необходимой чистоты поверхности правильность формы шейки при этом не восстанавливается. Операции выполняются абразивным полотном (рис. 111, а) с помощью отрезка плоского приводного ремня (можно использовать также изношенный тканевый пожарный рукав) или жимков. Жим- [c.305]

Рукава для дивинила, состоят из внутреннего резинового слоя, нескольких тканевых прокладок и наружного резинового слоя. На готовый рукав наводится проволочная спираль. [c.167]

Гуммирование начинают с наложения на подготовленную поверхность заготовок первого слоя. Деталь и заготовку промазывают клеем, просушивают до тех пор, пока клей не перестанет прилипать к руке, и накладывают на деталь. Небольшие заготовки вместе с прокладочной тканью закатывают в рулон и переносят к аппарату. Рулон помещают на подготовленную поверхность изделия, развертывают и выравнивают, затем тканевую прокладку постепенно вытягивают из-под заготовки, которую по мере удаления ткани прикатывают цилиндрическим роликом, а после окончательного ее удаления — зубчатым роликом. [c.54]

Рис. 32. Резино-тканевый рукав с металлическими спиралями

Внутренние, свободно лежащие (открытые) проволочные спи- рали предохраняют рукав от смятия в условиях пониженного давления в рукаве или внешней нагрузки, а также предохраняют внутренние резиновые и тканевые слои от отслаивания при разрежении в рукаве. [c.129]

Клейка рукавов на комбинат-машине. Комбинат-машина (см. рис. 124) представляет собой двухстороннюю закаточную машину. На одной стороне машины производят наложение на рукав тканевых и резиновых слоев, на другой—забинтовку рукава. [c.193]

Рукавный фильтр смонтирован п прямоугольной или цилиндрической сварной камере 1, снабженной бункером 2 для ныли и горизонтальной перегородкой 3 с патрубками, на которые надеваются нижние открытые концы тканевых рукавов 4. Чаще всего применяются рукава диаметром 200 мм, длиной 3000 жж с нестсолькими вшитыми в них проволочными кольцами. Сверху каждый рукав закрыт крышкой 5 с крючком для подвески на общей рамс б, сваренной из нолос и угольников, которая сама подвешена па стержне, проходящем через крышку камеры и имеющем пружинную опору 7. [c.355]

Схема навивочной машины приводится на рис. 204. Машина имеет два диска со шпулями, враш,аюш,иеся в противоположных направлениях. Количество шпуль на машинах бывает до 24. С помощью транспортера рукав при обмотке протягивается с определенной скоростью через навивочную машину. При вращении дисков пряжа или ленты ткани перематываются со шпуль на рукав и образуют тканевый каркас. После обмотки пряжей рукава промазывают резиновым клеем, просушивают и покрывают ре-.5нновой обкладкой, а затем вулканизуют. [c.566]

Забинтованные рукава на тележках 17 вулканизуются в котле 18 в среде насыщенного пара. На столах 19 производится разбинтовка рукавов, тканевые ленты возвращают на повторное использование. Вулканизованный рукав снимают с дорна на специальном устройстве 20 с транспортером 21. После осмотра дорн (при отсутствии на нем дефектов) возвращают в производство, а на концы рукава надевают штуцера. Для этого концы рукава изнутри и снаружи на длину 20—30 см промазывают вулканизующейся пастой. Затем на них надевают наружный цилиндр штуцера, а в полость рукава вставляют внутренний цилиндр. На поверхности внутреннего цилиндра имеются кольцевые канавки, а на поверхности внешнего — ребра, которые при правильной сборке штуцера располагаются точно над канавками. При обжатии наружного цилиндра на гидравлическом прессе 22 ребра вдавливаются в канавки, что обеспечивает надежное крепление штуцера к рукаву. Готовые рукава подвергают испытанию на прочность в течение 10 мин их выдерживают под давлением, в 1,25 раза превышающем рабочее. [c.54]

В рассматриваемой установке применена система регулирована нуль-давление в сушильной камере и осуществлена связь системы питания с подачей суспензии ПВХ на центрифугу, что упрощает авто матическое регулирование процесса сушки и оптимизирует работу всего узла выделения и сушки. Процесс сушки ведется при температу ре воздуха на выходе 45 - 50 °С, что очень близко к насыщению обеспечивает высокую степень использования тепла. Циклоны н( изолированы и у стенок отработанный воздух охлаждается до точк росы. Сконденсировавшаяся влага стекает в виде пленки и эффектив но улавливает пыль ПВХ, которая через гибкие тканевые рукав возвращается в кипящий слой высушиваемого материала. Рукав играют роль обратных клапанов, не допуская обратного проскок воздуха в циклоны. [c.106]

Выделение сухого ПВХ из потока отработанного воздуха и санитар ная очистка последнего от пыли производится по двухступенчато схеме в циклоне и в рукавных фильтрах. Учитывая большой объе очищаемого воздуха (80 - 100 м /ч), поток газовзвеси на выходе и сушильной камеры разделяют на два параллельных потока, который направляют в два одинаковых тракта пылеулавливания, состоящий каждый из циклона системы ЦККБ диаметром 3,6 м и тканевых рукав [c.136]

Модифицированный ленточный фильтр, работающий под давлением. Ленточный безъячейковый фильтр предназначен для работы под вакуумом и недостаточно эффективен, если увеличение разности давлений приводит к существенному возрастанию скорости фильтрования. Для таких случаев разработана конструкция ленточного фильтра, предназначенного для работы под избыточным давлением [249, 250]. В ней сочетаются особенности конструкций обычного ленточного безъячейкового фильтра и рамного фильтрпресса. Фильтр состоит из бесконечной горизонтально расположенной фильтровальной ленты, которая периодически перемещается поверх опорной рифленой перегородки при помощи приводного и натяжного барабанов около натяжного барабана расположен нож для съема осадка. Камера, куда поступает суспензия, образована опорной перегородкой, расположенной над ней горизонтальной прямоугольной плитой и находящимся между ними (по всему периметру плиты) резино-тканевым рукавом, присоединенным к гидравлической или пневматической системе. Во время фильтрования под действием этой системы рукав расширяется и уплотняет пространство между перегородкой и плитой. Перед тем как фильтровальная лента с осадком начинает перемещаться, действие системы прекращается и рукав под влиянием эластичной резиновой накладки сжимается. [c.349]

Основной рабочий элемент тканевого фильтра (рис. 5.25) — рукав 1 — может быть шитым Р1ЛИ цельнотканым. Рукава большой длины армируют металлическими кольцами, гибким или жестким каркасом и закрепляют на верхней решетке. [c.199]

ТОПЛИВОЗАПРАВЩИК ТЗ-200. Смонтирован на шасси автомобиля МАЗ-200. Оборудован самовсасываюш им центробежным лопастным насосом левого вращения СЦЛ-20-24, тканевым фильтром тонкой очистки ТФ-2М и счетчиком-литромером ДБ-70. Максимальная емкость цистерны 7800 л, эксплуатационная 7500 л. Производительность в л/мин (при 1450 об1мин насоса) через один раздаточный рукав 250, через два 400. Максимальная глубина всасывания до 5 м. [c.660]

Клетки вместе с частью глии осторожно отделяют от среза, вводя под клетку заостренную проволочку из нержавеющей стали ( М1сгоШа1 Г., АВ КапЛа , Халлстахаммер, Швеция) диаметром 18—20 мкм. Каладую клетку извлекают из тканевого среза и помещают в раствор Кребса — Рингера. Эти манипуляции производят вручную, поэтому стереомикроскоп должен быть снабжен упорами для рук. [c.278]

Рнс. 28. Устройство для испытания плотности трубопровода давлением, выпускаемое трестом Электромонтажконструкция а—устройство для испытания б —положение кранов при испытании / — воздухопровод 2—проходной кран 5 —ниппель двойной 4—крест сантехнический 5 — манометр на 3 кгс ся с ценой деления 0,1 кгс1гм -, 5 —патрубок из водогазопро-аодной трубы 7—резино-тканевый рукав /—продувка воздухопровода //—наполнение трубопровода воздухом ///—испытание трубопровода давлением [c.876]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология