Циклоны систем

Потери напора в циклонной системе [c.187]

Работа циклонной системы определяется также длиной стояков и расстоянием от уровня слоя в стояке до бункера циклона. Показано [120], что для нормальной работы циклона необходимо, чтобы расстояние от уровня слоя в стояке до бункера циклона при различных глубинах погружения стояка было равно 06- 19) ст-Однако это соотношение требует дополнительного экспериментального подтверждения для крупноразмерных промышленных установок. [c.208]

Установка состоит из калорифера (см. рис. 44), вентиляторов для подачи сушильного газа и эвакуации отработанного воздуха центробежного распылителя, сушильной башни с узлом предварительной сепарации сухого продукта (узлом отвода газов из сушильной камеры), головного циклона, системы пневмотранспорта и охлаждения готового продукта и бункеров для его хранения. [c.118]

Пылеулавливающее устройство. Улавливание пыли обычно производится в циклонах системы НИИогаза, а окончательная очистка— в матерчатых фильтрах или мокрых скрубберах, пенных аппаратах. Для использования высокой температуры газов И. А. Козулиным и А. Е. Ершовым предложена конструкция циклона-теплообменника. Эти циклоны оборудованы теплообменной поверхностью и используются для проведения двух процессов отделения пыли и отбора физического тепла от газов для промышленных нужд. [c.177]

Циклоны. Циклон системы НИИОГаз (рис. 30) состоит из стального цилиндра 1, переходящего в конус. Внутри цилиндра находится труба 2. [c.119]

На рис. 124 приводится зависимость коэффициента очистки газов от диаметра частиц для циклона системы НИИОГАЗ ЦН-15. [c.252]

Рис. 125. Схема циклона системы НИИОГАЗ

Коэффициент очистки газа для циклонов системы НИИОГАЗ в указанных пределах отношения - - равен 80—90%. [c.254]

Рис. 128. Батарейный циклон системы НИИОГАЗ

Исходя из технико-экономических соображений и условий надежной работы, диаметр циклона следует выбрать таким, чтобы отношение гидравлического сопротивления к удельному весу газа Лрц/Yr находилось в пределах 55—75. Степень очистки газа в циклонах системы НИИОГАЗ для указанных пределов отношения Дрц/Yr равна 80—90%. [c.392]

I - корпус 2 - вертикальные перегородки 3 - газовые горелки 4 - циклонная система пылеочистки 5 - регулируемый порог выгрузки материала /-подача влажного и отвод высушенного материала II- подвод и отвод сушильного агента III- подача природного газа [c.340]

Автоматическое прекращение работы установки. В ряде случаев специфика производства требует немедленного прекращения работы всей технологической схемы при возникновении взрыва в одном из аппаратов. Это обычно позволяет предотвратить еще более серьезные аварийные ситуации. Автоматическое прекращение работы технологической линии или отдельного аппарата достигается специальными устройствами, срабатывающими от индикатора взрыва это в некоторых случаях дает возможность выявить причину возникновения взрыва в технологическом оборудовании. Как правило, автоматическое прекращение работы установки применяется в различных вариантах с другими активными методами взрывозащиты. Например, в схеме взрывозащиты установки для измельчения пиритов наряду с защитой циклона предохранительными мембранами, срабатывающими от детонаторов, предусмотрена ее автоматическая остановка. Кроме того, пламя, возникающее в любом месте этой установки, гасится флегматизирующим веществом из быстродействующего огнетушителя, размещенного у входного отверстия вентилятора. При этом тушащее вещество эффективно циркулирует в системе до полной остановки вентиля- [c.178]

Выбросы вредных веществ подразделяют также на организованные и неорганизованные. Организованные выбросы — это выбросы, которые отводятся от мест выделения системой газо-отводов, что позволяет применять для их улавливания газопылеулавливающие установки. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях основные источники организованных выбросов —дымовые трубы технологических печей, печей сжигания отходов, ТЭЦ, котельных свечи газомоторных компрессоров, пароэжекционных установок, регенераторов катализатора, электрофильтров, окислительных кубов, хвостовых выбросов, циклонов, скрубберов, абсорберов, факела вентиляционные трубы и аэрационные фонари производственных помещений, грануляционных башен, воздушки емкостей и аппаратов, диффузоры градирен. [c.16]

Необходимо совершенствовать конструкции уплотнения циклонных сепараторов типа Бриджа и узла уплотнения крышки с корпусом отделителя высокого давления, чтобы исключить утечки этилена из системы. [c.112]

В котельном корпусе щепа от воздуха отделялась в системе циклонов и через соответствующие бункера питателями подавалась в топки котлов. В день аварии произошла утечка бензина из одного экстрактора, и в воздух, забираемый вентилятором, попали пары бензина. Поэтому в транспортной линии, циклонах и бункерах, а также в значительном объеме помещения и окружающей атмосфере в районе выброса воздуха из циклона создалась взрывоопасная смесь паров бензина в воздухе, которая взорвалась. [c.277]

Часть циркулирующего в системе катализатора направляется в отвеиватель 26. Освобожденный от крошки и пыли катализатор возвращается в систему циркуляции катализатора, а мелочь улавливается циклонным сепаратором 25 и собирается в бункере 27. [c.97]

Наличие крошки в потоке катализатора является нежелательным. Поэтому при работе установки крошка непрерывно удаляется из массы катализатора. Отделение крошки производится в системе, состоящей из отвеивателя и циклонного сепаратора. Освобожденный от мелочи катализатор возвращается к стволу подъемника, а катализаторная пыль и крошка пз циклонного сепаратора поступают в сборник. [c.106]

Наиболее мелкие пылеобразные частицы катализатора в значительной степени выносятся из системы потоком дымовых газов, подаваемых в пневмоподъемники. Удаление оставшейся мелочи и более крупных частиц производится при помощи отвеивателя и циклонного сепаратора (фиг. 58). Как видно из приведенной схемы, принцип работы отвеивателя состоит в следующем. В спускаю- [c.139]

АР —потери напора в циклонной системе регенератора, АР = = 0,010,02 кПсм [c.177]

Потери напора в распределительной решетке принимаем 0,05 кГ/см, в циклонной системе 0,02 KFj M . [c.186]

На рис.З проиллюстрировано изменение конструкции реакторов каталитического крекинга, начиная с первых реакторов с неподвижным слоем катализатора, до лифт-реакторов с поршневым перемещением реакционной смеси, обеспечивающих быстрое разделение катализатора и углеводородных продуктов. Наилучшими с точки зренал эффективности оказались системы, оснащенные двухступенчатыми циклонами /одна из таких конструкций приведена на рис.З/. Применение циклонов для разделения газокатализаторной смеси позволило практически полностью исключить застаивание катализатора в реакторе и, тем самым, снизить вероятность его старения по сравнению с реакторами обычного типа /рис.4/. Таким образом, все реакции крекинга протекают непосредственно в лифт-реакторе, Внедренная на четырех промышленных установках двухступенчатая циклонная система продемонстрировала очень высокие эксплуатационные качества и способствует повышению селективности процесса. [c.251]

Использование двухступенчатой циклонной системы обеспечивает практически полное / свыше 95 %/ разделение газокатализаторной смеси. Оставшаяся часть продуктов реакции, захваченная катализатором, вновь попадает вместе с ним по стоякам циклонов в зону реакции, в результате чего подвергается повторному крекированию. Для того, чтобы избежать подобного явления, используется [c.251]

Подобная конструкция регенератора требует всего лишь одной линии сбора дымовых газов и циклонной системы для их очистке. Содержащие СО дымовые газы направ.т1я1стся в котел-утилизатор, а затем - в систему ах доочистки. [c.254]

Выделение сухого ПВХ из потока отработанного воздуха и санитар ная очистка последнего от пыли производится по двухступенчато схеме в циклоне и в рукавных фильтрах. Учитывая большой объе очищаемого воздуха (80 - 100 м /ч), поток газовзвеси на выходе и сушильной камеры разделяют на два параллельных потока, который направляют в два одинаковых тракта пылеулавливания, состоящий каждый из циклона системы ЦККБ диаметром 3,6 м и тканевых рукав [c.136]

Схема ЦПЗ для парогенератора 950 т/ч блока 300 МВт для АШ и тощего угля дана на рис. 14-22. Здесь предусмотрена сушка топлива смесью отходящих дымовых газов парогенератора и горячего воздуха, начинающаяся в нисходящем сушильном участке вентилируемой шаровой барабанной мельницы, завершающаяся в самой мельнице. Для уменьшения озоления топлива в лроцессе размола отбор дымовых газов парогенератора производится За электрофильтрами. Размолотый уголь с отработанным сушильным агентом, пройдя центробежный воздушно-проходной сепаратор, поступает в пылевой циклон системы НИИОГАЗ, из которого осажденная пыль направляется в пылевой бункер пылезавода, а из последнего киньон-насосами направляется в пылевой бункер парогенератора. [c.316]

Т1ц+1—Я= (1— Пц) (1—0. где т ц—к. п. д. циклона системы пылеприготовления для установок с подачей пыли горячим воздухом ис полуразомкнутой схемой /=0, Г = т1ц. Сумма [c.378]

Пылеотделение в основном происходит в циклоне 11 циркуляционного газа. Здесь отделяется свыше 85% образующейся в системе пыли. На указанном потоке был установлен стандартный циклон системы НИЙОГАЗ. [c.269]

Коксовые частицы из реактора выводятся через сепаратор грибовидной формы 4. Для устранения слипания частиц и предупреждения дальнейшей газификации коксовые частицы перед выводом из реактора обрабатываются паром. Затем кокс проходит через соответствующее уплотнение и ссыпается в 11 1кмн к <5, откуда при помощи транспортирующего газа поднимается по подьемной трубе. В этом сепараторе 6, находящемся в верхней части установки, транспортирующий газ отделяется от кокса. Кокс падает под действием силы тяжести через просеивающее устройство 7 в промежуточный небольшой приемник 8, в котором он поддерживается на определенном уровне пу тем удаления излишка кокса во время прО[ ,осса просеивания. Цикл ко1 ова1И1я завершается возвращением кокса из промежуточного приемника в подогреватель. Транспортирующий газ, уходя из К0КС0В010 сепаратора, содержит очень небольшое количество коксовой пыли, которая удаляется циклонной системой 9. [c.428]

Сушка, дегидратация и охлаждение производятся в комбинированной установке 9. Распыление производится перегретым паром при давлении 5—6 ат. Топочные газы, получаемые в циклонной камере 5, через смеситель 6 с температурой 800° С подаются в установку. Скорость газов в камере 0,3 м/сек. Отработанные газы с температурой 140—160° С вместе с пылью в количестве 10—15% идут в батарею циклонов системы, НИОГАЗ-7. Уловленная пыль через бункер, двойные механические мигалки 12 поступает на прокалку. Очищенные газы дымососом 13 подаются в скруббер 14, орошаемый слабым раствором, и затем в каплеуло-витель циклонного типа 15. На входе в каплеуловитель форсункой распиливается вода. Готовый продукт шнеком 11 подается в дробилку грубого помола 16, далее пневмотранспортом в сепаратор. Некондиционный материал поступает в мельницы 16. 222 [c.222]

Рис. VIII-19. Схема циклона системы НИИОГАЗ. Габариты циклонов различных типов

Установки каталитического крекинга. Для перспективных нефтеперерабатывающих заводов мощностью 12 млн. т1год намечается создать установки каталитического крекинга мощностью до 1,2—1,5 млн. т/год сырья в виде отдельных установок или секций в составе комбинированных нефтеперерабатывающих установок. Наряду с созданием и внедрением установок повышенной мощности целесообразно разработать предложения по упрощению аппаратурного оформления процесса каталитического крекинга по схемам, уже имеющим многолетнюю давность. В ряде случаев, например при переработке сырья с благоприятным углеводородным составом и при высокотемпературном режиме процесса, представляется возможным осуществлять -каталитический крекинг адиабатическим способом, т. е. без применения системы водяного или парового охлаждения. В ГрозНИИ прорабатывается такой вариант каталитического крекинга с применением принципа много крат-ного использования катализатора за одну полную циркуляцию в системе. Использование такой системы позволит сократить циркуляцию катализатора, значительно уменьшить диаметры аппаратов и упростить конструкцию и эксплуатацию установки (исключается система охлаждения катализатора и циклонная система пылеулавливания). Предварительные данные показывают, что ком-бинирован-ный аппарат (реактор-регенератор) будет иметь диаметр порядка 7,5 м при производительности до 1,2—1,5 млн. т1год сырья. Представляется целесообразным часть установок каталитического крекинга соорудить по этой более простой схеме. [c.79]

Циклоны НИИОгаз. При проектировании установок газоочистки в качестве аппарат01в предварительного обеопыливания принимают в основном циклоны системы НИИОгаз (разработаны в Научно-исследовательском институте по очистке газов). Отличительными особенностями циклоиов этого типа являются наклонный входной патрубок 5 (см. рис. 61), удлиненная цилиндрическая часть 4 и малый угол раскрытия конуса 7. [c.144]

После реактора тепловой подготовки воздух проходит двухступенчатую очистку — в циклонах системы НИИОгаза и батарейных циклонах. Обеспыленный воздух вентилятором через дымовую трубу отводится в атмосферу. Уловленный же материал из обеих ступеней очистки подается в реактор обжига. [c.209]

Двойные циклоны. Хотя в простом циклоне наиболее мелкая пыль не успевает выделиться, ню- все же она передвигается на некоторое расстояние от центра к периферии, и наружные слон газа оказываются как бы обогащенными пылью. В двойных циклонах системы Ван-Тонгерн (германская фирма Бюттнер) эта часть газа ответвляется (рис. 10) в добавочный циклон меньших разм рав , где вторично подвергается дей-, ствию центробежной силы на меньшем радиусе. Добавочный расход энергии получается при этом небольшим, так как двухступенчатой очистке подвергается здесь только небольшая часть газа. Кроме того, в конструкции Ван-Тоигерн предусмотрена возможность регулиров К и при колеблющейся газовой нагрузке газ попадает в центральную выходную трубу не снизу, а через окна в боковой поверхности трубы, закрываемые поворотным и жалюзи, при огибании которых происходит дополнительное отделение пыли от выходящего газа. Прикрывая больше или меньше жалюзи, натравляют тем самым большую или меньшую часть газа в добавочный циклон. [c.518]

Нагрев кокса до заданной температуры (600-620 С) осуществляется в кок — сонаг1 евателе 3 за счет теплоты сгорания части кокса. Дымовые газы, покидающие псевдоожиженный слой, проходят двухступенчатые циклоны, где от нкк отделяется и возвращается в слой коксовая пыль, затем поступают в котел-утилизатор (на схеме не показан). Поскольку количество сжигаемого кокса меньше вновь образуемого, то избыток его в виде фракции более крупных частиц непрерывно выводят из системы через сепаратор-холодильник 4, где менее крупные частицы возвращаются в коксонагреватель. [c.77]

Подобные случаи взрыва во время подачи пара в сушильную жамеру, где находились тлеющие от перегрева и длительного пребывания ко]эмовые дрожжи, наблюдались и на других заводах. Так, на одном заводе вышел из строя электродвигатель на транспортере, поэтому сушку прекратили. Примерно через 6 ч после этого появился дым из выхлопной трубы вентилятора системы сушки, остановили вентилятор воздухонагревателя и дымосос системы нагрева воздуха. Одновременно в сушилку, бункера и циклоны подали острый пар. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел взрыв. Взрывом деформировало крышку сушильной камеры, разорвало по сварному шву бункер циклонов, сорвало боковой люк сушилки и разрушило перегородки в здании. [c.154]

Опасность систем пневмотранспорта сыпучих материалов может быть вызвана загрязнением взрывоопасными парами и газами транспортирующего воздуха. Это может произойти при заборе воздуха в систему пневмотранспорта из мест с возможным выделением взрывоопасных газов в атмосферу. При этом в системе вентиляторов транспортных линий, в циклонах, бункерах и другом оборудовании может создаваться взрывоопасная газопаровоздушная смесь. [c.276]

Центробежные пылеотделители той или иной формы встречаются обычно на многих предприятиях. В центробежных пылеосади-телях (циклонах) поток газа, содержащий пыль, движется с больщой скоростью, при этом угловая скорость твердых частиц достигает значительной величины, что приводит к увеличению центробежной силы. Характерная опасность центробежных пылеосадите-лей обусловлена тем, что в присутствии кислорода нельзя избежать образования зоны взрывоопасной концентрации пыли, так как осаждение твердых частиц сопровождается последовательным уплотнением среды в различных зонах циклона в зависимости от величины частиц. Кроме того, при высоких скоростях пыли в системе сухих центробежных аппаратов образуются большие заряды статического электричества, которые могут служить источником воспламенения горючей и взрывоопасной среды. [c.278]

I — реактор 2 — регенератор — насос для подачп воды в охлаждающие зм( евик1< регенератора- 4 — воздухоподогреватель 5 — воздуходувка 6 — дозер системы пневмотранспорта катализатора 7 — Оункер-сепаратор — хранилище для свежего катализатора 9— хранилище для катализатора, используемое в периоды остановки установки, 10 — циклон II — отвеиватель- Линии I — загрузка реактора И — продукты крекиага — пары и газы 1И — водяной пар в паропроводную сеть завода IV — питательная вода для котла-утилизатора V — топливный газ VI — ввод водяного пара для создания затвора VII — ввод водяного пара для продувки катализатора и создания нижнего гидравлического затвора VIII — водяной пар /X — катализаторная мелочь X — газы регенерации. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология