Работа слоя и топочной камеры

Первичный, вторичный, третичный воздух. Рассмотренные примеры показывают с достаточной убедительностью, что необходимо прийти хотя бы и к несколько условным но достаточно конкретным представлениям, которые мы вкладываем в понятия о вторичном и первичном воздухе. В связи с этим мы-условимся называть вторичным воздухом любой воздух, который сознательно вводится в топочную камеру для дожигания той части топлива, которая сгорает в топочном объеме факельным способом. При этом, в сущности, имеется в виду та часть топочного объема, которая предназначена для целей дожигания горючего газа или горючей пыли. Первичным воздухом, мы, как и прежде, будем называть воздух, вступающий в топку совместно с топливом еще в начальной стадии первичного смесеобразования, будь то, например, корень факела или слой любой схемы слоевого питания. Местом его работы является та часть топки (вернее топочного пространства), которая выделена не только для частичного сгорания, но и в основном для первичной газификации топлива. Первичный избыток должен быть заметно меньше единицы (- О.Уч-О.О). [c.158]

Работа слоя и топочной камеры [c.209]

Работа слоя и топочной камеры. Величина может колебаться от самых малых значений при толстых слоях до значений, приближающихся к единице, когда толщина слоя меньше высоты зоны положительных избытков воздуха (кислородная зона, простирающаяся при воздушном горении на высоту двух-трех линейных размеров частиц природного топлива). Практические пределы полноты тепловыделения слоя можно оценить значениями — =0,8- -0,2. Низкие значения относятся в основном к топкам с двухступенчатым очагом горения, в которых основная роль в смысле окончательного тепловыделения передается вторичной ступени (камерной). [c.209]

Во всех таких случаях должна проявиться роль топочной камеры, присоединенной к слою, которая в первую очередь призвана качественно исправить неравномерную работу слоя. Примером такой значительной неравномерности может служить слоевой процесс на цепной решетке (фиг. 69). [c.179]

Такого рода результат частенько имеет место при работе слоевых топок устаревшего типа. Вызывается он неравномерностью работы слоя, неудачной конфигурацией камеры, отсутствием вторичного острого дутья и низкой камерой, т. е. низкой посадкой холодных поверхностей нагрева над слоем. Все эти причины, свидетельствующие о неудовлетворительной конструкции топки, порознь или вместе не дают завершить процесс смесеобразования между горючими газами и кислородом воздуха в пределах топки, а следовательно, и добиться высокой полноты тепловыделения. Средствами современной организации топочных процессов легко во всех случаях добиться этой высокой полноты, в основном за счет рациональных способов организации вторичного смесеобразования в топочном объеме. [c.219]

При работе по схеме с жидким шлакоудалением (см. рис. 15) зона активного горения располагается в нижней части шахты. Кокс на выходе из зоны термического разложения (швелевания) подается специальной кареткой на горизонтальную зажимающую решетку, трубы которой имеют поперечные ребра. Каретка играет роль механического разравнивателя слоя топлива и регулятора его толщины. Нагретый в воздухоподогревателе до 400° С дутьевой воздух подводится поверх слоя топлива и выжигает его. В топочную камеру поступают продукты неполного сгорания кокса и расплавленный шлак. Часть продуктов горения направляется в шахту как теплоноситель. Нижняя часть топки оборудована горизонтальным горячим подом и леткой, через которую расплавленный шлак стекает в канал гидрозолоудаления. Боковые экраны в случае жидкого шлакоудаления закрываются в нижней части кирпичом. [c.46]

Работа многих решеток с ручной загрузкой, на которых сжигается крупнокусковой уголь, с низким напряжением на решетке сопровождается даже некоторыми положительными моментами горючие газы и избыточный воздух медленно и без завихрений параллельными слоями подымаются в топочной камере. Только [c.126]

На рис. 4.4.12 показана цилиндрическая печь с кипящим слоем, предназначенная для прокалки и охлаждения алюмосиликатного катализатора. Печь выполнена из шамотного кирпича с толщиной футеровки 348 мм и дополнительно теплоизолирована диатомовым кирпичом толщиной 232 мм. В нижнем сечении печи расположена топочная камера с газовой горелкой. Верх рабочей камеры заканчивается сферическим сводом из жаропрочного бетона. Под сводом симметрично установлены три газовых горелки, при работе которых свод разогревается до температуры 1300 °С. При [c.434]

Колосниковая решетка для предотвращения ее перегрева при работе на газе засыпается битым шамотным кирпичом класса А на высоту 300 мм. Раскаляясь, этот слой шамота служит вторичным излучателем, интенсифицирующим теплообмен в топочной камере. Удаление шамотного боя при переводе котлов, с газового на твердое топливо производится через щели, образующиеся при повороте колосников. [c.62]

В отстойник полунепрерывного действия разделяемая дисперсия подается непрерывно до тех пор, пока не накопится определенное количество твердой фазы. Затем процесс прекращается для выгрузки осадка. Типичным аппаратом такого типа является горизонтальный лоток прямоугольного сечения (рис. П1. 19,6), с одной стороны которого подается исходная дисперсия, а с другой отводится осветленная жидкость (или газ). По такому принципу работают отстойные газоходы, предназначенные для выделения золы из топочных газов котельных установок, пылеосадительные камеры (рис. HI. 19,0), отстойники для очистки сточных вод. В отстойниках частицы движутся вместе с потоком в горизонтальном направлении и под действием силы тяжести — в вертикальном. Скорость движения частицы в горизонтальном направлении Wp меньше скорости жидкости. Однако в расчетах обычно принимают, что они равны. Соотношение между высотой осветленного слоя ho и дли- [c.230]

Конвейерные сушилки. Особенности конструкции и технологии. Конвейерная сушилка представляет собой прямоугольную камеру, в которой расположены ленточные конвейеры (их конструкция в зависимости от вида высушиваемого материала может быть различной). Конвейерные сушилки работают с рециркуляцией теплоносителя и без нее. В качестве агента сушки используют топочные газы, нагретый воздух, а иногда перегретый пар. В сушилке непрерывного действия высушиваемый материал распределяется слоем на сплошной или сетчатой ленте (рис. 27). Обогревающий воздух либо циркулирует над слоем, либо проходит сквозь него. Воздух получает тепло от греющего змеевика (в некоторых конструкциях в качестве теплоносителя используются топочные газы). Вертикальными перегородками корпус сушилки обычно разделен на несколько зон. Если высушиваемый продукт образует мелкие частицы, то из зоны выгрузки их необходимо удалять. Конвейерные сушилки не применяют для высушивания от органических растворителей. [c.67]

Сушилка работает по принципу противотока. Теплоноситель, представляющий собой смесь топочных газов с воздухом, из смесительной камеры топки по трубопроводу поступает в открытые окна подводящих коробов, затем проходит сквозь слой зерна, отводится через короба и вентиляторами выбрасывается за пределы сушильной камеры. В зависимости от назначения высушиваемого зерна температура в сушильной камере поддерживается на уровне 40...50°С (для семенного зерна) и 50...60°С (для товарного зерна). Продолжительность пребывания зерна в шахте 1,5—2 ч. [c.72]

Смесительные камеры. Для сушилок кипящего слоя часто применяются в качестве агента дымовые газы, поэтому они конструируются вместе с топкой. Топки чаще всего работают под давлением. Для сушилок диаметром до 2 ж топка устанавливается вертикально, а сушилка ставится на топку. Топка представляет собой стальной сварной корпус, в передней части которого находится камера горения, а в задней — камера смешения. Внутри топка футерована огнеупорным кирпичом. Конструкция камеры горения выбирается в зависимости от вида сжигаемого топлива. Камера смешения имеет большой объем и заканчивается переходом к сушилке. В камере смешения смешивается воздух с топочными газами, а также достигается и автоматически поддерживается постоянной необходимая температура смеси газов. Если сушка производится горячим воздухом, то вместо камеры горения устанавливается калорифер. [c.226]

Одноленточная прямоточная сушилка ВТИ (рис. IV-13) работает на смеси топочных газов с воздухом и предназначена для сушки волокнистых и зернистых материалов. Сушильный коридор разделен на четыре зоны две зоны сушки, зону охлаждения и зону увлажнения. Топочные газы поступают из топки в камеру смешения, где смешиваются с отработанными газами и наружным воздухом. Затем агент сушки вентилятором подают под слой материала первой зоны. Пройдя этот слой, газ поступает во вторую зону, где проходит через материал сверху вниз. Часть агента сушки возвращается на рециркуляцию, остальное его количество поступает в зону увлажнения. Холодный воздух через окна вводится в зону охлаждения, проходит через слой материала сверху вниз, смешивается далее с отработанным агентом сушки. Затем часть воздуха вентилятор выбрасывает в атмосферу, а часть нагнетает в зону увлажнения. Из последней зоны отработанные газы через вытяжную трубу отводятся в атмосферу. [c.153]

Можно предполагать, что при высокой температуре (например, в условиях облагораживания нефтяных коксов при 1200—1500 °С) реакция окисления углерода кислородом воздуха, несмотря на возможные диффузионные торможения процесса, будет протекать настолько быстро, что весь кислород практически мгновенно вступит Б реакцию в нижних слоях кокса в топочной камере миогосек-циоино-иротивоточкого аппарата с образованием в качестве первичных продуктов СО и СО2. При благоприятных условиях (температура, время контакта, реакционная способиость кокса) первичная двуокись углерода, в свою очередь, может реагировать с углеродом с образованием вторичной окиси углерода около поверхности углерода или в газовом объеме. При наличии свободного кислорода (мгновенно не прореагировавшего) будет протекать реакция окисления, при которой часть СО превратится в СО2. Это хорошо видно при анализе работы многосекционно-иротивоточных анпаратов, используемых для облагораживания. В результате контакта на верхних ступенях многосекционно-противоточного аппарата нефтяного кокса с дымовыми газами, кокс нагревается до высоких температур (ЮОО—1200°С) и попадает в топочную камеру с небольшим содержанием водорода (менее 0,5%). В этих условиях в качестве первичных продуктов сгорания предварительно прокаленного кокса следует ожидать получение равных количеств СО и СО2. При этом из-за отсутствия в верхнем слое топочной камеры кислорода реакции догорания СО не происходит. Повышение температуры в топочной камере способствует интенсивному протеканию восстановительной реакции С+СО2. В связи с этим фактическое отношение СО2 СО становится меньше единицы. При полном восстановлении первичной двуокиси углерода, которое наблюдается в высокотемпературных условиях обессеривания сернистых коксов [165], это отношение становится равным нулю. [c.238]

На практике мы обычно встречаемся со стенками, состоящими из нескольких разнородных слоев. Такие стенкп называются многослойными. Например, обмуровка топочной камеры печи обычно состоит пз нескольких слоев слоя огнеупорной кладки, слоя простого кирпича, а в некоторых печах предусматривается также слой специального теплоизоляционного кирпича. В любом аппарате установки, хотя бы он был изготовлен из одного материала, в процессе работы стенка может покрываться слоем отложений, например ржавчипы, накипи илп грязи. Таким образом, практически мы обычно сталкиваемся с многослойными стенками. [c.50]

При проектировании опытно-промышленной установки прокаливания малосернистого кокса расчет печи высокотемпературного нагрева производился без учета кинетических закономерностей реакций горения кокса. В расчете узла нагрева кокса, как и в работе Гхэо], принималось допущение, что в топочной камере секционированного аппарата с кипящим слоем реакции горения кокса в условиях высоких температур будут протекать настолько быстро, что весь кислород воздуха практически мгновенно вступит в реакцию с образованием эк-вимолярных количеств первичных окислов углерода. Принималось, что соотношение окислов в продуктах горения кокса на выходе из топочной камеры будет зависеть только от интенсивности протекания реак- [c.60]

В среднем для всего слоя степень полноты тепловыделения слоя не превышала значения -Р,,= 0,45 и примерно такую же долю тепла 0,45) составляло химически связанное тепло покидающих слой газов. Как чидно из приводившейся схемы топки (фиг. 20-5), топочный объем может быть поделен на газифи-кациопную и дожигательную камеры с разделяющей их промежуточной горловиной. Состав газов непосредственно за горловиной показан па фиг. 20-10. Приводимые данные свидетельствуют о сравнительно мало эффективном вторичном см бсео бразовании, вызываемом наличием этой горловины. Значительно большей эффективности вторичного смесеобразования можно было бы в случае надобности добиться с помощью острого вторичного дутья , которое обеспечило бы лучшее и быстрейшее перемешивание потоков избыточного воздуха, характерных для работы начальных и конечной зон слоя цепной решетки. Этот тип слоевого процесса, как уже указывалось, отличается особенно большой неоднородностью работы слоя. Излагаемое исследование автора (1929— [c.215]

Возможный вариант компоновки предтопка с кипящим слоем для котельной установки небольшого масштаба схематически показан на фиг. 26-20. Такая топка должна была бы работать по принципу двухступенчатого очага горения первая ступень — газификационная камера с кипящим слоем и вторая — факельная или вихревая, снабженная соответствующим вторичным дутьем. Вероятнее всего, что при достаточно значительной производительности установки пришлось бы топочную дожн-гательную камеру снабдить двумя или несколькими трубчатыми предтопками (во имя сохранения лучшей управляемости кипящим слоем и равномерности работы дожигательного топочного объема). [c.310]

Следует отметить, что освоение конструкции энергохимической установки с жидким шлакоудалением будет сопровождаться рядом трудностей, связанных с отработкой отдельных элементов топочного устройства. Основными трудностями здесь могут явиться обеспечение бесшлаковоч-ного режима работы зажимающей решетки, разработка надежной конструкции разравнивателя слоя, поддержание надежного циркуляционного режима в трубах зажимающей решетки и разработка мероприятий по уменьшению провала несгоревшего кокса в топочную камеру. Проверка конструкции этих элементов в настоящее время проводится на опытной полупромышленной установке. [c.46]

Динамические характеристики по температуре пара при воздействии на расход питательной воды весьма стабильны. Е сли парогенеоа-тор работает с постоянной нагрузкой на одном виде топлива, то эти характеристики практически зависят только от температуры питательной воды. В противоположность этому динамические характеристики прн воздействии на подачу топлива (особенно на расход мазута при сжигании его с малыми избытками воздуха) зависят от многих факторов и могут претерпевать значительные изменения. Кроме нагрузки и температуры питательной воды, иа динамические свойства парогенераторов при воздействии на подачу топлива влияют толщина слоя загрязнений, количество работающих горелок, величина избытков воздуха и присосов его в топочную камеру, распределение топлива и воздуха по горелкам. Вследствие меньшей инерционности изменения темпера- [c.194]

Несколько етожнее протекает процесс воспламенения и горения твердого топлива при факельном его сжигании (когда в топочную камеру подаются частицы твердого топлива размером от нескольких микрон до 1000 мкм). Но в отопительно-промышленных котлах небольшой производительности, как уже отмечалось, практически не используют пылеугольные топки. Конечно, и в таких котлах приходится сжигать твердое топливо (уголь, торф, сланцы, древес-но-стружечные отходы, твердые бытовые отходы и т. д.), но используются при этом топки слоевого сжигания или топки с кипяпщм слоем. На таких котлах если и устанавливаются горелки (растопочные или для резервного топлива), то опять же эти горелки работают на газе или на жидком топливе. [c.12]

Иное положение сложилось при использовании низконапорных горелок НГМГ с воздушным распыливанием мазута. Обследование работы котлов ДКВ и ДКВР, оборудованных горелками НГМГ, показывает, что во многих случаях под топочной камеры и задняя стенка покрыты твердым блестящим слоем, боковые защитные стенки разрушены частично или полностью, амбразуры горелок и торкрет верхнего барабана имеют повреждения, экранные трубы покрыты рыхлым налетом В газовой полости горелок обнаруживают плотные отложения спекшегося мазута, а из подземного воздухопровода приходится удалять более десятка ведер мазута. [c.48]

На рис. Х1У-4, а показана сушильная установка, используемая для сушки минеральных солей смесью топочных газов и воздуха. Сушильный аппарат имеет круглое сечение, представляя собой два усеченных конуса, сложенных малыми основаниями. В месте стыка усеченных конусов расположена опорно-распределительная решетка, на которой размещается псевдоожижеиный слой высушиваемого материала. Последний подается ленточным транспортером в бункер, а оттуда через питатель и весовой дозатор — на свободную поверхность псевдоожиженного слоя. Под опорно-распределительную решетку подается под напором газовая смесь, получаемая в топке и камере смешения, которая является одновременно ожижающим агентом и теплоносителем для конвективной сушки зернистого материала. Высушенный материал отводится из нижней зоны слоя через питатель на транспортер и доставляется к месту назначения. Отработанные газы, пройдя через циклон и батарейный циклон или рукавный фильтр, отсасываются вентилятором и выбрасываются в атмосферу. Осажденные мелкие частицы материала поднимаются элеватором и присоединяются к потоку влажного материала. Заметим, что расширение корпуса аппарата кверху имеет своей целью уменьшить унос мелких частиц за счет понижения скорости газового потока. Сушилка может, разумеется, работать не только на газовой смеси, но и на нагретом воздухе. [c.645]

Для выпарки экстракционной фосфорной кислоты используют также барботажные концентраторы — камеры из кислотоупорного материала, в которых выпаривание производится при барботаже через поверхностный слой кислоты горячих топочных газов. Те-плопередающая поверхность здесь отсутствует, теплопередача осуществляется при непосредственном соприкосновении горячих газов и кислоты при этом выделяющиеся осадки остаются во взвешенном состоянии и выносятся из аппарата вместе с кислотой, которая затем очищается отстаиванием. Топочные газы вводятся в камеру с температурой 650—900 °С. Особенно интенсивно работают концентраторы с погружным горением природного газа погружные горелки выполняют из графита. Уходящий из барбо-тажных концентраторов и аппаратов с погружным горением газ уносит значительное количество тумана фосфорной кислоты, который необходимо улавливать в электрофильтрах. При очистке отходящих газов, содержащих 8,5—9 г/м фтора (после разбавления воздухом перед электрофильтром — около 3 г/м ), получают растворы HgSiFe с высоким содержанием Р2О5 использование их затруднено. Образование тумана, кроме того, увеличивает потери РзОб и является причиной загрязнения окружающей среды. [c.184]

Для получения теплоносителя с температурой 300—350° С можно рекомендовать газовую топку, которая показана на рис. 144. Отличительной особенностью ее является то, что на выходе из камеры горения устанавливается экран оригинальной конструкции. Установка экрана защищает от прямой радиации крыльчатку дымососа, который устанавливается непосредственно у топки, и обеспечивает хорошее перемешивание топочных газов с воздухом, идущим на смешение и охлаждение камеры горения. Экран представляет собой полую металлическую чашу, передняя стенка которой имеет отверстия. Она футеруется тонким слоем жаропрочного бетона. В футеровке делаются сквозные отверстия для сообщения с внутренней плоскостью экрана. Экран крепится на трех или четырех трубах с таким расчетом, чтобы по ним свободно проходил воздух из окружающей среды внутрь экрана. Так как топка работает под разрежением, то ло< трубам и через экран непрерывно подсасывается из окружающей среды воздух. Он надежно охлаждает экран. Подсос холодного воздуха в камеру горения в межтопочное пространство регулируется поворотными жалюзи, которые установлены по окружности на фронтальной стенке топки. 282 [c.282]

При работе топки на нефти обслуживание настолько просто, что с этим делом справляется кочегар низкой квалификации. Работа на коксе и антраците никаких осложнений не вносит при работе на дровах большие осложнения давали искры, которые уносились из топки в камеру смешения и оттуда в сушилку и были причиной возгорания органических продуктов особо сильное искрообразование происходит при загрузке топки. Борьба с этим явлением велась в разных направлениях увеличение обьема топочного пространства с целью удлинения пути искр и их дожигания, постановка сеток, создание меньших скоростей прохода воздуха через слой топлива и т. д. Первая и последняя меры уменьшают унос искр в сушилку, сетки же требовали частой чистки, так как иначе создавали большие сопротивления проходу воздуха, уменьшали подачу вентилятора и снижали производительность сушилки. Сушильная лаборатория ВТИ использовала в качестве искроуловителя специальной конструкции циклон, проверила его и выявила, что вопрос искроулавливания почти для всех случаев работы стилок для различных материалов на дымовых газах от дровяной топки или от топки, сжигающей древесные отбросы, разрешается в положительном смысле. [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология