Устранение причин коррозии

При устранении дефектов никелирования анодов, увеличении толщины никелевого слоя до 180—200 мк и резком уменьшении его пористости (не более 20 пор на 1 дм ) все ранее наблюдавшиеся коррозионные разрушения анодного выносного листа практически прекратились. Позднее было установлено, что беспористое покрытие толщиной 125—135 мк также надежно и в течение длительного времени защищает анод от разрушений. Устранение причин коррозии в первую очередь было связано с общим улучшением качества никелирования. Более тщательная предварительная подготовка детали (пескоструйная обработка, обезжиривание щелочью, промывка водой), изменение способа подвески электродов, уточнение режима никелирования (состав ванны, плотность тока, температура, продолжительность) и строгий контроль за качеством никелевого покрытия позволили в дальнейшем практически полностью исключить коррозию анодов. [c.218]

Для устранения причин коррозии при изготовлении решеток применяют свинец с добавкой Аз, 5Ь, Ag. Наилучший по составу сплав содержит 3—5 % 5Ь и 0,1—0,3 % Аз. [c.109]

Устранение причин коррозии [c.10]

Таким образом, со склонностью различных сплавов к межкристаллитной коррозии борются устранением причин, превращающих узкую зону границ зерен в мало поляризующиеся аноды. [c.425]

Роль наполнителя сводится к уменьшению анодной поляризации протектора, снижению сопротивления растеканию тока, устранению причин, обусловливающих образование плотных слоев продуктов коррозии на поверхности протектора. При использовании наполнителя обеспечивается стабильная во времени сила тока в цепи протектора. [c.301]

Повышение эффективности действия протекторной установки достигается погружением его в специальную смесь солей, называемую активатором. Непосредственная установка протектора в грунт менее эффективна, чем в активатор. Назначение активатора следующее снижение собственной коррозии уменьшение анодной поляризуемости снил<ение сопротивления растеканию тока с протектора устранение причин, способствующих образованию плотных слоев продуктов коррозии на поверхности протектора. При использовании активатора обеспечивается стабильный во времени ток в цепи протектор— сооружение и более высокое значение коэффициента полезного действия (срока службы протектора). [c.156]

Среднегодовые затраты на текущие ремонты по причине коррозии средства труда (Зт.р) включают в себя ежегодно производимые затраты на устранение мелких повреждений и дефектов, предохраняющих части объекта от преждевременного износа, а также затраты на мелкие ремонты профилактического характера, включая затраты на восстановление средств защиты объекта. [c.226]

Протекторы в основном изготавливаются из магниевых, цинковых или алюминиевых сплавов, реже — из углеродистых сталей. Эффективность протекторной защиты подземных сооружений может быть повышена, если поместить протектор в специальную смесь солей, называемую активатором или наполнителем. Наполнитель служит для понижения собственной коррозии протектора, уменьшения анодной поляризации, уменьшения сопротивления протекающему к защищаемой поверхности току и для устранения причин, вызывающих образование плотных пленок продуктов коррозии на поверхности протектора. Применение наполнителя обеспечивает стабильную силу тока в цепи протектор— сооружение и высокий коэффициент полезного действия системы защиты. В случае магниевых сплавов основными компонентами наполнителя служат гипс, глина, сульфаты магния и натрия. Возможно применение ряда минералов, в частности астраханита, мирабилита, эпсомита и т. п. Наполнители приготавливаются путем смешивания сухих солей и глины с водой до получения сметанообразной пасты. [c.128]

Роль заполнителя сводится к снижению собственной коррозии, уменьшению анодной поляризуемости, снижению сопротивления растеканию тока, устранению причин, обусловливающих образо- [c.212]

Роль наполнителя сводится к снижению собственной коррозии, уменьшению анодной поляризации, снижению сопротивления растеканию тока, устранению причин, обусловливающих образование плотных слоев продуктов коррозии на поверхности протектора. При использовании наполнителя обеспечивается стабильная во времени сила тока в цепи протектор — трубопровод и более высокое значение к. п. д. [c.169]

Металлические изделия иногда упаковывают в деревянную тару [9]. Если используемый материал очень влажный и содержит заметные количества органических кислот (муравьиную, уксусную), то это может служить причиной коррозии. Указанные кислоты особенно часто содержатся в фанере из древесины лиственных по-, род. Для устранения возможности коррозии следует применять высушенное дерево целесообразно также покрывать дерево лаком и вкладывать в тару водопоглощающие средства. [c.822]

Трение, износ и коррозия приносят огромные потери народному хозяйству, поэтому устранение причин, их вызывающих, имеет большое значение. [c.7]

Изменение эффективности действия протектора подземного трубопровода достигается путем погружения его в специальную смесь солей, называемую наполнителем (активатором). Роль наполнителя сводится к снижению собственной коррозии, уменьшению анодной поляризации, снижению сопротивления растеканию тока, устранению причин, обусловливающих образование плотных слоев продуктов коррозии на поверхности протектора. При использовании наполнителя обеспечивается стабильная во времени сила тока в цепи протектор — трубопровод и более высокое значение к. п. д. [c.199]

Значительное внимание устранению причин контактной коррозии должно быть уделено при использовании цветных металлов, которые широко применяются в различных отраслях промышленности [7, с 194—197]. [c.12]

Правильной системой организации ремонтного дела на водопроводах можно считать такую, при которой обеспечивается своевременное выявление и систематическое изучение причин износа элементов сооружений и деталей оборудования своевременное устранение причин износа (дефекты в конструкции и устройстве, неправильный режим эксплуатации, недоброкачественные и недостаточные смазка и изоляция, отсутствие защиты от коррозии и т. п.) своевременное восстановление полной работоспособности сооружения и оборудования. [c.429]

Средний ремонт предусматривает выполнение работ в объеме малого ремонта и дополнительно проведение следующих работ де монтаж крышек теплообменных аппаратов, очистку трубных досок и труб кожухотрубчатой теплообменной аппаратуры от ила, водяного камня, ржавчины и грязи испытание на плотность межтрубного пространства аппаратов с целью выявления возможных течей в развальцованных соединениях или в стенах труб по причине коррозии подвальцовку концов труб для устранения течей в трубной доске и глушение труб, имеющих течи, путем установки специальных пробок на резьбе спуск рассола из бака погружных испарителей демонтаж секций и мешалок очистку бака погружных испари- [c.182]

Чтобы определить возможность устранения причин, вызывающих щелевую коррозию титана в технологических растворах хлористого аммония, были проведены коррозионные испытания титановых образцов в лабораторных условиях при температурах 160, 140 и 112° в растворах, соответствующих первому корпусу вакуум-выпарной установки. Исследовали влияние температуры, примесей тиосульфата и наличия кислорода на коррозионную стойкость титана в объеме раствора, титана, образующего щель с инертной прокладкой или титаном, сварных швов на титане, полученных различными способами, а также титановых образцов, вырезанных из фланцев заводских выпарных аппаратов. Исходя из этих целей, испытаниям подвергались три вида образцов [c.71]

Эффективность протекторной защиты подземных сооружений (газопроводов, продуктопроводов и др.) повысится, если протектор поместить в специальную смесь солей, называемую наполнителем (активатором). Наполнитель служит для понижения собственной коррозии протектора, уменьшения анодной поляризации, уменьшения сопротивления протекающему к защищаемой поверхности току и для устранения причин, вызывающих образование плотных пленок продуктов коррозии на поверхности протектора. Применение наполнителя обеспечивает стабильную силу тока в цепи протектор — сооружение и высокий к. ш д. [c.68]

В П1-2 было указано о роли дефектов в металле при его взаимодействии со средой развитие этих дефектов при механической обработке должно способствовать влиянию среды на механические свойства металла и, наоборот, устранение дефектов — препятствовать этому влиянию. В коррозионных средах особое значение приобретают неравномерно распределенные остаточные напряжения, вызываемые механической обработкой, следствием которых является появление на поверхности, соприкасающейся со средой, градиентов напряжения Хорошо известно влияние градиентов напряжения на коррозионную статическую усталость стали. Остаточные напряжения растяжения, вызванные механической обработкой, являются причиной коррозионного растрескивания и, наоборот, появление остаточных напряжений сжатия ликвидирует его. Шероховатость поверхности и наклеп приповерхностного слоя в этих случаях, очевидно, играют меньшую роль, хотя известно, что с увеличением шероховатости возрастают.потери в весе от коррозии и снижается коррозионная стойкость стали, не находящейся под напряжением. [c.142]

Причиной этих недостатков могут являться коррозия решеток положительного электрода, оплывание положительной активной массы, необратимая сульфатация и короткие замыкания. Закономерности большинства этих явлений рассматривались в гл. 3. Аккумуляторы, вышедшие из строя из-за коррозии решеток или оплывания активной массы, не могут быть возвращены в эксплуатацию, так как эти неисправности не поддаются устранению. Избавиться можно лишь от неполадок, вызванных необратимой сульфатацией пластин и образованием в аккумуляторе коротких замыканий. [c.313]

Полностью приостановить разложение поглотительного раствора в производственных условиях не представляется возможным. Значительного повышения стабильности поглотительного раствора и уменьшения коррозии оборудования из углеродистой стали можно добиться лишь при устранении указанных выше причин, вызывающих разложение хемосорбента. Для этого необходимо изолировать поглотительный раствор от углеродистой стали (нанести на поверхность металла стойкое неметаллическое покрытие или заменить конструкционный материал более стойким в данных средах), ликвидировать перегревы раствора, устранить места застоя (изменением конструкции), поддерживать кондиционный состав поглотительного раствора, уменьшить содержание углекислого газа в системе. [c.63]

Определение причин преждевременного выхода изделий из строя. Как известно, в связи с развитием коррозии наблюдаются случаи преждевременного выхода из строя деталей или изделий, нарушение нормального режима их эксплуатации, а также отклонение от установленных норм их рабочих показателей (мощности, производительности и т. д.). Поэтому важно установить конкретную причину наблюдаемых нарушений связана ли она с конструктивными, технологическими причинами, нарушением условий эксплуатации или случайными факторами. Знать конкретные причины выхода изделий из строя необходимо, чтобы принять меры, обеспечивающие длительную и надежную эксплуатацию изделий, а в некоторых случаях — и для решения вопроса о прекращении эксплуатации данного типа изделий впредь до устранения выявленных опасных недостатков. [c.200]

Коррозионно-агрессивные вещества вероятнее всего проникают в картер редуктора извне через устройства для суфлирования. Поэтому на входе в них необходимо устанавливать фильтры. В некоторых случаях для прекращения коррозионного износа приходится сливать масло, картер редуктора промывать и заливать свежее масло. Очень важно определить причины возникновения коррозии и принять меры к ее устранению. В частности, этого можно добиться, применяя масло более высокой термоокислительной стабильности. [c.482]

Во втором издании книги (первое издание вышло в 1967 г.) описаны типичные неисправности технологического оборудования и трубопроводов, возникающие в результате коррозии, износа, поломок и других причин, и способы их устранения. [c.2]

Способность хлорорганических продуктов к гидролизу в присутствии влаги с образованием соляной кислоты приводит к значительной коррозии. Поэтому при эксплуатации необходимо регулярно анализировать продукты в колонне и при содержании влаги более 0,02% немедленно принимать меры по устранению увлажнения продукта. Основной причиной попадания влаги являются неплотности кипятильника и конденсатора. Кроме того, при остановках процесса колонну следует герметизировать и поддерживать в ней избыточное давление сухого азота. В остановленной колонне во время естественного охлаждения в результате конденсации паров создается вакуум, под действием которого через неплотности в колонну проникает влажный наружный воздух, т. е. создаются благоприятные условия для коррозии стали. [c.62]

Неудачная конструкция может служить причиной неправильного распределения и завихрения газов, а также местных перегревов, что значительно усиливает коррозию. Поэтому конструкция должна исключить возможность завихрений в токе газа полезно также устанавливать экраны для устранения перегревов, обеспечивать эффективный отвод тепла от нагреваемых деталей и т. д. [c.74]

Для сосудов и трубопроводов, заполняемых хлором в жидком или газообразном состоянии, применяют пружинные полноподъемные предохранительные клапаны без принудительного открывания. Проверку клапанов проводят в сроки, установленные технологическими регламентами, но не реже одного раза в 6 месяцев. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть надежно защищена от недопустимого нагрева и воздействия среды. В настоящее время для изготовления предохранительных клапанов, которыми снабжают сосуды и трубопроводы с хлором, применяют различные марки углеродистых сталей (для корпуса клапана и других деталей) и нержавеющих сталей (для золотника, седла и других деталей). Применение чугуна недопустимо. В процессе эксплуатации предохранительные клапаны вследствие воздействия паров хлора и влаги атмосферного воздуха корродируют и теряют герметичность. С целью устранения воздействия хлора на клапан между входным патрубком клапана и штуцером на сосуде с жидким хлором устанавливают предохранительную мембрану из материала, стойкого в среде хлора, например из чугуна. Эта мембрана должна разорваться при давлении, не превышающем максимально допустимое рабочее давление в сосуде и меньшем, чем установочное давление предохранительного клапана. Разрывная мембрана не должна нарушать работу предохранительного клапана входной патрубок клапана не должен оказаться перекрытым полностью или частично осколками, которые образуются при разрыве мембраны. Следует иметь в виду, что разрывная мембрана не разрушится при установленном давлении, если между мембраной и предохранительным клапаном образуется противодавление, которое возможно при возникновении течи в разрывной мембране в результате коррозии или других причин. В соответствии с требованиями (пункт 5-4-8) Правил Госгортехнадзора СССР [441 между мембраной и предохранительным [c.116]

Примером независимых взаимосвязей требований эксплуатации и требований производства может служить изменение расположения детали из стандартного профиля проката, исключающее скопление влаги и загрязнений. Масса детали и стоимость ее закрепления, например с помощью электросварки, при этом не изменяются, а при эксплуатации уменьшается коррозионное разрушение в результате уменьшения времени действия на деталь влаги и устранения причины щелевой коррозии между поверхностью детали и заг рязнением. [c.9]

В. о. подвержены практически все металлы. Это явление — одна из возможных причин коррозии под напряжением высокопрочных сталей. Борьба с В. о. заключается в устранении паров воды при горячей обработке металлов, примен. спец. ингибиторов наводороживания при электролитич. выделении Н2, отжиге, легир<ванин в-вами, снижающими скорость диффузии Н2 в металле, повышении р-римости Н2 легированием и термообработкой, я. В. Скиратгишк. [c.105]

Вследствие попадания в систему влаги полностью избежать появления HF невозможно. Скорость коррозии монель-металла под действием HF при температуре 500°С больше скорости коррозии под действием F2L8.9], хотя сравнить эти скорости с достаточной точностью из-за различия в условиях проведения экспериментов не удается. Упомянутые выше металлы обладают коррозионной стойкостью и по отношению к HF, тем не менее следует обращать внимание на устранение причин появления HF. [c.32]

Ревизия и ремонт. В процессе эксплуатации трубопроводы и их элементы подвергаются коррозионному и эрозионному износу. Характер износа может быть самым различным. Способы защиты от преждевременного износа заключаются в выборе соответствующего материала труб и эффе ктивной изоляции, а также в устранении причин, вызывающих коррозию и эрозию. [c.1788]

Пароконденсатор и возвратная линия. При рассмотрении причин коррозии в этих системах уже указывалось, что агрессивными агентами здесь являются кислород и двуокись углерода. Поэтому при разработке ингибиторов коррозии для рассматриваемых систем эти два фактора следует иметь в виду. Проблема коррозии, вызываемая кислородом, решается, как правило, при помощи опи санного выше способа обескислороживания питающей воды. Обычно это является достаточным для уменьшения содержания кислорода, так что в конденсате будет обнаруживаться лишь тот кисло род, который попадет за счет подсоса в систему обратной подачи. Когда же подсос кислорода в возвратную систему окажется настолько большим, что может вызвать коррозию, задача лучше всего будет решена путем устранения подсоса при помощи механических методов или употребления более коррозионностойких материалов. В случаях, когда кислород нельзя удалить никакими другими способами, можно добавить сульфит натрия в [c.63]

Причиной коррозии металлов, исключая прямое во.чдействпе сильных кислот или оснований, являются местные гальванические элементы [Л. 22-52]. Для предотвращения коррозии, следовательно, надо предотвратить создание таких элемеитов. Это может быть достигнуто 1) устранением разности потенциалов в металле, 2) устранением образования электролита и 3) предотвращением начала реакции на аноде плн катоде. [c.339]

Уменьшения возможности местной, в частности наиболее опасной межкристаллитной коррозии, достигают а) устранением причин превраи ения границ зерен в активные аноды (легированием коррозионностойких хромоникелевых сталей активными карбидообразователями — титаном, ниобием, танталом, препятствующими удалению хрома из твердого раствора у границ зерен при нагреве стали в опасном интервале температуры) б) выравниванием значения потенциалов зерен и границ зерен сплава за счет сдвига потенциала зерна в отрицательную сторону, т. е. увеличения анодной активности зерна (легированием дюралюминия магнием). [c.312]

Повышения стойкости латунных трубок вплоть до уровня, соответствующего стойкости титановых трубок, добиваются нанесением на латунь противокоррозионных защитных покрытий. С этой целью наиболее широкое применение находят лужение и свинцевание трубок. Лужение способствует устранению обесцинкования латуней и предотвращению общей коррозии. Свинцевание такЖ б надежно защищает латунь от коррозии, но лишь при скорости движения воды, не превышающей 2,5 м/с. В то же время одной из главных причин повреждения латунных деталей является воздействие движущихся с высокой скоростью водных сред. Например, причиной повреждения конденсаторных трубок является коррозия и эрозия входных участков трубок под действием турбулентного потока воды. чЭрозия поверхности трубок может усугубляться под влиянием воздуха, захватываемого водой. В результате на поверхностях трубок разрушается защитная оксидная плевка толщина трубок уменьшается, а на внутренней поверхности образуются изъязвления и раковины [77]. [c.144]

Во-первых, эффект коррозионного растрескивания установлен в общем только для сплавов,, однако следут иметь в виду, что наблюдалось межкристаллитное растрескивание меди 99,999%-ной чистоты в аммиачном растворе [102]. Хотя это может быть связано с загрязнениями на границах зерен, т. е. с содержанием сплава в металле высокой чистоты, называть такой материал сплавом не принято. Сообщалось также о межкристаллитном растрескивании железа высокой чистоты [103], которое вызывалось загрязнениями по границам зерен. Во-вторых, растрескивание возникает в сплавах только при воздействии некоторых специфических сред (например, а-латуни в аммиаке, как это показано в табл. 13), однако число этих сред возрастает по сравнению с первоначально установленной номенклатурой. Когда вызывающей растрескивание средой является вода, ее происхождение не имеет существенного практического значения. В-третьих, коррозионное растрескивание — явление, возникающее при сочетании наличия напряжений в детали и пребывания ее в коррозионной среде. Устранение либо среды, либо напряжений будет предотвращать возникновение трещин или пр юстановит дальнейший рост уже образовавшихся трещин. В-четвертых, при любом характере приложенного напряжения оно должно иметь растягивающую поверхностный слой компоненту. Наконец, следует отметить, что не совсем ясна определяющая коррозионная реакция, вызывающая развитие трещин. Растрескивание ииожет возникнуть из-за коррозии, т. е. разъедания металла, на очень узком фронте по описанным ниже причинам, но может быть также следствием локального охрупчивания, вызванного поглощением атомов водорода, которые разряжаются на локальных катодах близко к острию трещины. Иногда между этими двумя обш ими механизмами делают различие, называя первый механизмом активного пути, а второй — механизмом водородного охрупчивания. Хотя уже стало привычным рассматривать их по- [c.173]

В последние три десятилетия были полнее объяснены многие причины межкристаллитной коррозии и заложены теоретические основы ее изучения, оценки и устранения. Более широкое развитие представлений о пассивности, транспассивности и легировании, так же как и о структуре нержавеющих сталей, имеет очень важное значение не только для объяснения механизма межкристаллитной коррозии, по и для борьбы с ней. Эта книга ставит своей целью рассмотреть все указанные проблемы с тем, чтобы не только помочь решению практических вопросов, но и возбудить интерес к изучению основных проблем структурной коррозии нержавеющих сталей. [c.7]

Несомненно, наряду с общеизвестными методами предотвращения коррозии под напряжением углеродистых сталей путем регулирования структуры, последующей обработки, подбором коррозионной среды, следует осуществлять контроль действующих в конструкции напряжений. Вероятно, подавляющее большинство разрушений по причине коррозионного растрескивания происходит в результате присутствия в полуфабрикате остаточных напряжений, величина которых обычно близка к напряжениям предела текучести, а должна быть значительно меньше расчетных напряжений. Для устранения коррозионного растрескивания иногда остаточные напряжения можно устранять или понижать до минимальных значений. Так, напряжения в сварных соединениях можно снять отжигом при температуре около 650° С если это невозможно, то их можно значительно снизить или отжигом при более низких температурах [35], или за счет локальных нагревов [36]. Частичное снятие напряжений не применимо к малоуглеродистым сталям, так как они могут растрескиваться при напряжениях 50 — 60 МН/м2. В этой связи стоит упомянуть, что .... отпуски холоднодеформированной стали при 400—650° С, которые иногда, повидимому, специально применяются, могут даже понижать сопротивление коррозионному растрескиванию, а не увеличивать его [16]. Если верно утверждение, что термическая обработка при 400—650° С проводимая [c.251]