Толщина покрытий беспористых

Защитная способность металлических покрытий и другие физико-химические и механические свойства их во многом зависят от структуры электро-осажденных осадков, характеризуемой размером, формой и взаимным расположением кристаллов. В гальваностегии необходимо получать мелкокристаллические осадки, в которых невооруженным глазом нельзя различить отдельные кристаллы. Такие осадки обычно более плотные, компактные и менее пористые. С увеличением толщины покрытия пористость уменьшается за счет перекрывания пор последующими слоями металла, поэтому толщина покрытия должна быть такой, чтобы оно было в целом беспористым или с минимальным количеством пор. Покрытие должно иметь прочное сцепление с основным металлом и не отслаиваться при механическом воздействии. [c.113]

Большое применение нашел способ горячего свинцевания. Горячие свинцовые покрытия применяют для защиты мешалок, кранов, различной арматуры. При толщине покрытия в несколько миллиметров на железе получают плотный беспористый слой свинца. [c.279]

Коррозионная стойкость анодного выносного листа зависит прежде всего от качества никелирования, определяемого толщиной и пористостью никелевого покрытия. Его толщина имеет значение лишь потому, что не удается получить беспористый слой никеля при малой толщине покрытия. Никелирование анодных поверхностей ранее выполнялось раздельно сначала никель наносили на основной лист, затем после наклепки — на выносной лист. [c.217]

При толщине 50 мк покрытие беспористое. Такое покрытие при выдержке на воздухе в течение 48 час. при температуре [c.83]

Если построить кривую зависимости числа пор от толщины покрытия для различных размеров кристаллов, то эта кривая для идеального случая, когда кристаллы ориентированы и плотно прилегают друг к другу, будет иметь резкий изгиб, соответствующий полному заполнению данной поверхности кристаллами с об разованием беспористого покрытия. Таким образом, по мере увеличения размеров кристаллов минимальные толщины покрытий, необходимые для получения беспористого осадка, должны быть увеличены. Чтобы получить бес-пористый осадок малой толщины, необходимо подобрать условия электролиза, при которых образуются равномерные мелкокристаллические плотные осадки. [c.364]

В рассмотренных выше примерах мы исходили из предположения, что все кристаллы ориентированы и плотно упакованы. Если же предположить, что все кристаллы расположены беспорядочно и без всякой ориентации, то естественно, что зависимость между размерами кристаллов и минимальной толщиной покрытия будет сложнее и изгиб кривой число пор — размер кристаллов будет более размытым. Беспористые покрытия минимальной толщины будут значительно больше. Обычно в электролитических осадках, получаемых на практике, кристаллы расположены беспорядочно. [c.364]

Добавка к иодидному электролиту ПАВ увеличивает катодную поляризацию и дает возможность получить блестящие покрытия [64] при следующем соотношении компонентов (г/л) 25—30 Ag (в пересчете на металл), 350—450 KI, 1—2 ПАВ, 0,5—1,0 добавки АМ. Электролиз ведут при I = 18-ь25°С, / = 4н-5 А/дм и перемешивании. Пассивация анодов в перемешиваемом электролите наступает при плотности тока 7 А/дм, поэтому соотношение поверхности катода и анода может быть 1 1. В присутствии в электролите ПАВ и аминокислоты получаемые покрытия, даже малой толщины, практически беспористы. При толщине 1 мкм площадь пор, определявшаяся по методике [65], составляет 0,7 %. Указанные добавки приводят также к повышению микротвердости осадков (рис. 4.3) [58]. [c.99]

Толщина покрытия колебалась в зависимости от продолжительности электролиза и применяемой плотности тока. Были получены равномерные блестящие осадки толщиной до 10 мк. Пористость осадков проверялась по методу Уокера. При толщине 2—3 мк осадки были беспористыми. [c.137]

Толщину покрытий, получаемых горячим методом, можно регулировать. изменяя температуру расплавленного металла и время пребывания покрываемого изделия в ванне. Таким образом можно получить на железе достаточно толстое и беспористое свинцовое покрытие, обладающее хорошими защитными свойствами. Однако при этом не удается достигнуть хорошего сцепления, так как свинец не смачивает поверхности железа. Поэтому поверхность железа предварительно лудят или покрывают сурьмой (путем погружения в раствор хлористой сурьмы), а затем уже свинцуют. [c.159]

Возможность получения практически беспористых и равномерных по толщине покрытий при химическом никелировании является одним из важнейших факторов, положительно влияющих на коррозионную стойкость металлов, покрытых никель-фосфорным слоем. [c.36]

Известную трудность представляют такие вопросы, как получение равномерного по толщине покрытия, гладкой поверхности и беспористости. Для решения этих вопросов успешно применяют метод периодического изменения направления тока. По этому методу в определенное вре.мя из.меняют направление тока, что вызывает не только осаждение металла на изделии, но и некоторое растворение его. [c.139]

Во многих случаях материалы защищают от коррозии нанесением покрытий (см. раздел 5). Многие органические покрытия, особенно тонкослойные, становятся с течением времени в некоторой мере электрически проводящими с удельными сопротивлениями <10= Ом-м . В таком случае беспористая поверхность с покрытием площадью 10 м , что например, соответствует поверхности 10 км трубопровода с условным проходом 300 мм, должна иметь сопротивление покрытия 7 < 10 Ом. Более высокие сопротивления и свойства, практически соответствующие свойствам электрической изоляции, имеют, например, полиэтиленовые покрытия толщиной 1 мм и более (см. раздел 5.2). Напротив, вышеназванные слабо проводящие покрытия ведут себя в отношении химической коррозии аналогично оксидным покрытиям. Анодная промежуточная реакция затормаживается почти полностью, а катодная — лишь в незначительной степени. Таким образом, эти поверхности с покрытием становятся катодами, и в местах пор или повреждений в покрытии может произойти интенсивная сквозная коррозия. В особенности этого следует ожидать при большом содержании солей в коррозионной среде [10, И]. Для предотвращения местной коррозии около дефектов покрытия, которых практически нельзя избежать, необходимо либо обеспечить возможно более высокое сопротивление покрытия, либо применить катодную защиту от коррозии. [c.135]

Плакирование путем обработки давлением, прокаткой или прессованием дает покрытие, толщину и равномерность нанесения которого легко контролировать в широких пределах. Кроме того, покрытие, полученное таким способом, будет совершенно беспористым. Хотя имеются очень незначительные практические ограничения толщины покрытия, полученного таким способом, этим методом можно наносить покрытия только на изделия очень простой формы, которые не требуют большой механической деформации. Среди основных объектов применения этого метода можно назвать кабели (алюминий и свинец), декоративные обшивочные свинцовые листы и прессованные плакированные трубы теплообменников. [c.395]

При малой толщине слоя (1—4 х) осадки — Со пористы. С увеличением толщины покрытия и плотности тока пористость резко уменьшается. При испытании раствором железосинеродистого калия осадки на гладкой поверхности стали (консервная жесть) оказались беспористыми уже при толщине в 8 микронов. [c.296]

Никель и хром обычно пассивны в указанных выше условиях и поэтому покрытия катодны относительно стали, меди, латуни, цинка, алюминия или магния. Если бы тонкие покрытия можно было получать беспористыми, то путем расчета было бы просто определять, на основании коррозионных свойств данного металла, наименьшие толщины покрытий для условий службы. К сожалению, все технические покрытия толщиною меньше примерно 25 пористы, независимо от способа изготовления. Так как катодные покрытия не оказывают гальванической защиты основному металлу при отсутствии сплошности покрытия [1], то необходимо либо обеспечить получение толстых и беспористых покрытий, либо снизить коррозию в порах до возможно незначительной величины. [c.884]

В химическом машиностроении большое применение нашел способ горячего свинцевания. Горячие свинцовые покрытия применяются для защиты мешалок, кранов, вентилей и различной арматуры. При толщине покрытия в несколько миллиметров можно получить на железе плотный беспористый слой свинца, защищающий металл от коррозии во многих электролитах и в особенности в растворах серной кислоты и сернокислых солей. Так как расплавленный свинец не смачивает поверхность покрываемого железа и не сплавляется с ним непосредственно, покры тие свинцом производят, добавляя к последнему металлы, которые растворяются и в свинце, и в железе, или обрабатывая предварительно поверхность железа этими металлами. Для указанных целей применяют сурьму или олово. [c.326]

В химическом машиностроении применяются горячие свинцовые покрытия для защиты мешалок, кранов, вентилей и различной арматуры. При толщине покрытия в несколько миллиметров можно получить на железе плотный беспористый слой свинца, защищающий металл от коррозии во многих электролитах и в особенности в растворах серной кислоты и сернокислых солей. Так как расплавленный свинец не смачивает поверхности покрываемого железа и не сплавляется с ним непосредственно, покрытие свинцом производят, добавляя к последнему металлы, которые растворяются и в свинце и в железе, или обрабатывая предварительно поверхность железа этими металлами. Для указанных целей применяют сурьму или олово. Пленка металлической сурьмы может получаться на поверхности железа путем погружения его в раствор хлористой сурьмы. Чаще всего применяется предварительное лужение железа горячим способом с последующей обработкой расплавленным свинцом. В тех случаях, когда олово вводится в виде добавки в расплавленный свинец, содержание его должно быть не менее 3%, практически оно составляет 5%. [c.285]

Кривая зависимости числа пор от толщины покрытия для кристаллов различных размеров, ориентированных и плотно прилегающих друг к другу, имеет резкий изгиб, соответствующий полному заполнению поверхности с образованием беспористого покрытия. [c.154]

Чтобы получить беспористый осадок для малых толщин покрытия, необходимо подобрать условия электролиза, при которых получаются равномерные мелкокристаллические осадки. [c.154]

Так как никель является более благородным металлом, чем железо, то защита от коррозии никелевым покрытием возможна только при отсутствии в нем пор. Получить беспористое покрытие никелем при малой толщине слоя затруднительно вследствие [c.404]

Методом газопламенного напыления при однократном нанесении нельзя получить беспористое, равномерное по толщине покрытие, поэтому на поверхность наносится несколько слоев полимера, причем первый слой должен быть тонким и хорошо оплавленным для лучшего сцепления с поверхностью. Последующие слои наносят при перемтении горелки в продольном и поперечном направлениях. Последний слой оплавляют пламенем горелки без подачи порошка для выравнивания толщины покрытия. При напылении порошок должен направляться перпендикулярно к покрываемой поверхности расстояние от сопла горелки до изделия выбирается опытным путем в зависимости от применяемого полимера, материала изделия и других факторов Так, для поливинилбутираля [c.85]

Наибольшее практическое значение имеют электрохимические покрытия никелем и железом и в меньшей степени кобальтом. Никелирование — один из самых старых и распространенных видов защитно-декоративных покрытий, одновременно выполняющего функцию защиты от коррозии и декоративной отделки. Никелирование применяется как самостоятельное покрытие для меди и ее сплавов, а также в составе многослойных покрытий медь — никель — хром для стали. Никелирование относится к катодным покрытиям, так как никель более благородный металл, чем железо, и в атмосферных условиях и некоторых агрессивных средах может надежно защищать от коррозии только тогда, когда покрытие имеет достаточную толщину (40— 50 мкм) и беспористое. Поэтому с целью снижения пористости и экономии никеля его осаждают обычно на подслой меди толщиной 25—30 мкм. Для повышения защитной способности рекомендуется также способ никелирования в 2—3 слоя, основанный на различной электрохимической активности слоев никеля, содержащих и не содержащих серу (см. стр. 273). [c.306]

При электроосаждении полимеров на металлополимерный слой в результате замедления электродных реакций, определяющих коагуляцию полимера, существенно изменяется структура покрытий. Образуются беспористые однородные по толщине покрытия. Это связано, по-видимому, как с уменьшением величины агрегатов, формирующих осадок, так и подавлением газовыделения. Важной особенностью элек-троосаждения полимера на металлополимерных электродах является повышение кроющей способности и образование равномерного полимерного слоя на краях изделий. На основе двухслойных металлополи-мер-полимерных покрытий созданы электроизоляционные покрытия на алюминии и меди с электрической прочностью до 3 кВ/см, отличающиеся высокой адгезией и устойчивостью к действию переменных электрических полей. Электроосаждение полимеров на металлополимерный грунт позволило значительно повысить коррозионную стойкость защитно-декоративных покрытий. [c.119]

На Днепродзержннском азотно-туковом комбинате детали из стали марки Ст. 3 работают в жестких условиях в щелочном растворе с концентрацией 400 г/л при температуре 80—90°. Обеспечить возможность работы в таких усковиях помогло внедрение химического никелирования в щелочном растворе, который обеспечивает при толщине покрытия 70—85 мк (после термообработки) полную беспористость покрытия. [c.88]

Защита поверхности от агрессивной среды достигается лишь в том случае, если покрытие химически стойко в данной среде, беспористо и обладает хорошим сцеплением (адгезией) с подложкой. Первое требование соблюдается выбором лака или краски, стойкого в конкретных условиях эксплуатации, с учетом состава агрессивной среды, температуры, возможности облива, требованиями к цвету, экономического эффекта и т. д. Беспористость покрытия обеспечивается числом слоев и определенной толщиной покрытия. Хорошую адгезию покрытия к подложке обеспечивает тщательная подготовка поверхности под окраску (методы будут подробно рассмотрены в дальнейшем). Таким образом, качество и длительность защитного действия покрытия находятся в прямой связи с тщательным соблюдением технологии окрасочных работ и контролем их качества. [c.193]

При толщине покрытия порядка нескольких миллиметров можно получить на железе плотный беспористый слой свинца, защищающий металл от коррозии во многих электролитах и, в особенности, в растворах серной кислоты и сернокислых солей. Так как расплавленный свинец не смачивает поверхности покрываемого железа и не сплавляется непосредственно с ним, то покрытие свинцом производят, добавляя к последнему металлы, которые растворяются и в свинце и в железе, или обрабатьшая предварительно поверхность железа этими металлами. [c.165]

Механическая изоляция достигается, если покрытие сплошное, лишено нор, обладает высокой степенью адгезии, пе набухает в агрессивной среде, газо- и влагонепроницаемо, химически стойко. Беспористые покрытия дает при многослойном нанесении, когда происходит закунорка нор, большинство нигментированных лакокрасочных материалов, ири отверждении которых образуется трехмерная структура иленкообразователя. Однослойные покрытия в процессе высыхания образуют норы диаметром 10 - Ю " см и обладают структурной пористостью с диаметром пор 10 - 10 см. При открытой пористости компоненты агрессивной среды поступают к поверхности М за счет капиллярной конденсации и капиллярного течения. При плотной однородной структуре пленки агрессивные агенты перемещаются по механизму активированной диффузии в материале покрытия и частичного растворения в нем агентов. Эффективный диффузионный барьер достигается созданием критической толщины многослойного покрытия, когда сопротивление в его порах приближается к сопротивлению самого покрытия за счет устранения сквозных нор и капилляров. При чрезмерном увеличении толщины покрытия в пем возникают внутренние напряжения, вызванные усадкой и другими процессами при формировании пленки, снижаются адгезия и прочность покрытия. [c.57]

Как оказалось, в результате анодной обработки основной (первый) осадок покрытия приобрел пористость, характерную для режима, при котором осаждался внешний (второй) слой покрытия. Как отмечает А. К. Аробелидзе, внешний пористый слой хрома выполнял роль своеобразного трафарета для нижележащего основного слоя и при его помощи в основном слое вытравилась сетка трещин, сходная с сеткой трещин внешнего слоя. Это могло произойти потому, что скорость углубления трещин значительно превышает скорость уменьшения общей толщины покрытия, тем более, что вначале в слое беспористого хрома после анодного травления возникли местные ослабления, вследствие которых внутренние напряжения указанного слоя вызвали его растрескивание. [c.73]

Защитная способность хромового локрытия определяется тем, что по отношению к обычно защищаемому металлу — стали — он является катодом при довольно значительной разности потенциалов этой пары (например, в 3%-ном растворе КаС1 около 0,5 В). Как и при других катодных покрытиях, защитная способность электролитического хрома определяется его пористостью, которая зависит от состава электролита, режима хромирования и толщины покрытия. Пористость хромового покрытия может быть полностью устранена подбором условий хромирования. Беспористое покрытие хорошо защищает от коррозии. [c.41]

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) широко используют для получения антиадгезионных и антифрикционных покрытий политрифторхлорэтилен применяют для получения покрытий с очень высокими антикоррозионными свойствами в тех случаях, когда их стоимость не является определяющим фактором. Оба материала наносят распылением на предварительно подготовленную поверхность подложки с последующим оплавлением. Напыляют ПТФЭ на предварительно подготовленную поверхность металлов и других материалов, которые выдерживают температуру термообработки до 400° С. Для получения покрытий, нанося слои толщиной 0,01 мм, оплавляют каждый слой. Покрытия обладают высоким сопротивлением смятию ч антифрикционными свойствами, как в области высоких (до 250°С), так и низких температур. ПТФЭ абсолютно химически стоек к действию кислот, щелочей и растворителей, однако антикоррозионная защита достигается созданием беспористого слоя с определенной толщиной покрытия. В других случаях, т. е. при эксплуатации в менее агрессивных средах, возможно достижение антикоррозионной защиты и при нанесении менее толстых покрытий. [c.530]

Для построения кривых зависимости пористости от толщины покрытия взяты средние толщины покрытия, которые определялись из общего прироста веса, отнесенного ко всей поверхности электрода. Из приведенной кривой 1 видно, что вначале с увеличением толщины число пор падает резко, а при толщине порядка 15—17 мк кривая имеет перегиб, после которого дальнейшее увеличение толщины сравнительно мало меняет число 1пор. Даже при толщине до 55 мк совершенно беспористый осадок получить не удается. [c.155]

Покрытия сплавами свинец—олово получили широкое распространение в промышленности. Они применяются для защиты стальных изделий от коррозии, особенно в тех случаях, когда необходимо припаивание деталей, а также для сообщения антифрикционных свойств поверхности изделий. Обычно изделия покрывают сплавами, содержащими 10—60% олова. Такие покрытия обладают повышенной коррозионной стойкостью и меньшей пористостью по сравнению с оловянными и свинцовыми покрытиями при одинаковой толщине слоя. Беспористое свинцовооловянное покрытие хорошо защищает изделия от коррозии под действием морской воды и других агрессивных сред. Для облегчения пайки деталей этими сплавами покрывается большое количество мелких изделий в слаботочной промышленности. Как известно, детали, электролитически покрытые оловом, плохо паяются, а оловянное покрытие мелких деталей горячим способом малорроизводительно и связано с излишне большим расходом олова. [c.104]

При реактивной наплавке с последовательной кристаллизацией расилав-ленный свииец принудительно формируется в покрытие специальным кристаллизатором, позволяющим получать заданную форму и толщину свинцового покрытия. Процесс может быть полностью механизирован. Этот способ успешно применяют для освинцевания валов, внутренних и наружных поверхноией труб и других деталей сложного профиля. При этом обеспечивается высокая прочность сцеплении свинца с основным металлом, гладкая и беспористая поверхность с высокой коррозионной стойкостью, Способ основан на применении реактивного флюса, дающего очень тонкую пленку олова на свшгцуемой поверхности. Состав флюса хлористого цинка—9%, двухлористого олова — 5%, хлористого аммония — 3 /о, фтористого натрия — 2%, Легирование оловом расплавленного свинца в количестве 0,05% почти не влияет на коррозионную стойкость покрытия. Глубинный показатель коррозии для покрытия составляет [c.200]

Способ нанесения покрытий в электростатическом поле, разработанный фирмами Organi o и Sames , позволяет получать прочные беспористые полиамидные покрытия, причем в некоторых случаях их толщина оказывается намного меньше толщины, которую можно достичь, используя методы вихревого и пламенного напыления. Согласно этому способу, порошок полимера уносится сжатым воздухом и поступает к пульверизатору, где под действием сильного электростатического поля частицы порошка приобретают отрицательный заряд и направляются на очищенное и предварительно подогретое изделие. Расплавление полимера и образование покрытия происходят прп дальнейшем нагревании детали. [c.207]

Увеличение >60 А/дм " при осажде-нкн покрытий толщиной более 40— 60 ыкм возможно в стандартном электролите при применении нестационарных режимов электрол11за (см. с 143). Увеличение температ) ры необходимо при получении беспористых молочных осадков, Для чего процесс ведут npii i =25-i-35 А/дм н ( = 65+70Х. [c.128]

Хромовые покрытия, полученные из дарахроматного электролита, практически беспористы. Они рекомендуются взамен трехслойных Си—Ni—Сг защитно-декоративных покрытий Толщина такого однослойного блестящего покрытия должна быть не меиее 20 ыкм. [c.137]