Эмальлак полиэфирный

ВНИИ кабельной промышленности показано, что полиэфирный эмальлак можно получить, если исходить из готового линей- ного терефталевого полиэфира (лавсана) [c.225]

Полиэфирный эмальлак ПЭ-939 (б. ТЛ- ) представляет собой раствор полиэфирной смолы, получаемой переэтерификацией полиэтилентерефталата в крезоле. Разбавителем этого лака служит смесь крезола и сольвента каменноугольного. Лак применяется при изготовлении проводов марки ПЭТВ для электрических машин с изоляцией класса нагревостойкости В. [c.203]

В производстве лаков и красок запланированы расширение выпуска и применения прогрессивных синтетических пленкообразующих продуктов, максимальная замена пищевого сырья, увеличение производства водоэмульсионных, порошковых и других прогрессивных лакокрасочных материалов, увеличение производства двуокиси титана, химически- и атмосферостойких лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол, акриловых полимеров, специальных эмальлаков для электротехнической промышленности, полиэфирных и полиуретановых лаков для мебельной промышленности, материалов для предварительной окраски металлов и защиты металлоконструкций. [c.182]

Практическое значение в процессе получения полиэфирного эмальлака ПЭ-939 имеет реакция деструкции полиэтилентерефта-лата под воздействием глицерина [c.52]

Для получения эмальлака на основе полиэфиримидов можно в раствор полиэфира в крезоле (полиэфирный лак), нагретый до 200° С, ввести заранее приготовленный диимид. Раствор перемешивают 5—6 ч. Более простым является другой способ, получивший промышленное применение. В крезольный раствор полиэфира (45%) вводят раздельно тримеллитовый ангидрид и диамин в мольном соотношении 2 1. При 180—200°С в крезольном растворе протекает реакция имидирования и полиэтерификации. Лак разбавляют до 30—35%. [c.249]

В СССР также синтезированы полиимиды для эмальлаков, в частности лак ПАК-1 (растворитель — диметилформамид) концентрацией полиимида 10—12%. В соответствии с технологией нанесения электроизоляции (эмалирования) проводов, принятой в кабельной промышленности, проволоку многократно пропускают через ванну с лаком, отжимая каждый раз избыток лака с помощью калибра и производя горячую сушку при 400—500 °С. В процессе такой сушки происходит имидизация полимера. Получаемые покрытия хорошо выдерживают действие высоких температур <до 300 °С), сохраняя эластичность и электроизоляционные свойства. Кроме того, они очень устойчивы к тепловому удару и в этом отношении значительно превосходят отвержадемые полиэфирные покрытия типа лаков ПЭ-939 и ПЭ-943. Вместе с тем они уступают полиэфирным покрытиям по механической прочности. Этот недостаток удалось уменьшить изготовлением лака ПАК—1120 (ТУ П-656—69) с 20%-ной концентрацией полиимида . Получаемое 14-слойное покрытие этим лаком имеет толщину 73 мкм и электрическую прочность 8,2 кв вместо толщины 60 мкм и электрической прочности 6,3 кв у такого же покрытия лаком ПАК-1. Кроме того, лак ПАК-1/20 менее склонен к загустеванию, чем лак ПАК-1. Его можно хранить при комнатной температуре в течение нескольких суток, а при температуре 4 °С — более двух месяцев. [c.323]

В Комплексной программе химизации народного хозяйства СССР на период до 2000 года ... планируется расширение выпуска и применение прогрессивных синтетических пленкообразующих продуктов, максимальная замена пищевого сырья, а также увеличение производства водоэмульсионных, порошковых и других прогрессивных лакокрасочных материалов. Намечено увеличить производство двуокиси титана, химически- и атмосферостойких лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол, акриловых полимеров, специальных эмальлаков для электротехнической промышленности, полиэфирных и полиуретановых лаков для мебельной промышленности, а также материалов для предварительной окраски металлов и защиты металлоконструкций с созданием необходимых мощностей по выпуску сырья для их производства (Политиздат, 1985). [c.5]

Основой лаков для эмалированных проводов в настоящее время служат термореактивные олигомеры и полимеры, полученные в основном методом поликонденсации. Во многих случаях эмальлаки представляют собой растворы относительно низкомолекулярных (молекулярная масса около 2000—3000) олигомеров, содержащих реакционноспособные группы. Таковы, например, полиуретановые, полиэфирные, полиэфироимидные э.мальлакн. Они в наибольшей степени сочетают хорошие технологические свойства лака — низкую вязкость, высокое содержание нелетучих веществ с высокими эксплуатационными характеристиками эмалевой изоляции. Эмальлаки, основу которых составляют высокомолекулярные полимеры (поливинил-ацетали, полиимиды), содержат меньше нелетучих, и их вязкость выше. [c.11]

Наиболее распространенными дифункциональны-ми спиртами (гликолями), применяемыми в синтезе полиэфирных эмальлаков, являются этиленгликоль, 1,3-пропиленгликоль, 1,4-бутиленгликоль. Известно, что растворимость полиэфиров возрастает по мере [c.45]

Состав полиэфирного компонента и растворителя для модифицированных изоциануратами лаков тот же, что в производстве полиэфирных лаков. Разработанные в СССР [1] и за рубежом [4] эмальлаки и провода на нолиэфироизоциануратной основе описанного состава по ряду свойств (эластичности, стойкости к действию теплового удара и др.) уступали появившимся приблизительно в то же время лака.м и эмальпроводам с полиэфироимидной изоляцией. Поэтому в настоящее время модификация изоциануратами, полученными из диизоцианатов, применяется в основном для улучшения растекаемости лаков и качества поверхности эмалированных проводов. [c.57]

Полиимидное покрытие на основе эмальлака АД-9103 обладает удовлетворительной адгезией к меди, латуни, стали и др. По ряду свойств провода с полиимидной изоляцией значительно превосходят все существующие [12—13]. Только по прочности на истирание полиимиДное покрытие уступает поливинил-ацеталевым, полиэфирным и полиамидоимидным. [c.102]

Нагревостойкий, высокопрочный, эмалированный с изоляцис иа основе лака ПЭ-939 Нагревостойкий, высокопрочный, эмалированный с изоляцией на основе смолы ТС-1 Эмалированный, пагревостойкий, высокопрочный алюминиевый с полиэфирной изоляцией Эмалированный теплостойкий, высокопрочный, для механизнровап-поп намотки Медный прямоугольный, изолированный эмальлаком на основе полиэфиров [c.145]

Основным преимуществом эмалированных проводов перед обмоточными проводами с волокнистой изоляцией является малая толщина ВИТКОВОЙ изоляции проводов, что в значительной мере повышает коэффициент заполнения паза и улучшает технико-экономически показатели электрических машин. Поэтому провода с эмалевой изоляцией по мере разработки новых высокопрочных и нагревостойких лаков для эмалирования проволоки постепенно вытесняют провода с волокнистой изоляцией. Применяемые в производстве эмалированных проводов лаки можно разбить на следующие группы 1) масляные эмальлаки 2) лаки повышенной механической прочности на основе поливинилацеталевой и полиамидно-резольной смол 3) лаки повышенной нагревостойкости на основе полиэфирных, кремнийорганических, полиэфиримидных, полиэфирциануратных и других смол. [c.201]

Полиэфирные эмальлаки дают эластичное покрытие с высокими электроизоляционными свойствами, механической прочностью и стойкостью к органическим растворителям, в том числе к ароматическим (толуол, бензол), спирту и скипидару. Эмалевое покрытие на полиэфирных лаках по нагревостойкости выше покрытия на основе поливинилацеталевых смол, по электрической прочности, стойкости к растворителям, к истиранию и химостойкости они практически равноценны. [c.203]

К недостаткам эмальлаков на полиэфирных смолах следует отнести тенденцию к гидролизу в атмосфере с высокой влан<ностью, а также недостаточную стойкость эмалевой пленки к тепловому удару (резким изменениям температуры) и воздействию горячих пропитывающих составов, что следует учитывать при выборе пропиточных лаков, совместимых с эмалевым покрытием. [c.203]