Эмалевые покрытия, свойства химическая стойкость

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

Эмали № 9 и К-1 наносят обычно с помощью пульверизатора в одИн или два слоя без грунта. Поверхность металла перед нанесением эмалей подвергают пескоструйной обработке или фосфати-рованию. Для придания эмалевым пленкам лучших защитных свойств и химической стойкости их потом необходимо сушить при температуре 150° С в течение 2—3 ч. Крупногабаритные изделия можно сушить на воздухе в течение 24 ч. Полное высыхание таких покрытий происходит при нагревании в процессе эксплуатации изделия. [c.37]

Эмаль № 9 отличается более высокой теплостойкостью. Покрытия на основе эмали № 9 могут выдерживать нагрев при 500° до 100 час. Покрытия на основе эмали К-1 устойчивы лишь до 350— 400°. Эмаль № 9 обладает достаточно высокой химической стойкостью в атмосфере, насыщенной сернистым газом или аммиаком, она водо- и бензостойка. Наносят эмали распылителем в один или два слоя, без грунта. Поверхность металла перед нанесением эмалей подвергают пескоструйной обработке или фосфа-тированию. Для придания эмалевым пленкам лучших защитных свойств и химической стойкости их необходимо подвергать горячей сушке при температуре 150° в течение 2—3 час. В случае крупногабаритных изделий можно ограничиться сушкой на воздухе в течение 24 час. до отсутствия отлипа. Полное высыхание таких покрытий происходит при нагреве в процессе эксплуатации изделия. [c.13]

Трубы со стеклоэмалевыми покрытиями обладают высокой химической стойкостью почти во всех агрессивных средах, за исключением плавиковой кислоты и горячих растворов щелочей. К воздействию разбавленных растворов минеральных кислот— соляной до 6%, серной, азотной и фосфорной до 15% — покрытие устойчиво до температуры их кипения. При воздействии растворов солей некоторых органических кислот эмалевое покрытие устойчиво до температуры 300—400° С в газовой фазе можно эксплуатировать эмалевое покрытие до 450—700° С. Гладкая поверхность эмалевого покрытия и его способность препятствовать налипанию контактирующих с ним частиц повышают пропускную способность труб с эмалевым покрытием на 20—30% по сравнению. с металлическими. Это свойство эмалевого покрытия осо- [c.167]

При изготовлении оборудования для нефтеперерабатывающей и нефтехимических производств все чаще применяются неметаллические коррозионностойкие неорганические и органические материалы, обладающие помимо химической стойкости хорэшими электро- и теплоизоляционными свойствами. К иаибслее часто применяемым неорганическим материалам относятся андезит и бештаунит (для изготовления корпусов электрофильтров и др.), кислотоупорная керамика, кислотостойкий бетон, эмалевые покрытия. Из органических материалов применяются различные пластмассы, материалы на основе графита (для теплообменников с агрессивными средами), лакокрасочные покрытия. [c.283]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

Для улучшения эксплуатационных свойств белковоустойчивых эмалевых покрытий в их состав вводят специальные скользящие добавки. Скользящая присадка должна иметь полную совместимость с фенольно-масляной основой эмали и лака, в которые она вводится, полностью растворяться в ксилоле и толуоле (10%-й раствор при 25 °С), не содержать канцерогенных и токсичных веществ. Введение скользящей присадки в эмалевые покрытия должно придавать лаковой пленке прочность к удару, улучшать химическую стойкость и повышать ее адгезионные свойства к баночной жести, что предохраняет металл от воздействия агрессивных сред. Кроме того, эмалевая пленка должна быть эластичной, блестящей и глянцевой, что обеспечивает хорошее скольжение при механической обработке жести. Все эти требования обеспечивают необходимые эксплуатационные свойства эмалевых покрытий. [c.156]

К настоящему времени разработан целый ряд композиций, позволяющих наносить полимерные покрытия с определенными свойствами в промышленных условиях на приборы, инструменты и другие изделия [2, 3, 13, 23, 24]. Так, например, мягкие эмалевые пленки получают на основе малеиновых аддуктов масел [13 ]. Их сополимеризация с различными виниловыми мономерами (стиролом, винилтолуолом, акриловыми эфирами) улучшает твердость, светостойкость, прочность к истиранию покрытий по сравнению с пленками, получаемыми обычными способами. На основе сополимеров малеиновых и фумаровых аддуктов тунгового масла с метил- и этилакрилатами получены коррозионностойкие покрытия [13]. Имеются сведения о получении покрытий с повышенными электроизоляционными свойствами и хорошей химической стойкостью (например, к концентрированной азотной кислоте) на основе тройных сополимеров—метилметакрилата с метакриловой кислотой и ее солями (натрия или калия) в диметилформамиде [5[, а также на основе малеинизированных масел, модифицированных алкидных смол и смол эпоксиэфиров [2]. [c.37]