Блочно-суспензионная полимеризация

Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимеризация, в которой совмещены преимущества блочной и суспензионной полимеризации. Он широко применяется для производства ударопрочного ПС и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. Технологический процесс блочно-суспензионной полимеризации включает следующие стадии предварительная полимеризация стирола в массе (получение форполимера), окончательная полимеризация форполимера в суспензии, отделение, промывка и сушка гранул ПС. [c.395]

Комбинированная блочно-суспензионная полимеризация стирола применяется в основном для получения вспенивающегося поли стирола (рис. V. 4). [c.92]

Блочно-суспензионную полимеризацию стирола применяют в основном для получения вспенивающегося полистирола (рис. 14.8). [c.284]

Методика предназначена для определения состава АБС-пластиков, полученных привитой сополимеризацией стирола, акрилонитрила и бутадиенового каучука методом блочной или блочно-суспензионной полимеризации. [c.54]

При блочно-суспензионной полимеризации стирола для сокращения времени процесса полимеризации и получения более крупного бисера проводится предварительная полимеризация стирола — форполимеризация. Форполимеризация считается законченной при конверсии мономера 40—45%. [c.326]

П. У. марки УПС-1002 получают блочно-суспензионной полимеризацией стирола в присутствии 5% полибутадиенового каучука (аналогичен УПС-0803 Л или УПС-804 — старое название). Материал не оказывает отрицательного влияния на органолептические свойства воды. Миграция стирола < 0,01 мг/л [4, с. 103]. [c.24]

В качестве эталонов используют смеси бутадиенового каучука с полистиролом или поливинилтолуолом. Изомерный состав каучука в эталонах должен быть близок к изомерному составу каучука, применяемого для получения ударопрочных пластиков методом блочной и блочно-суспензионной полимеризации. [c.48]

Для получения ударопрочных сополимеров стирола с каучуком наиболее широко применяют метод блочно-суспензионной полимеризации, при котором сначала полимеризацию ведут в массе (до конверсии 20—40%), а затем в водной суспензии. АБС-пластики получают в основном методом эмульсионной полимеризации. [c.123]

Иногда пенополистирол получают блочно-суспензионной полимеризацией В этом случае стирол предварительно полимеризуют блочным методом в присутствии радикальных инициаторов до глубины превращения 40—80%. Полученный форполимер охлаждают, смешивают с дополнительным количеством инициатора и с вспенивающими агентами и полимеризуют в водной суспензии до полного превращения. Преимущество такого способа заключается в повышении общей скорости полимеризации, увеличении молекулярного веса полимера и, следовательно, в улучшении его физико-механических свойств. [c.15]

В сиропе, взятом для блочно-суспензионной полимеризации, имеются радикалы, способные активизировать процесс. Даже в отсутствие инициатора молекулярный вес полученного полимера может более чем в 4 раза превыщать молекулярный вес суспензионного полимера. Продукты блочно-суспензионной полимеризации по степени полимеризации не уступают эмульсионному полистиролу. Однако процесс в отсутствие инициатора или при небольшой его добавке длится 12—15 ч, или же необходимо отгонять мономер из реактора. В связи с этим блочно-суспензионную полимеризацию практически целесообразно проводить, добавляя 0,3% инициатора. В этом случае сокращается время полимеризации, а степень полимеризации образующегося полистирола несколько превышает степень полимеризации технического блочного полистирола. [c.97]

Блочно-суспензионная полимеризация стирола осуществляется следующим образом [328]. Готовится 0,08—0,1% водный раствор стабилизатора, после чего в реактор при интенсивном перемешивании загружается 1 вес. ч. сиропа, (30% раствор полистирола в стироле, полученный термической полимеризацией мономера при 80° С). Затем добавляется 0,03 вес. ч. инициатора, растворенного в небольшом количестве мономера. Все компоненты загружаются при 40°, после чего температура медленно поднимается до 90° С. Процесс экзотермичен после того как выделение тепла прекратилось, полимер выдерживается еще 2 ч при 88—90° С. Общая продолжительность полимеризации 4—5 ч. Выход полимера достигает 95—97%. [c.109]

Прй получении ударопрочного полистирола методом непрерывной полимеризации в массе эффективность использования каучука в 1,5- 2 раза ниже, чем в случае периодического блочносуспензионного метода. В условиях периодического процесса при сопоставимых концентрациях каучука (вещественное инициирование) прививка стирола протекает интенсивнее, в готовом продукте содержится больше привитого сополимера, выше содержание гель-фракции и объем каучуковой фазы. Например, при концентрации каучука 6 % в продуктах блочной полимеризации содержится 19—20 % гель-фракции, содержание полистирола в которой 50— 60%, в то время как при блочно-суспензионной полимеризации — 23—25 % и 60—65 % соответственно. [c.173]

Методика предназначена для определения состава ударопрочных полистиролов, полученных привитой сополимериза-пией стирола на бутадиеновый каучук методом блочной или блочно-суспензионной полимеризации. [c.51]

Для полут1ения ударопрочных сополимеров стирола с каучуком в мировой практике наиболее широко применяют метод блочно-суспензионной полимеризации, при котором сначала полимеризацию ведут в массе (до достижения конверсии 20—40%), а затем в водной суспензии. Полимеризация в массе (аналогично получению полистирола общего назначения) занимает второе место. В небольшом количестве ударопрочные композиции получают компаундированием полистирола и каучука. АБС-пластики получают в основном эмульсионной полимеризацией. Блочно-суспензионная и блочная полимеризация играют незначительную роль. [c.128]

Вспенивающийся полистирол выпускается двух марок ПСБ — общего назначения и ПСБ-С — са-мозатухающий. Полистирол является продуктом блочно-суспензионной полимеризации стирола в присутствии инициатора (перекиси бензоила) и парообразователя (изо-пентановой фракции). [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология