Основные технологические процессы эмульсионная полимеризация

Полимеризация в водных эмульсиях. в промышленности СК является одним из основных способов получения синтетических каучуков общего назначения. Это объясняется простотой технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, доступностью исходных мономеров, высокой скоростью реакции и хорошими свойствами получаемых полимеров. Однако каучуки, получаемые этим методом, уступают каучукам растворной полимеризации по ряду физико-механических и эксплуатационных свойств, поэтому общий выпуск эмульсионных синтетических каучуков в общем объеме в перспективе будет уменьшаться. В настоящее время методом эмульсионной полимеризации производят бутадиен-стирольные (бутадиен-а-метилстирольные), бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, метилвинил-ииридиновые каучуки, а также синтетические латексы в большом ассортименте. [c.209]

Основными опасными моментами процесса эмульсионной полимеризации хлоропрена и выделения каучука из латекса при условии соблюдения установленных параметров технологического режима и правил ведения процесса являются [c.190]

Применяются суспензионный (в отсутствие эмульгатора) и эмульсионный способы полимеризации тетрафторэтилена. Технологический процесс производства суспензионного политетрафторэтилена состоит из следующих основных операций приготовление реакционной смеси, полимеризация, центрифугирование и сушка. Ниже приведены примерные нормы загрузки компонентов, [c.115]

Технологический процесс состоит из следующих операций. В эмульсионном баке предварительно подготавливают водную эмульсионную смесь, которую затем переводят в автоклав и при охлаждении пуском в рубашку холодной воды загружают из резервуаров сжиженный хлористый винил, все время тщательно перемешивая смесь. По окончании загрузки в рубашку автоклава дают горячую воду, поддерживая температуру в пределах 40—50° при этом давление в рубашке автоклава достигает 5—7 ат. Период индукции — обычно несколько часов, после чего начинается экзотермическая реакция полимеризации, которая быстро ведет к подъему давления в автоклаве. В это время необходим ввод холодной воды в рубашку автоклава и тщательное регулирование температуры. Степень полимеризации и дисперсность полихлорвинила в основном определяются температурой смеси в реакторе, поэтому точный режим температуры имеет самое существенное значение. Отклонения от заданных температур и давлений не должны превышать соответственно +2° и +0,2 ат. Несоблюдение температурного режима может привести к резкому повышению температуры, ведущему к. спеканию массы в виде сплошного куска ( козла ), или к образованию грубодисперсных частиц ( гороха ), а иногда и к разложению массы. [c.236]

Основными стадиями технологического процесса полимеризации винилхлорида водно-эмульсионным методом являются подготовка эмульгатора и приготовление полимеризационной среды, процесс полимеризации, высушивание поливинилхлорида. [c.463]

Эмульсионную полимеризацию в основном проводят периодическим способом. Технологический процесс производства эмульсионных (со)полимеров АА по периодическому способу состоит из стадий [c.81]

Основными способами промышленного синтеза ПВХ являются суспензионный, эмульсионный или блочный (в массе) процессы полимеризации причем предпочтение в настоящее время отдается первому из них (до 80% мирового производства). Блочным методом пока производится незначительная часть (не более 1,5—3%) ПВХ Эти методы принципиально отличаются друг от друга как оформлением технологического процесса, так и составом участвующих в реакции исходных компонентов, что, естественно, оказывает соответствующее влияние на строение макромолекул ПВХ и эксплуатационные свойства полимера. [c.22]

Основным современным способом получения товарных синтетических латексов является эмульсионная полимеризация и сополимеризация. Процесс производства товарных латексов во многом аналогичен технологии получения товарных эмульсионных каучуков, хотя и имеет существенные отличия. Перед отправлением товарного латекса потребителю часто его подвергают дополнительной обработке с целью улучшения его физикохимических и технологических свойств и повышения стабильности. Эти операции чаще всего сводятся к агломерации частиц и концентрированию латекса. [c.397]

Для синтеза АБС-сополимеров используются три основных технологических процесса. Старейшим из них является непрерывная эмульсионная полимеризация. Процесс разработан японской фирмой Japan Syntheti Rubber o., Ltd, По этой технологии (JSR SAN) стирол и нитрил акриловой кислоты вместе с растворителем поступают в реактор полимеризации, оттуда прореагировавшая смесь - в экструдер-сепаратор, а затем на измельчение в гранулы. Пары не-превращенных мономеров поступают в колонну очистки, после которой мономеры и растворитель направляются на повторный цикл переработки. [c.237]

Эмульсионная (латексная) полимеризация — один из распро страненных методов синтеза полимеров, основные технологические принципы которого были разработаны уже к 20-м годам нашего столетия. Несмотря на это общая теория эмульсионной полимеризации, позволяющая количественно связать кинетические и то-йохимические особенности процесса с физико-химическими свойствами компонентов реакционной системы, пока не создана. Трудность создания такой теории обусловлена, с одной стороны, мно-гофазнойтью эмульсионной системы, с другой, — многообразием параметров, определяющих механизм и кинетику эмульсионной полимеризации. Это многообразие обусловлено как различиями в реакционной способности реагентов, так и разным характером их распределения по фазам в конкретных системах. Все это вызывает серьезные осложнения при кинетическом описании эмульсионной полимеризации, необходимом при разработке технологических процессов и определении оптимальных условий их проведения. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология